一种金属压铸成型的辅助装置制造方法及图纸

一种金属压铸成型的辅助装置，其是在压铸模具的外表面上安装有一超声波发生装置。超声波发生装置可以是压电陶瓷换能器，也可以是磁致伸缩换能器。当模具闭合后，射嘴将金属熔液由冒口射入到模腔内，超声波发生装置产生超声波振动，金属熔液充满模腔。熔液凝固后，松开模具，超声波发生装置停止振动，取出部件即可。本实用新型专利技术由于超声发生装置产生超声波振动，能使金属熔液在模腔内产生局部高温高压，从而提高金属熔液流动性，减少欠铸、缺陷、孔松、偏析等问题，改善外观品质。金属熔液在凝固过程中，超声波振动能使金属晶粒细化，提高材料强度。同时减少射入压力，减少锁模压力，提高模具的使用寿命。无须气体增压装置，可铸造更复杂部件。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于金属压铸成型的装置，特别是一种金属压铸成型的辅助装置。
技术介绍
以往压铸装置是将固定模具和可移动模具构成的精密模具合模形成膜腔，通过向该模腔内充填熔融金属并凝固，可以大量生产表面高精度的高质量铸件的制造装置。其制造工序基本由以下四部分组成1、将固定模具和可移动模具合模，由浇注熔化的金属(下面称为熔融金属)。2、通过使在套筒内的活塞动作，向模腔内填充压入的熔融金属。3、使熔融金属凝固。4、打开固定模具和可移动模具，取出附着在可移动模具上的铸件。其中2、3是决定铸件质量最重要的工序。从前一直存在产生气泡和气孔以及充填不满的问题。针对该问题，采取了模具减压法、层流充填法、局部加压法等新方法，能够减少上述产品中所产生的气泡和气孔以及充填不满的问题，提高成品率。例如，模具减压法是通过真空排气手段排除模腔内的气体，以防止由于金属液充分的流动性卷入气体而造成的气泡和气孔以及充填不满的问题。层流充填法是通过活塞的动作，低速进行熔融金属的充填，利用浇注口形状使熔融金属呈层流状态，以防止由于卷入气体而造成的气泡和气孔以及充填不满的问题。并且，在模腔内的熔融金属凝固之前，压入压实栓，对熔融金属增加压力，以防止气泡和气孔以及充填不满。但是，通过压实栓对熔融金属施加大致恒定的按压力，由于其大小为毁坏开始凝固时熔融金属的气泡和气孔所需要的大小，熔融金属注满模腔之后，通过压实栓进行挤压时，由于熔融金属的注入压力向反方向施加较大的力，使熔融金属挤出模腔之外。因此，以往的做法是等待熔融金属的注入通道的横浇口部分凝固，再通过压实栓进行按压，这种等待的结果是在模腔内的熔融金属开始了凝固能产生气泡和气孔以及充填不足。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是提供一种金属压铸成型的辅助装置，利用超声波振动使金属更容易充满模腔，以解决现有技术存在诸多不足之处。其主要技术方案是在压铸模具的外表面上安装有一超声波发生装置。所述超声发生装置可以是压电陶瓷换能器，也可以是磁致伸缩换能器。将超声波发生装置的导线接入到控制台中，模具闭合，通入电流，产生超声波；模具松开，断开电流。当模具闭合后，射嘴将金属(合金)熔液由冒口射入到模腔内，超声波发生装置产生超声波振动，金属(合金)熔液充满模腔。熔液凝固后，松开模具，超声波发生装置停止振动，取出部件即可。本技术利用了一种较简单的方法解决了压铸过程中由于卷入气体而造成的气泡和气孔以及充填不满的问题。同时由于超声发生装置产生超声波振动，能使金属(合金)熔液在模腔内产生局部高温高压，从而提高金属(合金)熔液流动性，减少欠铸、缺陷、孔松、偏析等问题，改善外观品质。金属(合金)熔液在凝固过程中，超声波振动能使金属(合金)晶粒细化，提高材料强度等作用。同时与现有一般压铸机压铸同样的部件相比，有减少射入压力，减少锁模压力，提高模具的使用寿命。无须气体增压装置，可铸造更复杂部件。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式附图中所示的一种金属压铸成型的辅助装置，其在压铸模具的凹模2外表面上安装有一超声波发生装置5，超声发生装置5可以是压电陶瓷换能器，也可以是磁致伸缩换能器。附图中1为压铸模具的凸模，3为射嘴，4为冒口。权利要求1.一种金属压铸成型的辅助装置，其特征是为一安装在压铸模具的外表面上的超声波发生装置。2.根据权利要求1所述的一种金属压铸成型的辅助装置，其特征是所述超声发生装置是压电陶瓷换能器。3.根据权利要求1所述的一种金属压铸成型的辅助装置，其特征是磁致伸缩换能器。专利摘要一种金属压铸成型的辅助装置，其是在压铸模具的外表面上安装有一超声波发生装置。超声波发生装置可以是压电陶瓷换能器，也可以是磁致伸缩换能器。当模具闭合后，射嘴将金属熔液由冒口射入到模腔内，超声波发生装置产生超声波振动，金属熔液充满模腔。熔液凝固后，松开模具，超声波发生装置停止振动，取出部件即可。本技术由于超声发生装置产生超声波振动，能使金属熔液在模腔内产生局部高温高压，从而提高金属熔液流动性，减少欠铸、缺陷、孔松、偏析等问题，改善外观品质。金属熔液在凝固过程中，超声波振动能使金属晶粒细化，提高材料强度。同时减少射入压力，减少锁模压力，提高模具的使用寿命。无须气体增压装置，可铸造更复杂部件。文档编号B22D27/02GK2787336SQ20052005064公开日2006年6月14日 申请日期2005年3月29日 优先权日2005年3月29日专利技术者王谷安 申请人:王谷安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属压铸成型的辅助装置，其特征是为一安装在压铸模具的外表面上的超声波发生装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王谷安，
申请(专利权)人：王谷安，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]