多功能自动电池极板分料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种多功能自动电池极板分料系统。该多功能自动电池极板分料系统包括面板及固定至面板的方槽形分料盒、两上分料夹紧块及两下分料夹紧块，分料盒的上下开口以允许极板从上方开口进入并从下方开口离开，分料盒的下端连接至面板，两上分料夹紧块邻近分料盒的下方开口相对设置在分料盒的两侧，上分料夹紧块具有可以从分料盒侧面伸缩插入分料盒的下方开口处的极板之间的拨分架，下分料夹紧块具有可以从分料盒侧面伸缩托住分料盒的下方开口处的极板的托板，拨分架与托板之间的上下间距恰好为极板的厚度。本实用新型专利技术的多功能自动电池极板分料系统能够高效快速，准确率高几乎无故障的完成电池极板的分料工作。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蓄电池自动化生产系统的多功能自动电池极板分料系统。
技术介绍
蓄电池通常是指铅酸蓄电池，是电池中的一种，属于二次电池。蓄电池的工作原理 是充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。蓄电池的结构主要包括正极板、负极板、电解液、电池外壳、隔板等。正、负极板是蓄电池的核心部分，蓄电池充、放电的化学反应主要是依靠极板上的活性物质与电解液进行的，极板一般由栅架和活性物质组成，栅架的作用是固结活性物质。隔板插放在正、负极板之间，防止正、负极板互相接触造成短路。电解液在蓄电池的化学反应中，起到离子间导电的作用，并参与蓄电池的化学反应。电池外壳用于盛放电解液和极板组，需要耐酸、耐热、耐震。蓄电池应用广泛，主要包括主要用于汽车、摩托车、拖拉机、柴油机等起动和照明的起动型蓄电池；主要用于通讯、发电厂、计算机系统作为保护、自动控制的备用电源的固定型蓄电池；主要用于各种蓄电池车、叉车、铲车等动力电源的牵引型蓄电池；主要用于铁路内燃机车、电力机车、客车起动、照明动力的铁路用蓄电池；主要用于风力、太阳能等发电用电能储存的储能用蓄电池。虽然蓄电池的生产技术已经较为成熟稳定，但是国内目前的蓄电池行业还没有真正意义上的极板分料系统，目前国内大部分采用人力分料，即使半自动分料也存在生产率低，误差率高，污染严重等问题。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于提供一种多功能自动电池极板分料系统，能够高效快速，准确率高的完成电池极板的分料工作。为实现上述目的，本技术提供一种多功能自动电池极板分料系统，其包括面板及固定至该面板的方槽形分料盒、设置于面板上方的两上分料夹紧块及设置于面板下方的两下分料夹紧块，该分料盒的上下两端开口以允许极板从上方开口进入并从下方开口离开，该分料盒的下端连接至面板，所述两上分料夹紧块邻近该分料盒的下方开口相对设置在该分料盒的两侧，所述两下分料夹紧块分别对应设置在两上分料夹紧块下方，所述上分料夹紧块具有可以从分料盒侧面伸缩插入分料盒的下方开口处的极板之间的拨分架，所述下分料夹紧块具有可以从分料盒侧面伸缩托住分料盒的下方开口处的极板的托板，所述拨分架与托板之间的上下间距恰好为极板的厚度。其中，还包括用于驱动所述上分料夹紧块及拨分架伸缩的滑动气缸，该滑动气缸连接并驱动上分料夹紧块滑动，该拨分架固定于上分料夹紧块前端。其中，还包括气缸固定板，所述滑动气缸通过该气缸固定板固定至面板上方。其中，还包括用于驱动所述下分料夹紧块及托板伸缩的滑动气缸，该滑动气缸连接并驱动下分料夹紧块滑动，该托板固定于下分料夹紧块前端。其中，所述分料盒包括连续的三面侧壁和作为一面侧壁的料盒挡板，所述料盒挡板通过料盒挡板支架固定面板并且与所述连续的三面侧壁围成方槽形。综上所述，本技术的多功能自动电池极板分料系统能够高效快速，准确率高几乎无故障的完成电池极板的分料工作。以下结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其他有益效果显而易见。附图中，图I为本技术多功能自动电池极板分料系统一较佳实施例的俯视图；图2为本技术多功能自动电池极板分料系统一较佳实施例的主视图；图3为本技术多功能自动电池极板分料系统一较佳实施例的侧视图；图4为本技术多功能自动电池极板分料系统一较佳实施例的立体图。具体实施方式参见图I至图4，图I为本技术多功能自动电池极板分料系统一较佳实施例的俯视图，图2为其主视图，图3为其侧视图，图4为其立体图。