变压器真空注油监控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变压器真空注油监控装置，包括与变压器本体的抽气口密封连接的抽气接头，抽气接头通过抽气管与抽真空器连接在一起，变压器本体的注油口通过注油管连接有真空注油器，真空注油器的输入端与储油罐对应连接在一起，抽气管上安装有由控制器控制的真空阀门，注油管上安装有由控制器控制的注油阀门，抽气接头上安装有延伸到变压器本体内并与控制器输入端电连接的油面传感器，抽气接头上还安装有检测变压器本体内腔真空度并与控制器电连接的真空度传感器，抽真空器和真空注油器的工作状态由控制器控制。本变压器真空注油监控装置，能够辅助监控注油量、准确可靠，能有效降低真空注油的劳动强度并提高真空注油效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变压器真空注油监控装置。
技术介绍
在主变压器大修过程中，需要对变压器本体及内部绝缘进行抽真空注油处理。此项工作在整项检修施工中，占有很重要的地位，也是直接影响到变压器使用寿命的重要工序。目前传统的变压器真空注油装置一般包括与变压器本体的抽气口密封连接的抽气接头，抽气接头通过抽气管与抽真空器连接在一起，变压器本体的注油口通过注油管连接有真空注油器，真空注油器的输入端与储油罐对应连接在一起。在需要对变压器本体进行真空注油时，将抽气管和注油管分别对应连接到变压器本体的抽气口和注油口上；然后启动抽真空器对变压器本体进行抽真空，并通过设置在抽真空管路上的真空表判断是否达到真 空度要求；达到真空度要求后，启动真空注油器对变压器本体进行真空注油，注油达到要求后关闭抽气口和注油口即可。传统的真空注油装置，结构简单，操作步骤少，在真空注油时被普遍采用，但其存在以下缺点I、抽真空注油工作通常在夜间进行，且注油时间长一般在8-12小时。由于没有辅助监控注油量的装置，操作人员必须时刻监看注油情况，容易导致工作人员疲劳操作。如果注油过量溢出会造成资源浪费，如果油量不足会将绝缘暴露，造成安全隐患。2、由于没有精确的检测装置，操作人员只能通过触摸变压器壳体温度等方式粗略估算注油液位，因此注油精度不高，也会导致溢油或绝缘暴露等问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述不足提供一种结构合理，能够辅助监控注油量、油量监控准确可靠，且使用方便的变压器真空注油监控装置。为解决上述技术问题，本变压器真空注油监控装置包括与变压器本体的抽气口密封连接的抽气接头，抽气接头通过抽气管与抽真空器连接在一起，变压器本体的注油口通过注油管连接有真空注油器，真空注油器的输入端与储油罐对应连接在一起，其结构特点是抽气管上安装有由控制器控制的真空阀门，注油管上安装有由控制器控制的注油阀门，抽气接头上安装有延伸到变压器本体内并与控制器输入端电连接的油面传感器，抽气接头上还安装有检测变压器本体内腔真空度并与控制器电连接的真空度传感器，抽真空器和真空注油器的供电线路中串接有由控制器控制的真空开关和注油开关。本结构的变压器真空注油监控装置是通过实时检测电控结构来实现能够辅助监控注油量、油量监控准确可靠，且使用方便的。实时检测电控结构主要包括安装在抽气接头上的真空度传感器和油面传感器，以及与真空度传感器和油面传感器对应电连接的控制器。真空度传感器的主要作用，是实时检测变压器本体内的真空度数值，并将该检测值实时传送给控制器，这样，控制器就可以实时判断变压器本体内的抽真空情况，以便为后续输出控制提供判断依据。油面传感器的主要作用，是实时检测变压器本体内绝缘油的油面高度数值，并将该检测值实时传送给控制器，这样，控制器就可以实时判断变压器本体内绝缘油的液面高度，以便为后续输出控制提供判断依据。还包括安装在抽气管上的真空阀门和安装在注油管上的注油阀门，真空阀门和注油阀门分别与控制器输出端对应电连接在一起。真空阀门的主要作用，是在控制器的驱动下控制抽气管的通断，也就起到了控制抽真空器通过抽气管对变压器本体进行抽真空管路通断的作用。注油阀门的主要作用，是在控制器的驱动下控制注油管的通断，也就起到了控制真空注油器通过注油管管对变压器本体进行真空注油管路通断的作用。使用本变压器真空注油监控装置进行真空注油监控时，第一步将本变压器真空注油监控装置的各个部件按照连接关系对应连接在一起。具体而言，就是先将真空度传感器和油面传感器安装到抽气接头上，然后将抽气接头密封安装到变压器本体的抽气口上，再将抽真空器的抽气端通过安装有真空阀门的抽气管与抽气接头对应连接在一起，这样就完成了抽真空管路部分的连接。