一种模块化UPS热插拔结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化UPS热插拔结构，包括插拔模块的后端面上的母插拔座，在UPS机架每个插拔模块格层的后端的与所述母插拔座相应的公插拔座，在UPS机架每个插拔模块格层的两侧的导轨，在所述母插拔座的至少一个顶角的一侧设置有梯形导位孔，UPS机架每个插拔模块格层的后端在所述公插拔座的一侧设置有与所述梯形导位孔相应的梯形导位柱。本实用新型专利技术模块化UPS热插拔结构不需要插拔模块后端外加的导位柱以及UPS机架后端外加的导位孔来定位，一般加工精度就能满足导位的精准度，利用公母插拔座自身的导位孔和导位柱就能顺利对接，降低生产难度，节约生产成本。且具有加工容易、操作简单，速插速拔，定位准确、吻接精准、不易损坏的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及UPS (Uninterruptible Power System,不间断电源)
，具体涉及一种模块化UPS热插拔结构。
技术介绍
如图I、图2、图3和图4所示，现有技术的UPS机架I格层内放置有显示模块2、功率模块3和旁路模块4，UPS机架I后壁上每个模块对应的位置装有公插拔座11，以及两个导位孔12，UPS机架I两侧装有L型导轨13，显示模块2的后端面上安装有母插拔座21和位置与公插拔座11相应的两个导位柱22，功率模块3的后端面上安装有母插拔座31和位置与公插拔座11相应的两个导位柱32，各模块插入UPS机架I时，利用UPS机架I两侧L型导轨13将其导入，当进入到机架后端时，利用显示模块2或功率模块3后端的导位柱与UPS机架I后端的导位孔11进行定位，最终使显示模块2或功率模块3后端的母插拔座与·UPS机架后端的公插拔座11对接。现有技术的UPS导位模式完全依靠其后端的导位柱与UPS机架上的导位孔进入导位对接。这就需要L型导轨、导位孔和导位柱加工精确，且才能让插拔顺利进行，如L型导轨加工偏差较大或UPS机架后侧的导位孔与公插拔座位置偏差较大时，会严重影响插拔效果，很容易导致插拔失败或损坏公母插拔座。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种模块化UPS热插拔结构，克服现有技术的模块化UPS在插拔模块时依靠导位柱与导位孔进入导位，L型导轨、导位孔和导位柱加工精度要求苛刻，容易损坏公母插拔座的缺陷。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案为—种模块化UPS热插拔结构,包括插拔模块的后端面上的母插拔座,在UPS机架每个插拔模块格层的后端的与所述母插拔座相应的公插拔座，在UPS机架每个插拔模块格层的两侧的导轨，在所述母插拔座的至少一个顶角的一侧设置有梯形导位孔，UPS机架每个插拔模块格层的后端在所述公插拔座的一侧设置有与所述梯形导位孔相应的梯形导位柱。所述的模块化UPS热插拔结构，其中在所述母插拔座的一对对顶角的一侧设置有梯形导位孔，所述公插拔座的一侧相应位置设置有相应的梯形导位柱。所述的模块化UPS热插拔结构，其中UPS机架每个插拔模块格层的两侧侧壁的尾端各设置有至少一个导位弹片。所述的模块化UPS热插拔结构，其中UPS机架每个插拔模块格层的两侧侧壁的尾端各设置有两个导位弹片。所述的模块化UPS热插拔结构，其中在所述插拔模块的两侧设置有导位凸包。所述的模块化UPS热插拔结构，其中所述导位凸包沿所述插拔模块的上端面纵向中轴线对称设置。本技术的有益效果本技术模块化UPS热插拔结构不需要插拔模块后端外加的导位柱以及UPS机架后端外加的导位孔来定位，一般加工精度就能满足导位的精准度，利用公母插拔座自身的导位孔和导位柱就能顺利对接，降低生产难度，节约生产成本。且具有加工容易、操作简单，速插速拔，定位准确、吻接精准、不易损坏的优点。附图说明本技术包括如下附图图I为现有技术模块化UPS示意图；图2为现有技术模块化UPS机架示意图；图3为现有技术模块化UPS显示模块示意图；图4为现有技术模块化UPS功率模块示意图；图5为本技术模块化UPS示意图；图6为本技术模块化UPS机架示意图；图7为本技术模块化UPS显示模块示意图；图8为本技术模块化UPS功率模块示意图。