该较佳实施例的多功能自动电池极板分料系统主要包括面板I及固定至面板I的方槽形分料盒2、设置于面板I上方的两上分料夹紧块3及设置于面板I下方的两下分料夹紧块4，分料盒2的上下两端开口以允许极板从上方开口进入并从下方开口离开，分料盒2的下端连接至面板I，两上分料夹紧块3邻近分料盒2的下方开口相对设置在分料盒2的两侧，两下分料夹紧块4分别对应设置在两上分料夹紧块3下方，上分料夹紧块3具有可以从分料盒2侧面伸缩插入分料盒2的下方开口处的极板之间的拨分架31，下分料夹紧块4具有可以从分料盒2侧面伸缩托住分料盒2的下方开口处的极板的托板41，拨分架31与托板41之间的上下间距恰好为极板的厚度。在此较佳实施例中，还包括用于驱动上分料夹紧块3及拨分架31伸缩的滑动气缸5，该滑动气缸5连接并驱动上分料夹紧块3来回滑动，该拨分架31固定于上分料夹紧块3前端；还包括气缸固定板6，滑动气缸5通过该气缸固定板6固定至面板上方。还包括用于驱动下分料夹紧块4及托板41伸缩的滑动气缸7，该滑动气缸7连接并驱动下分料夹紧块4滑动，该托板41固定于下分料夹紧块4前端。分料盒2可以包括连续的三面侧壁21和作为一面侧壁的料盒挡板22，料盒挡板22通过料盒挡板支架23固定面板I并且与连续的三面侧壁21围成方槽形，上料时可以打开料盒挡板22，方便上料；机器运行时关闭料盒挡板22，防止极板在机器运行过程中从分料盒2中掉落，适应对电池极板的分料过程，避免故障。本技术的多功能自动电池极板分料系统的分料方式如下分料盒2中装有极板，在分料盒2下方安装有由气缸自动控制的托板41和拨分架31 ;首先利用托板41把所有极板托住，托板41跟拨分架31的间距调到刚好一块极板的厚度，这时将拨分架31插入极板之间，分开托板41，最下一块极板掉落，这样一直循环就可以不间断的进行分料，高效快速，准确率高。综上所述，本技术的多功能自动电池极板分料系统能够高效快速，准确率高几乎无故障的完成电池极板的分料工作。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本技术后 附的权利要求的保护范围。权利要求1.一种多功能自动电池极板分料系统，其特征在于，包括面板及固定至该面板的方槽形分料盒、设置于面板上方的两上分料夹紧块及设置于面板下方的两下分料夹紧块，该分料盒的上下两端开口以允许极板从上方开口进入并从下方开口离开，该分料盒的下端连接至面板，所述两上分料夹紧块邻近该分料盒的下方开口相对设置在该分料盒的两侧，所述两下分料夹紧块分别对应设置在两上分料夹紧块下方，所述上分料夹紧块具有可以从分料盒侧面伸缩插入分料盒的下方开口处的极板之间的拨分架，所述下分料夹紧块具有可以从分料盒侧面伸缩托住分料盒的下方开口处的极板的托板，所述拨分架与托板之间的上下间距恰好为极板的厚度。2.如权利要求I所述的多功能自动电池极板分料系统，其特征在于，还包括用于驱动所述上分料夹紧块及拨分架伸缩的滑动气缸，该滑动气缸连接并驱动上分料夹紧块滑动，该拨分架固定于上分料夹紧块前端。3.如权利要求2所述的多功能自动电池极板分料系统，其特征在于，还包括气缸固定板，所述滑动气缸通过该气缸固定板固定至面板上方。4.如权利要求I所述的多功能自动电池极板分料系统，其特征在于，还包括用于驱动所述下分料夹紧块及托板伸缩的滑动气缸，该滑动气缸连接并驱动下分料夹紧块滑动，该托板固定于下分料夹紧块前端。5.如权利要求I所述的多功能自动电池极板分料系统，其特征在于，所述分料盒包括连续的三面侧壁和作为一面侧壁的料盒挡板，所述料盒挡板通过料盒挡板支架固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能自动电池极板分料系统，其特征在于，包括面板及固定至该面板的方槽形分料盒、设置于面板上方的两上分料夹紧块及设置于面板下方的两下分料夹紧块，该分料盒的上下两端开口以允许极板从上方开口进入并从下方开口离开，该分料盒的下端连接至面板，所述两上分料夹紧块邻近该分料盒的下方开口相对设置在该分料盒的两侧，所述两下分料夹紧块分别对应设置在两上分料夹紧块下方，所述上分料夹紧块具有可以从分料盒侧面伸缩插入分料盒的下方开口处的极板之间的拨分架，所述下分料夹紧块具有可以从分料盒侧面伸缩托住分料盒的下方开口处的极板的托板，所述拨分架与托板之间的上下间距恰好为极板的厚度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟戈，
申请(专利权)人：钟戈，曾建军，于海龙，唐新平，
类型：实用新型
国别省市：