一种节能低汤炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种节能低汤炉，包括机架及分别安装在机架上的内水箱、外水箱、燃烧系统、热交换器，外水箱一侧设有炉背板，内水箱设在外水箱内，内、外水箱存在储水空间，内水箱与燃烧系统的烟囱相通，内水箱的上部装有浮球阀，其外侧壁设有热交换管，其上装有热水龙头；内、外水箱的顶部开口经盖板封住，该盖板上装有烟囱罩、冷水进口管、热水出口管，烟囱罩与内水箱的顶部开口相对应，热交换管与热水出口管相接；热交换器设在内、外水箱的储水空间内，储水空间内设有三通管，该三通管的进口端与冷水进口管相接，其一出口端与热交换器相接，其另一出口端与浮球阀相接。本实用新型专利技术充分利用烟气的余热加热水箱和热交换器内的水,热利用率达到最高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及厨具的
，尤其是指一种节能低汤炉。
技术介绍
汤炉的应用范围广泛，在餐饮、酒楼中用于煲(炖)汤、煮豆浆、开水；在食品加工可以加工如米粉、面点、豆制品、肉类、卤水等产品；药品加工，如中药材蒸煮加工、开水供应等；工业品加工如用于工厂、企业产品制造所需之开水供应等。传统的汤炉一般采用明火汤炉或矮仔炉，使用液化石油气、天然气、人工煤气等各类燃气。传统的燃气汤炉不保温，只加热底部，在工作的过程中，大量的废热也同时排除炉外，这样能耗高热损失多且增加了厨房热量，形成了高温下的工作环境，而且传统的燃气汤炉也不清洁环保。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种节能、环保、热水无交叉气味污染的低汤炉。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为一种节能低汤炉，它包括有机架以及分别安装在该机架上的内水箱、外水箱、燃烧系统、热交换器，其中，所述外水箱的一侧设置有炉背板，内水箱对应设在该外水箱内，并且，该内、外水箱之间存在储水空间，该内水箱通过其底部的水箱座与燃烧系统的烟囱相通，同时，该内水箱的上部装有用于控制水位的浮球阀，其外侧壁设有热交换管，其上装有穿过炉背板的外接热水管的热水龙头；所述内、外水箱的顶部开口经盖板封住，同时，在该盖板上装有烟囱罩、冷水进口管、热水出口管，并且，所述烟囱罩与内水箱的顶部开口相对应，热交换管与热水出口管相接；所述热交换器对应设在内、外水箱的储水空间内，同时，在该储水空间内设有三通管，该三通管的进口端与冷水进口管相接，其一出口端与热交换器的预热铜管相接，其另一出口端与浮球阀的浮球阀接头相接。所述燃烧系统包括有烟囱、炉花、燃烧器、燃气配气装置、炉膛，其中，所述燃烧器对应设在炉膛内，同时，炉花搁置在炉膛的上方，并且与燃烧器相对应；所述燃气配气装置对应设在炉膛的一侧，并且通过管道与燃烧器相接，同时，在炉膛的另一侧对应安装有用于排放燃烧器产生的烟气的烟囱。所述机架的底部滑动安装有一接渣盆，且该接渣盆位于燃烧系统的炉膛下方。所述外水箱主要由两块钣金件结合而成。本技术在采用了上述方案后，其最大优点在于本技术充分利用烟气的余热加热水箱和热交换器内的水，热利用率达到最高，达到最大的节能效果，加热速度更快，同时，热水除满足本机使用外还可以通过盖板的热水出口管接至需要用热水的地方，且加热水无污染、无异味，一炉多用，在烹煮食物的同时能提供热水，具有节能、环保、热水无交叉气味污染之特点。附图说明图I为本技术的爆炸图之一。图2为本技术的爆炸图之二。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。参加附图I和附图2所示，本实施例所述的低汤炉，它包括有机架I以及分别安装在该机架I上的内水箱2、外水箱3、燃烧系统4、热交换器5，其中，所述外水箱3是主要由两块钣金件23、24结合而成，该外水箱3的一侧设置有炉背板6，内水箱2对应设在该外水箱3内，并且，该内、外水箱2、3之间存在储水空间，该内水箱2通过其底部的水箱座16与燃烧系统4的烟囱17相通，同时，该内水箱2的上部装有用于控制水位的浮球阀7，其外侧壁设有热交换管8，其上装有穿过炉背板6的外接热水管的热水龙头9，可以供给蒸煮食物时所需热水；所述内、外水箱2、3的顶部开口经盖板10封住，同时，在该盖板10上装有烟囱罩11、冷水进口管12、热水出口管13，并且，所述烟囱罩11与内水箱2的顶部开口相对应，热交换管8与热水出口管13相接；所述热交换器5对应设在内、外水箱2、3的储水空间内，同时，在该储水空间内设有三通管14，该三通管14的进口端与冷水进口管12相接，其一出口端与热交换器5的预热铜管相接，其另一出口端与浮球阀7的浮球阀接头15相接。