具体实施方式下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明本技术模块化UPS热插拔结构包括插拔模块的后端面上的母插拔座，在UPS机架每个插拔模块格层的后端的与所述母插拔座相应的公插拔座，在UPS机架每个插拔模块格层的两侧的导轨，在所述母插拔座的至少一个顶角的一侧设置有梯形导位孔，UPS机架每个插拔模块格层的后端在所述公插拔座的一侧设置有与所述梯形导位孔相应的梯形导位柱。本技术的实施例中在该母插拔座的一对对顶角的一侧设置有梯形导位孔，该公插拔座的一侧相应位置设置有相应的梯形导位柱。UPS机架每个插拔模块格层的两侧侧壁的尾端各设置有至少一个导位弹片。UPS机架每个插拔模块格层的两侧侧壁的尾端各设置有两个导位弹片。在该插拔模块的两侧设置有导位凸包。该导位凸包沿该插拔模块的上端面纵向中轴线对称设置。如图5、图6、图7和图8所示，本技术模块化UPS从上到下分别是UPS机架101、显示模块102、功率模块103、旁路模块104。UPS机架101内侧装有L型导轨105 ;后侧装有公插拔座106，公插拔座106左右对角处设有两个腰形(即梯形)导位柱；UPS机架101后端两侧装有导位弹片107。显示模块102后侧装有母插拔座1021，母插拔座1021左右对角处设有两个腰形(即梯形)导位孔；显示模块102前端两侧冲压出两导位凸包1022。功率模块103后侧装有母插拔座1031，母插拔座1031左右对角处设有两个腰形(即梯形)导位孔；功率模块103前端两侧冲压出两导位凸包1032。旁路模块104不属于热插拔模块，图中只附带示意，不作详细说明。根据以上所述，现对UPS机架101、显示模块102、功率模块103热插拔电连接实施过程作详细说明此热插分为三步进级导位，最终使显示模块102或功率模块103与UPS机架101进行吻合对接。首先第一步将显示模块102或功率模块103放入UPS机架101内时，双手抓住显示模块102或功率模块103前面两侧的拉手，利用机架内侧L型导轨105进行导位推入；第二步是当显示模块102或功率模块103推入UPS机架101接近后侧时，UPS机架101后端两侧的导位弹片107及前端两侧的导位凸包1022或导位凸包1032会将显示模块102或功率模块103左右方向进一步准确导位；当显示模块102或功率模块103往机架内推入到末端时，机架101上的公插拔座106的腰形导位柱与显示模块102的母插拔座1021或功率模块103的母插拔座1031的腰形导位孔进一步精确导位，在公插拔座与母插拔座对接时，由于公插拔座是设计成纵向活动型的，母插拔座是固定的，当母插拔座与公插拔座存在小量偏差时，公插拔座会自由活动进行迎合成功吻接。热拔时只要将显示模块102或功率模块103前面的拉手往回一拉即可顺利的从UPS机架101中拔出。本领域技术人员不脱离本技术的实质和精神，可以有多种变形方案实现本技术，以上所述仅为本技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本技术的权利范围，凡运用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本技术的权利范围之内。·权利要求1.一种模块化UPS热插拔结构,包括插拔模块的后端面上的母插拔座,在UPS机架每个插拔模块格层的后端的与所述母插拔座相应的公插拔座，在UPS机架每个插拔模块格层的两侧的导轨，其特征在于在所述母插拔座的至少一个顶角的一侧设置有梯形导位孔，UPS机架每个插拔模块格层的后端在所述公插拔座的一侧设置有与所述梯形导位孔相应的梯形导位柱。2.根据权利要求I所述的模块化UPS热插拔结构，其特征在于在所述母插拔座的一对对顶角的一侧设置有梯形导位孔，所述公插拔座的一侧相应位置设置有相应的梯形导位柱。3.根据权利要求2所述的模块化UPS热插拔结构，其特征在于UPS机架每个插拔模块格层的两侧侧壁的尾端各设置有至少一个导位弹片。4.根据权利要求3所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化UPS热插拔结构，包括插拔模块的后端面上的母插拔座，在UPS机架每个插拔模块格层的后端的与所述母插拔座相应的公插拔座，在UPS机架每个插拔模块格层的两侧的导轨，其特征在于：在所述母插拔座的至少一个顶角的一侧设置有梯形导位孔，UPS机架每个插拔模块格层的后端在所述公插拔座的一侧设置有与所述梯形导位孔相应的梯形导位柱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗平建，余蜜，陈鹏，
申请(专利权)人：东莞市乐科电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：