一种具有三相共箱结构的罐式高压真空断路器制造技术

一种具有三相共箱结构的罐式高压真空断路器，克服了现有用干燥空气或氮气作为绝缘介质的罐式高压真空断路器只适用于三相独立的情况，装配难度和占地面积较大的问题，特征是在罐体上部设有3对出线口，罐体内安装有3个真空灭弧室，在所有的低压气体隔室中充入表压为0～0.1MPa的干燥空气或氮气，在高压气体隔室中充入表压为0.15～0.6MPa干燥空气或氮气，有益效果是，实现了采用干燥空气或氮气作为绝缘介质，采用真空灭弧室进行开断和三相共箱结构，且结构紧凑，体积小，安全环保，相对于采用三相独立分体结构的罐式高压真空断路器需要3个罐体而言，节约了罐体的制作材料和制造成本，也节约了安装空间，降低了现场安装的难度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于高压电器
，特别涉及高电压系统中用干燥空气或氮气绝缘的一种具有三相共箱结构的罐式高压真空断路器。
技术介绍
现有高压断路器产品多采用六氟化硫作为电气绝缘与电路开断介质，而六氟化硫的大量使用，对环境会产生污染。基于上述原因，采用真空开断技术的开断电路逐渐在高电压领域得到了应用。现有技术中，如申请号为03133431. 8专利申请公开的一种户外高压真空断路器，它不使用六氟化硫气体做绝缘气体，但是，它采取的技术方案是在灭弧室外部充入一种液态硅橡胶绝缘介质，冷却后形成固态的硅橡胶绝缘体，这种硅橡胶绝缘体与灭弧室固封在一起，制作工艺复杂，尤其是当灭弧室出现故障时，无法单独更换灭弧室。日本AE帕瓦株式会社生产的一种高压真空断路器，它也不使用六氟化硫气体做绝缘气体，但是，它·采取的技术方案是将真空灭弧室直接安装在高压力的绝缘气体中，真空灭弧室直接处于高压力气体中，因此真空灭弧室承压很高，这样就增加了真空灭弧室的制造难度，为了解决上述述问题，本申请人提出的申请号为201110327141. O的专利申请公开了一种罐式高压真空断路器，将真空灭弧室与操作绝缘杆安装在密封的低压力气体隔室中，使真空灭弧室工作在表压为O O. IMPa的干燥空气或氮气这样低压力的气体中，从而有效地保护了真空灭弧室和波纹管，而高压力气体隔室中充入的表压为O. 15 O. 6MPa干燥空气或氮气，高气压又保证了断路器的绝缘性能，这样就不需要再使用六氟化硫气体做绝缘气体，同时也降低了真空灭弧室的制造难度，而且，在解决了用干燥空气或氮气作为绝缘介质同时，解决了真空灭弧室可更换的技术问题。但是，上述结构只适用于三相独立的情况，且需要进行分别连接,装配难度较大,在实际使用中，占地面积也较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足之处，提供用干燥空气或氮气绝缘的一种具有三相共箱结构的罐式高压真空断路器。本技术采用的技术方案包括罐体，在罐体上部设有3对出线口，在罐体内安装有3个真空灭弧室，在3个真空灭弧室外都装有用环氧树脂制作的大绝缘筒，3个大绝缘筒左右两端分别安装有左屏蔽电极和右屏蔽电极，每个左屏蔽电极的左端安装小绝缘筒，在小绝缘筒内安装有操作绝缘杆，所述真空灭弧室与大绝缘筒之间的腔体以及小绝缘筒与操作绝缘杆之间的腔体相连通形成密封的低压气体隔室，3个大绝缘筒和3个小绝缘筒与罐体之间的腔体形成密封的高压气体隔室。在所述低压气体隔室中充入表压为O O. IMPa的干燥空气或氮气，在所述高压气体隔室中充入表压为O. 15 O. 6MPa干燥空气或氮气。与现有技术相比，本技术的有益效果是，3个真空灭弧室为A、B、C三相独立结构，每相都安装在低压气体隔室内，再将三相低压气体隔室装入I个罐体中，罐体内充入高气压，实现了采用干燥空气或氮气作为绝缘介质，采用真空灭弧室进行开断和三相共箱结构，因而结构紧凑，安全环保，且体积小，相对于采用三相独立分体结构的罐式高压真空断路器需要3个罐体而言，节约了罐体的制作材料和制造成本，也节约了安装空间，降低了现场安装的难度。附图说明图I是本技术的结构示意图，图2是图I的A-A剖视图，图3是本技术的使用状态安装示意图。图中I.操作绝缘杆,2.罐体，·3.左屏蔽电极，4.大绝缘筒，5.真空灭弧室，6.右屏蔽电极，7.支柱绝缘子，8.泄压装置，9.连接母线，10.高压气体隔室，11.低压气体隔室，12.小绝缘筒13.出线套管，14.电流互感器，15.操作机构，16.支架。具体实施方式以下结合附图提供本技术的具体实施方式。