然后将真空注油器通过安装有注油阀门的注油管连接到变压器本体的注油口上，并将真空注油器输入端通过输油管与储油罐连接在一起，这样就完成了注油管路部分的连接。最后将真空度传感器、油面传感器、真空阀门、注油阀门、真空开关和注油开关对应安装到控制器的输入输出端上，这样，整个连接工序就完成了。 第二步就是手动操作抽真空及注油过程。在默认状态下，真空阀门、注油阀门和真空开关都为常闭状态。手动操作时，先通过控制器控制真空阀门开启，并控制抽真空器对变压器本体进行抽真空。当真空度数值达到规定的真空度要求时，通过控制器接通真空注油器的电源并打开注油阀门，此后真空注油器便开始对变压器本体进行真空注油。真空注油开始后，将控制器切换到自动状态，此时便进入第三步的自动监控抽真空及注油过程。在自动注油过程中，如果出现连接不严导致漏气情况，变压器本体内的真空度势必下降。此时，控制器根据真空度传感器传送来的真空度信号，就可以判断出出现了漏气现象，控制器就会控制真空阀门和注油阀门都关闭并控制真空开关和注油开关都断开，这样除了控制器外，整个变压器真空注油监控装置都被停止，等待操作人员检修或手动开启。在自动注油过程中，如果没有出现漏气现象，真空注油器会在漫长的注油时间内对变压器本体进行持续注油。当变压器本体内的绝缘油液面达到设定高度时，油面传感器会向控制器传送该检测信号。此时，控制器就会及时关闭真空阀门和注油阀门，并断开真空开关和注油开关，以使除了控制器外的整个变压器真空注油监控装置停止下来，并等待操作人员手动操作，这样，整个漫长的真空注油就结束了。在自动抽真空及注油过程中，工作人员无需实时观察注油情况，降低了操作人员的劳动强度，并可以得到适当休息。如果出现问题或注油完毕，操作人员可以通过抽真空器和真空注油器的停机进行判断，判断非常简单。本变压器真空注油监控装置在使用时，只在前期进行手动连接和启动，操作非常简单。在后期漫长的注油过程由控制器和相关传感器自动完成，注油量检测准确可靠，能够实现精确注油，大大提高了注油效率，有效避免了注油溢出造成的浪费及注油过少导致的安全问题。作为改进，储油罐内安装有与控制器输入端电连接的液位计。在储油罐内安装液位计，可以实时检测储油罐内的储油液位，并将该检测信号实时发送给控制器。这样，当储油罐内的储油不足时，控制器可以根据液位计的检测信号，控制注油阀门和真空阀门切断注油管路和抽真空管路，并切断抽真空器和真空注油器的电源。这样就使除控制器外的整个变压器真空注油监控装置停止运行，等待工作人员进行处理。作为进一步改进，控制器的输出端还电连接有报警器。当抽真空管路出现漏气、储油罐内储油不足或变压器本体注油达到设定高度时，控制器会向报警器发出控制信号，驱动报警器发出报警信号，以提示工作人员出现问题或注油已满。作为再进一步改进，真空注油器内的真空泵由控制器控制工作。通过控制真空泵，控制器可以对真空注油器的抽真空功能进行控制，这样，控制器就可以对真空注油器本体和真空泵进行分别控制，有助于提高真空注油的可靠性。综上所述，采用这种结构的变压器真空注油监控装置，结构合理，能够辅助监控注油量、油量监控准确可靠，且使用方便，能有效降低真空注油的劳动强度并提高真空注油效率。附图说明结合附图对本技术做进一步详细说明图I为本技术的结构示意图。图中1为变压器本体，2为抽气接头，3为抽气管，4为抽真空器，5为注油管，6为真空注油器，7为控制器，8为储油罐，9为真空阀门，10为注油阀门，11为油面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变压器真空注油监控装置，包括与变压器本体（1）的抽气口密封连接的抽气接头（2），抽气接头（2）通过抽气管（3）与抽真空器（4）连接在一起，变压器本体（1）的注油口通过注油管（5）连接有真空注油器（6），真空注油器（6）的输入端与储油罐（8）对应连接在一起，其特征是：抽气管（3）上安装有由控制器（7）控制的真空阀门（9），注油管（5）上安装有由控制器（7）控制的注油阀门（10），抽气接头（2）上安装有延伸到变压器本体（1）内并与控制器（7）输入端电连接的油面传感器（11），抽气接头（2）上还安装有检测变压器本体（1）内腔真空度并与控制器（7）电连接的真空度传感器（12），抽真空器（4）和真空注油器（6）的供电线路中串接有由控制器（7）控制的真空开关（15）和注油开关（16）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔文生，张宏滨，张明岗，阎波，张峰，王敬海，
申请(专利权)人：山东电力集团公司潍坊供电公司，
类型：实用新型
国别省市：