风扇感应元件固定结构制造技术

一种风扇感应元件固定结构，包括一基板及一定子，该基板具有一第一侧面及至少一电子元件，所述电子元件插接于该第一侧面，所述定子及基板对应设置，该定子具有一硅钢片组及一第一绝缘架及一第二绝缘架，该硅钢片组两侧分别与该第一、二绝缘架接设，所述第二绝缘架相对于前述电子元件处具有一槽部，令上述的该电子元件可被容设于该槽部内，通过本实用新型专利技术此结构的设计，可改善定子与电子元件位置偏移，并避免线圈损毁的效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关一种风扇感应固定结构，尤指一种可改善定子与电子元件感应位置的偏移及避免线圈损毁的风扇感应固定结构。
技术介绍
现今社会具有散热冷却功能的风扇已成为现代化的电子产品中非常重要的零件组，小从可携带式电子装置，大至交通工具都有许多的电子设备，而这些电子设备运作时往往伴随着产生高温，进而影响其工作效能，甚至造成该些电子设备当机停摆，因此，该些电子设备大多需要使用风扇来提供散热并冷却以降低电子设备的温度，以使该电子设备能稳定的运作。风扇本身可靠性及耐用性也是确保该些电子设备能稳定运作的关键因素，现今生产风扇的厂商莫不致力于开发更多元化的风扇类型来满足各种不同的散热需求。请参阅图1A、图1B，为公知的风扇感应元件固定结构的立体分解图及立体组合图，包含一定子组10及一电路板11，该定子组10具有多个硅钢片101及至少一绝缘架102，所述电路板11上设有一感应元件111，市面上的感应元件111固定方式皆是以表面粘着技术(SMT)或插件的方式固定于电路板11上，当定子组10与电路板11组装时，由于风扇内的各个元件所产生的公差，会致使所述定子组10与感应元件111感应位置偏移，进而造成转速偏差问题；除此之外，定子组10与感应元件111会因组装方式造成线圈12被感应元件111摩擦而产生刮破的情况，致使损坏子线圈12。以上所述，公知技术具有下列的缺点I.产生位置偏移情况；2.造成转速偏差；3.线圈的损毁。因此，要如何解决上述公用技术的问题与缺失，即为本案的创作人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
技术实现思路
为此，为有效解决上述的问题，本技术的主要目的乃是在提供一种可改善定子与电子元件位置偏移问题的风扇感应元件固定结构。本技术的次要目的，在于提供一种避免定子与电子元件组装偏移时而产生的转速偏差问题的风扇感应元件固定结构。本技术的次要目的，在于提供一种可避免线圈损坏的风扇感应元件固定结构。为达上述目的，本技术提供一种风扇感应元件固定结构，包括一基板及一定子，该基板具有一第一侧面及至少一电子元件，所述电子元件插接于该第一侧面，所述定子与前述基板对应设置，该定子具有一硅钢片组及一第一绝缘架及一第二绝缘架，该硅钢片组两侧分别与该第一、二绝缘架接设，所述第二绝缘架相对于前述电子元件处具有一槽部，该电子兀件被容设于该槽部内。通过本技术此结构的设计，利用前述的第二绝缘架所开设的槽部可容设所述电子元件的结合方式，可以避免该定子与该电子元件进行组装时而产生位置偏移的状况，而造成转速偏差的问题；除此之外，于定子及电子元件组装时，通过所述电子元件与槽部的结合可使环绕于定子上的线圈不会有被刮破及损毁的问题。具体而言，本技术提供子一种风扇感应元件固定结构，包括一基板，具有一第一侧面及至少一电子元件，所述电子元件插接于该第一侧面；一定子，与前述基板对应设置，该定子具有一硅钢片组及一第一绝缘架及一第二绝缘架，该硅钢片组两侧分别与该第一、二绝缘架接设，所述第二绝缘架相对于前述电子元件处具有一槽部，该电子兀件对应容设于该槽部内。优选的是，所述的风扇感应元件固定结构，所述第一、二绝缘架更分别具有多个第一极柱及多个第二极柱，所述第一极柱及第二极柱相对应设置。优选的是，所述的风扇感应元件固定结构，所述第二极柱相对于所述电子元件处具有所述槽部。优选的是，所述的风扇感应元件固定结构，所述第一绝缘架及该第二绝缘架更分别具有一第一绕线部及一第二绕线部并环绕有多个线圈。优选的是，所述的风扇感应元件固定结构，所述硅钢片组还具有一第一端面及一第二端面，所述第一、二绝缘架分别与所述第一、二端面相接设。优选的是，所述的风扇感应元件固定结构，所述定子中央位置处还具有一穿孔，该穿孔轴向贯穿所述硅钢片组及第一绝缘架及第二绝缘架。优选的是，所述的风扇感应元件固定结构，所述电子元件还具有一插设部插接于所述第一侧面上。本技术相较于公知具有下列优点I.改善位置偏移情况；2.避免产生转速偏差；3.避免线圈损毁。