此夕卜，本实施例所述燃烧系统4包括有烟囱17、炉花18、燃烧器19、燃气配气装置20、炉膛21，其中，所述燃烧器19对应设在炉膛21内，同时，炉花18搁置在炉膛21的上方，并且与燃烧器19相对应；所述燃气配气装置20对应设在炉膛21的一侧，并且通过管道与燃烧器19相接，同时，在炉膛21的另一侧对应安装有用于排放燃烧器19产生的烟气的烟囱17。另外，本实施例所述机架I的底部滑动安装有一接渣盆22，且该接渣盆22位于燃烧系统4的炉膛21下方。以下为本实施例上述低汤炉的工作原理冷水由冷水进口管12进入，经三通管14分流后一部分进入热交换器5，另一部分进入浮球阀7并由浮球阀7控制内、外水箱2、3之间的储水空间内的水量；燃烧器19在蒸煮食物的过程中会产生约300°C的烟气，此时烟气通过烟囱17被引入水箱座16，之后进入内水箱2，烟气在流经内水箱2的过程中通过内水箱6外侧壁的热交换管8加热内、外水箱2、3之间的冷水使水温上升，同时，内、外水箱2、3之间的水与热交换器5作用，也同时加热热交换器5的预热铜管内的水，其中，烟气在完成热交换后经由烟囱罩11排出。总之，在采用以上方案后，本技术充分利用烟气的余热加热水箱和热交换器内的水，同时，热水除满足本机使用外还可以通过盖板10的热水出口管13接至需要用热水的地方，且加热水无污染、无异味，一炉多用，在烹煮食物的同时能提供热水，具有节能、环保、热水无交叉气味污染之特点，值得推广。以上所述之实施例子只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。权利要求1.一种节能低汤炉，其特征在于它包括有机架(I)以及分别安装在该机架(I)上的内水箱(2)、外水箱(3)、燃烧系统(4)、热交换器(5),其中,所述外水箱(3)的一侧设置有炉背板(6)，内水箱(2)对应设在该外水箱(3)内，并且，该内、外水箱(2、3)之间存在储水空间，该内水箱(2 )通过其底部的水箱座(16 )与燃烧系统(4 )的烟囱(17 )相通，同时，该内水箱(2)的上部装有用于控制水位的浮球阀(7)，其外侧壁设有热交换管(8)，其上装有穿过炉背板(6)的外接热水管的热水龙头(9);所述内、外水箱(2、3)的顶部开口经盖板(10)封住，同时，在该盖板(10)上装有烟囱罩(11)、冷水进口管(12)、热水出口管(13)，并且，所述烟囱罩(11)与内水箱(2)的顶部开口相对应，热交换管(8)与热水出口管(13)相接；所述热交换器(5 )对应设在内、外水箱(2、3 )的储水空间内，同时，在该储水空间内设有三通管(14),该三通管(14)的进口端与冷水进口管(12)相接，其一出口端与热交换器(5)的预热铜管相接，其另一出口端与浮球阀(7)的浮球阀接头(15)相接。2.根据权利要求I所述的一种节能低汤炉，其特征在于所述燃烧系统(4)包括有烟囱(17)、炉花(18)、燃烧器(19)、燃气配气装置(20)、炉膛(21)，其中，所述燃烧器(19)对应设在炉膛(21)内，同时，炉花(18)搁置在炉膛(21)的上方，并且与燃烧器(19)相对应；所述燃气配气装置(20)对应设在炉膛(21)的一侧，并且通过管道与燃烧器(19)相接，同时，在炉膛(21)的另一侧对应安装有用于排放燃烧器(19)产生的烟气的烟囱(17)。3.根据权利要求I所述的一种节能低汤炉，其特征在于所述机架(I)的底部滑动安装有一接渣盆(22)，且该接渣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能低汤炉，其特征在于：它包括有机架（1）以及分别安装在该机架（1）上的内水箱（2）、外水箱（3）、燃烧系统（4）、热交换器（5），其中，所述外水箱（3）的一侧设置有炉背板（6），内水箱（2）对应设在该外水箱（3）内，并且，该内、外水箱（2、3）之间存在储水空间，该内水箱（2）通过其底部的水箱座（16）与燃烧系统（4）的烟囱（17）相通，同时，该内水箱（2）的上部装有用于控制水位的浮球阀（7），其外侧壁设有热交换管（8），其上装有穿过炉背板（6）的外接热水管的热水龙头（9）；所述内、外水箱（2、3）的顶部开口经盖板（10）封住，同时，在该盖板（10）上装有烟囱罩（11）、冷水进口管（12）、热水出口管（13），并且，所述烟囱罩（11）与内水箱（2）的顶部开口相对应，热交换管（8）与热水出口管（13）相接；所述热交换器（5）对应设在内、外水箱（2、3）的储水空间内，同时，在该储水空间内设有三通管（14），该三通管（14）的进口端与冷水进口管（12）相接，其一出口端与热交换器（5）的预热铜管相接，其另一出口端与浮球阀（7）的浮球阀接头（15）相接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：区志鹏，
申请(专利权)人：区志鹏，
类型：实用新型
国别省市：