一种锂离子电池极片涂敷面对齐度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锂离子电池技术领域，公开了一种锂离子电池极片涂敷面对齐度检测装置，包括两平面反射板及一与所述平面反射板连接的观察面板；所述两个平面反射板以电池极片为对称轴倾斜设在所述电池极片涂敷面的相对面，且反射面与所述电池极片的涂敷面相对，用于将所述电池极片涂敷面的影像折射到所述观察面板；所述观察面板表面设有用于检测所述电池极片涂敷面对齐度的刻度标识。本实用新型专利技术通过在极片涂敷面相对面倾斜设置两对称平面反射板，利用平面反射板将电池极片涂敷面表面状态折射到观察面板，通过观察面板上刻度标识实时检测涂敷面是否对齐，实现了涂敷过程中实时检测涂敷面对齐度；同时具有精度高、体积小、占用空间少、成本低的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池制造
，特别是涉及一种锂离子电池极片涂敷面对齐度检测装置。
技术介绍
锂离子电池由于具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性 能要求越来越高。电极极片是锂离子电池的重要的组成部分，是锂离子电池的核心。涂敷出来极片的质量决定了锂离子电池的性能，比如自放电高、循环寿命短、存储时间短、电压低等质量问题。对齐度是极片是否合格的一个重要参数，也直接关系到电池的质量。电池极片涂敷双面对齐度不齐会对极片卷绕造成重要影响，而卷绕正负极不能对应好会造成极片析锂,严重的会导致电池爆炸。由于现有的电池极片涂布设备本身不具备检测极片两面对齐度是否合格的功能，因此，涂敷过程中修改极片尺寸或者其他涂敷参数时极有可能造成对齐度跑偏现象，从而造成极片的涂敷不合格，进而影响电池的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足而提供一种锂离子电池极片涂敷面对齐度检测装置，其可实现实时对电池极片的双涂敷面的对齐度进行实时检测、直观观察，从而方便对生产进行实时控制。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下一种锂离子电池极片涂敷面对齐度检测装置，包括两平面反射板以及一与所述平面反射板连接的观察面板；所述的两个平面反射板以电池极片为对称轴倾斜设在所述的电池极片涂敷面的相对面，且反射面与所述的电池极片的涂敷面相对，用于将所述电池极片涂敷面的影像折射到所述观察面板；所述观察面板的表面设有用于检测所述电池极片涂敷面对齐度的刻度标识。所述的观察面板由透明材料制成。所述的平面反射板为平面镜。本技术的有益效果如下本技术通过在极片涂敷面的相对面对称倾斜设置两平面反射板，利用所述的平面反射板将电池极片涂敷面的表面状态折射到观察面板，通过观察面板上的刻度标识实时观察、检测极片涂敷面是否对齐，并根据检测到的情况进行调整，对涂敷生产进行控制，有利于提闻电池极片的涂敷合格率，减少涂敷废品率，提闻电池的质量；同时，本技术具有精度闻，体积小，占用空间少，成本低的特点。附图说明图I所示为本技术提供的锂离子电池极片涂敷面对齐度检测装置的侧视结构示意图；图2所示为图I的主视结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。 参见图f 2所示，该图示出了本技术实施例提供的一种锂离子电池极片涂敷面对齐度检测装置的结构，为了便于说明，仅示出了本技术实施例有关的部分。一种锂离子电池极片涂敷面对齐度检测装置，包括两平面反射板I及一观察面板2;所述的平面反射板I与所述的观察面板2相连接；所述的平面反射板I以电极极片3为对称轴倾斜设在所述的电池极片3涂敷面的相对面，且所述的平面反射板I的反射面与所述的电池极片3的涂敷面相对，用于将所述电池极片3涂敷面的影像折射到所述观察面板2;如图2所示，在所述观察面板2的表面设有用于检测所述电池极片3涂敷面对齐度的刻度标识4。