如图I和图2所示，本技术包括I个整体铸造的圆筒形罐体2，在罐体2上部设有3对出线口，在罐体2内呈三角形均匀分布安装有3个真空灭弧室5，3个真空灭弧室为A、B、C三相独立结构，在3个真空灭弧室5外都装有用环氧树脂制作的大绝缘筒4，3个大绝缘筒4左右两端分别安装有左屏蔽电极3和右屏蔽电极6，每个左屏蔽电极3的左端安装小绝缘筒12，在小绝缘筒12内安装有操作绝缘杆1，所述真空灭弧室5与大绝缘筒4之间的腔体以及小绝缘筒12与操作绝缘杆I之间的腔体相连通形成密封的低压气体隔室11，3个大绝缘筒4和3个小绝缘筒12与罐体2之间的腔体形成密封的高压气体隔室10，3个真空灭弧室5左端连接安装在小绝缘筒12内的操作绝缘杆I，右端固定在支柱绝缘子7上，在左屏蔽电极3和右屏蔽电极6外侧上端分别连接有连接母线9，在罐体2右侧安装泄压装置8。在所述低压气体隔室11中充入表压为O O. IMPa的干燥空气或氮气，在所述高压气体隔室10中充入表压为O. 15 O. 6MPa干燥空气或氮气。如图3所示，使用时，本技术的罐体2以横卧形式安装在支架16上，罐体2的左端通过操作绝缘杆I与操作机构15连接，罐体2的上方左右各安装电流互感器14，电流互感器14的上端与出线套管13连接，断路器合闸时，操作机构15同时带动3个真空灭弧室5的动触头向右运动，动静触头接触实现合闸，电流由左侧的出线套管13流入，经左侧的连接母线9流至左屏蔽电极3，再经真空灭弧室5流至右屏蔽电极6，经右侧的连接母线9流至右侧出线套管13 ;分闸时，操作机构15带动真空灭弧室5的动触头向左运动，动静触头接触分离实现分闸。权利要求1.一种具有三相共箱结构的罐式高压真空断路器，包括罐体(2)，其特征在于，在罐体(2)上部设有3对出线口，在罐体(2)内安装有3个真空灭弧室(5)，在3个真空灭弧室(5)外都装有用环氧树脂制作的大绝缘筒(4)，3个大绝缘筒(4)左右两端分别安装有左屏蔽电极(3 )和右屏蔽电极(6 )，每个左屏蔽电极(3 )的左端安装小绝缘筒(12 )，在小绝缘筒(12)内安装有操作绝缘杆(1)，所述真空灭弧室(5)与大绝缘筒(4)之间的腔体以及小绝缘筒(12)与操作绝缘杆(I)之间的腔体相连通形成密封的低压气体隔室(11)，3个大绝缘筒(4)和3个小绝缘筒(12)与罐体(2)之间的腔体形成密封的高压气体隔室(10)。2.根据权利要求I所述一种具有三相共箱结构的罐式高压真空断路器，其特征在于，在所述低压气体隔室(11)中充入表压为O O. IMPa的干燥空气或氮气，在所述高压气体隔室(10)中充入表压为O. 15 O. 6MPa干燥空气或氮气。··专利摘要一种具有三相共箱结构的罐式高压真空断路器，克服了现有用干燥空气或氮气作为绝缘介质的罐式高压真空断路器只适用于三相独立的情况，装配难度和占地面积较大的问题，特征是在罐体上部设有3对出线口，罐体内安装有3个真空灭弧室，在所有的低压气体隔室中充入表压为0～0.1MPa的干燥空气或氮气，在高压气体隔室中充入表压为0.15～0.6MPa干燥空气或氮气，有益效果是，实现了采用干燥空气或氮气作为绝缘介质，采用真空灭弧室进行开断和三相共箱结构，且结构紧凑，体积小，安全环保，相对于采用三相独立分体结构的罐式高压真空断路器需要3个罐体而言，节约了罐体的制作材料和制造成本，也节约了安装空间，降低了现场安装的难度。文档编号H01H33/66GK202712037SQ20122021866公开日2013年1月30日 申请日期2012年5月16日 优先权日2012年5月16日专利技术者本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有三相共箱结构的罐式高压真空断路器，包括罐体（2），其特征在于，在罐体（2）上部设有3对出线口，在罐体（2）内安装有3个真空灭弧室（5），在3个真空灭弧室（5）外都装有用环氧树脂制作的大绝缘筒（4），3个大绝缘筒（4）左右两端分别安装有左屏蔽电极（3）和右屏蔽电极（6），每个左屏蔽电极（3）的左端安装小绝缘筒（12），在小绝缘筒（12）内安装有操作绝缘杆（1），所述真空灭弧室（5）与大绝缘筒（4）之间的腔体以及小绝缘筒（12）与操作绝缘杆（1）之间的腔体相连通形成密封的低压气体隔室（11），？3个大绝缘筒（4）和3个小绝缘筒（12）与罐体（2）之间的腔体形成密封的高压气体隔室（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：国世峥，张交锁，刘广斧，张军，
申请(专利权)人：沈阳华德海泰电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：