附图说明图IA为公知风扇感应元件固定结构的立体分解图；图IB为公知风扇感应元件固定结构的立体组合图；图2A为本技术风扇感应元件固定结构第一实施例的立体分解图；图2B为本技术风扇感应元件固定结构第一实施例的另一立体分解图；图2C为本技术风扇感应元件固定结构第一实施例的立体组合图；图2D为本技术风扇感应元件固定结构第一实施例的另一立体组合图；图3A为本技术风扇感应元件固定结构第二实施例的立体分解图；图3B为本技术风扇感应元件固定结构第二实施例的立体组合图。主要元件符号说明基板20第一侧面201电子元件202插设部2021定子21硅钢片组211第一端面2111第二端面2112第一绝缘架212第一极柱2121第一绕线部2122第二绝缘架213第二极柱2131第二绕线部2132槽部2133穿孔214线圈2具体实施方式本技术的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。请参阅图2A、图2B、图2C、图2D示，为本技术风扇感应元件固定结构的第一实施例的立体分解图及立体组合图，如图所示，一种风扇感应元件固定结构，包括一基板20及一定子21，该基板20具有一第一侧面201及至少一电子元件202，所述电子元件202还具有一插设部2021，其插接于该第一侧面201上；所述定子21与前述基板20对应设置，该定子21具有一硅钢片组211及一第一绝缘架212及一第二绝缘架213，该硅钢片组211两侧分别与该第一绝缘架212及该第二绝缘架213接设，而该硅钢片组211还具有一第一端面2111及一第二端面2112，该第一绝缘架212与该第一端面2111相接设，该第二绝缘架213与该第二端面2112相接设，且该定子21于中央位置处还具有一穿孔214，该穿孔114轴向贯穿所述硅钢片组211及第一绝缘架212及第二绝缘架213 ；所述第一、二绝缘架212、213更分别具有多个第一极柱2121及多个第二极柱2131，所述第一极柱2121及所述第二极柱2131相对应设置，并该第一、二绝缘架212、213更分别具有一第一绕线部2122及一第二绕线部2132，且于该第一、二绕线部2122、2132上环绕有多个线圈22 (如图2D所示)；所述第二绝缘架213相对于前述电子元件202处具有一槽部2133，前述的电子元件202对应容设于该槽部2133内，而所述槽部2133其设置位置处于该较佳实施例可开设于相对于所述电子元件202位置处的所述第二极柱2131上做说明，但并不局限于此，槽部2133会因风扇机种的不同而无固定的位置。通过本技术的风扇感应元件固定结构，藉由所述槽部2133开设于该第二绝缘架213的第二极柱2131上，于进行组装时，该第一绝缘架212与该第一端面2111相对应组合，该第二绝缘架213与该第二端面2112相对应组合，该基板20的第一侧面201上插设的该电子元件202可对应容设于该第二极柱2131上开设的槽部2133内，通过槽部2133的容置空间可容置所述电子元件202，如此可以避免该定子21与电子元件202组装时而产生的位置偏移状况，进而修正子定子21的定位位置，也改善因为公知定子21与电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风扇感应元件固定结构，其特征在于，包括：一基板，具有一第一侧面及至少一电子元件，所述电子元件插接于该第一侧面；一定子，与前述基板对应设置，该定子具有一硅钢片组及一第一绝缘架及一第二绝缘架，该硅钢片组两侧分别与该第一、二绝缘架接设，所述第二绝缘架相对于前述电子元件处具有一槽部，该电子元件对应容设于该槽部内。

【技术特征摘要】
1.一种风扇感应元件固定结构，其特征在于，包括 一基板，具有一第一侧面及至少一电子元件，所述电子元件插接于该第一侧面； 一定子，与前述基板对应设置，该定子具有一硅钢片组及一第一绝缘架及一第二绝缘架，该硅钢片组两侧分别与该第一、二绝缘架接设，所述第二绝缘架相对于前述电子元件处具有一槽部，该电子元件对应容设于该槽部内。2.如权利要求I所述的风扇感应元件固定结构，其特征在于，所述第一、二绝缘架还分别具有多个第一极柱及多个第二极柱，所述第一极柱及第二极柱相对应设置。3.如权利要求2所述的风扇感应元件固定结构，其特征在于，所述第二极柱相对于所述电子...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚应军，赖志成，
申请(专利权)人：深圳兴奇宏科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：