如图I所示，所述的观察面板2是一平面透明板，位于所述的电池极片3 —侧，并与所述电池极片3的涂敷面垂直设置。如图2所示，所述的观察面板2由透明材料制成，其可以是玻璃或透明的树脂材料制成，所述的刻度标识4呈纵向设置在所述的观察面板2上。所述的平面反射板I为平面镜。本技术利用光学直线传播特性与镜面反射原理，通过平面反射板I把电池极片3正反两面的表面状态(影像)反射(反射方向如图2中箭头所示方向)到观察面板2上，通过观察该观察面板2的刻度标识4来检测对齐度，对齐度结果一目了然，非常方便了生产人员实时进行观察、监测极片两面的对齐度，有利于在涂敷过程当中对极片对齐度的实时监测，非常适合生产现场使用。使用时，将本技术用固定装置固定在设在涂布机B辊导向辊后侧，使两个平面反射板与放置在涂布机上的电池极片如图I所示设置，且保证不易被晃动；在涂敷过程当中，由所述的两个斜置平面反射板把极片两面的影像(表面状态)反射到观察面板当中，由于在观察面板上标有纵向刻度(如图2所示)，在极片涂敷面的对齐度不良时，直接可从所述的观察面板当中观察对齐度到底是超前多少还是滞后多少。本技术通过在极片涂敷面的相对面倾斜设置两平面反射板，利用所述的平面反射板将电池极片涂敷面的表面状态折射到观察面板，通过观察面板上的刻度标识实时观察、检测极片涂敷面是否对齐，并根据检测到的情况进行调整，对涂敷生产进行控制，有利于提高电池极片的涂敷合格率，减少涂敷废品率，提高电池的质量；同时，本技术操作简单，具有精度高，体积小，占用空间少，成本低的特点。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种锂离子电池极片涂敷面对齐度检测装置，其特征在于，包括两平面反射板以及一与所述平面反射板连接的观察面板；所述的两个平面反射板以电池极片为对称轴倾斜设在所述的电池极片涂敷面的相对面，且反射面与所述的电池极片的涂敷面相对，用于将所述电池极片涂敷面的影像折射到所述观察面板；所述观察面板表面设有用于检测所述电池极片涂敷面对齐度的刻度标识。2.根据权利要求I所述的锂离子电池极片涂敷面对齐度检测装置，其特征在于，所述的观察面板由透明材料制成。3.根据权利要求I或2所述的锂离子电池极片涂敷面对齐度检测装置，其特征在于，所述的平面反射板为平面镜。专利摘要本技术涉及锂离子电池
，公开了一种锂离子电池极片涂敷面对齐度检测装置，包括两平面反射板及一与所述平面反射板连接的观察面板；所述两个平面反射板以电池极片为对称轴倾斜设在所述电池极片涂敷面的相对面，且反射面与所述电池极片的涂敷面相对，用于将所述电池极片涂敷面的影像折射到所述观察面板；所述观察面板表面设有用于检测所述电池极片涂敷面对齐度的刻度标识。本技术通过在极片涂敷面相对面倾斜设置两对称平面反射板，利用平面反射板将电池极片涂敷面表面状态折射到观察面板，通过观察面板上刻度标识实时检测涂敷面是否对齐，实现了涂敷过程中实时检测涂敷面对齐度；同时具有精度高、体积小、占用空间少、成本低的特点。文档编号B05C11/00GK202709993SQ20122026498公开日2013年1月30日 申请日期2012年6月6日 优先权日2012年6月6日专利技术者杜谋森, 黄玉香, 付挺, 杨巍, 滕彦梅 申请人:天津力神电池股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池极片涂敷面对齐度检测装置，其特征在于，包括两平面反射板以及一与所述平面反射板连接的观察面板；所述的两个平面反射板以电池极片为对称轴倾斜设在所述的电池极片涂敷面的相对面，且反射面与所述的电池极片的涂敷面相对，用于将所述电池极片涂敷面的影像折射到所述观察面板；所述观察面板表面设有用于检测所述电池极片涂敷面对齐度的刻度标识。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜谋森，黄玉香，付挺，杨巍，滕彦梅，
申请(专利权)人：天津力神电池股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：