一种连铸用中间包透气上水口及其固定所用的夹持头制造技术

一种连铸用中间包透气上水口及其固定所用的夹持头，包括管状部分（３）和基底部分（５）；所述基底部分（５）具有棱柱形的外形；所述管状部分（３）与所述基底部分（５）具有共同的底面，所述底面为所述透气上水口与浸入式水口相配合的滑动密封面（１０）；所述管状部分（３）与所述基底部分（５）之间设有棱台部分（４），所述棱台部分（４）为具有偶数边的棱台；所述棱台部分（４）的至少一组相对侧面构成夹持面（４１），所述夹持面（４１）为对称的弧形面；本实用新型专利技术提供的所述透气上水口的接触面积大、使用寿命长，且能够节省维护成本，另外本实用新型专利技术还提供一种与所述透气上水口配合使用的夹持头。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种中间包冶金用的上水口及其固定所用的夹持头，具 体是一种连铸用中间包透气上水口及其固定所用的夹持头。
技术介绍
连铸工艺中，中间包透气上水口位于中间包的底部，下面与浸入式水口 相连接，在使用过程中，向上水口通一定压力的氩气，氩气的微气泡附带着 钢水中的三氧化二铝等杂质上浮，防止非金属夹杂沉积，从而确保连铸顺利 进行，提高钢水质量。现有技术中的上水口，基底上表面与基底的侧边成钝角，如中国专利文献CN1247351C中公开了 一种单件式内水口以及用于支撑 该内水口的夹持装置，该专利技术中的水口包括一个多边形基底，多边形基底的 上底和多边形基底的侧边构成钝角。在使用这种水口时，夹持装置将与基底 的上底相接触，由于基底的上底是一个平面，与夹持装置的接触面积较小， 必然会〗t基底产生较大的局部应力，而且由于基底的上底是一个平面，与其 相接面必然形成有尖角，这样会使应力更加集中，使基底局部已损坏，影响 整个上水口的使用寿命；而且现有的上水口基底仅在一组相对的两个侧面上 设置有构成上述钝角的斜面， 一旦这组斜面发生损坏，不得不更换整个上水 .口，这样就造成了很大浪费，增加了维护成本。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题在于提供一种使夹持面与夹持头 的接触面积大、使用寿命长，且能够节省维护成本的连铸用中间包透气上水 口及其固定所用的夹持头。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的一种连铸用中间包透气上水口，包括管状部分和基底部分；所述基底部分具有棱柱形的外形；所述管状部分与所述基底部分具有共同的底面，所述 底面为所述透气上水口与浸入式水口相配合的滑动密封面；所述管状部分与 所述基底部分之间设有棱台部分，所述棱台部，为具有偶数边的棱台；所述 管状部分的内壁成型有用于浇注的通道；所述棱台部分的至少一组相对侧面 构成夹持面，所述夹持面为对称的弧形面。所述管状部分具有一个主体部分；所述管状部分的所述主体部分、所述 棱台部分和所述基底部分制作成一个整体的部件。所述主体部分临近所述棱台部分的一段为管状的圆锥台部分，所述圆锥 台部分的底部与所述棱台部分相连。所述管状部分还包括设置在所述主体部分远离所述基底部分一端的控 流部件；以及设置在所述主体部分的内侧的一层透气部件，所述透气部件与 所述主体部分之间形成透气环缝；所述主体部分伸入所述基底部分中部分的 所述通道内侧设置有密封环。所述滑动密封面上环绕所述通道^:置有环状气槽，所述环状气槽与所述 浸入式水口配合形成密封环状气槽。所述夹持面上成型有两个通气孔， 一个第一通气孔与所述透气环缝连 通，另一个第二通气孔与所述环状气槽连通，形成互不相通的两个通气系统。所述棱台部分构成所述夹持面的侧面的上缘与所述管状部分的外圆相 切，并且在过该切点的轴向截面，所述管状部分的外表面与所述基底部分的 上表面用所述棱台部分的所述弧形面平滑过渡连接。所述棱台部分的至少两组相对侧面为对称的所述弧形面。所述弧形面为圆弧面。所述圆弧面的圆弧半径范围是IO毫米-60毫米。所述圆锥台部分、所述棱台部分和所述基底部分的外表面包覆有钢壳。一种与上述的连铸用中间包透气上水口配合使用的上水口夹持头，所述 夹持头包括夹持体和镶嵌地安装在所述夹持体上的通气柱，其中至少一个所述通气柱内具有中空的通气道，在所述通气柱的两端分别成型有一个与所述 通气道连通的气孔，所述通气柱的外形与所述透气上水口的棱台部分对称的 所述夹持面的所述弧形面相配合。所述通气柱的两端分别成型的所述气孔通过与供气管线连接。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点①本技术的连铸用中间包透气上水口，其棱台部分的相对侧面为对称的弧形面，上述 弧形面能够与其形状相配合的夹持头表面充分接触，使接触面积增大，在工 作过程中棱台部分不会产生较大的局部应力，增加了其强度，保证了整体上水口的使用寿命；②本技术的连铸用中间包透气上水口与夹持头接触处 为弧形面，稳定性好，使得夹持头与上水口接结处气密性好；③本技术 的连铸用中间包透气上水口，在圆锥台部分、棱台部分和基底部分的外表面 包覆一层钢壳，从而进一步增加了它们的强度，使上水口的使用寿命更加有 保障；④本技术的连铸用中间包透气上水口，管状部分的外表面与基底 部分的上表面用棱台部分的弧形面平滑过渡连接，避免了棱台部分应力集 中，进一步保证上水口使用寿命；⑤本技术的连铸用中间包透气上水口 ， 棱台部分的弧形面为圆弧面，这样与其形状相配合的夹持头可以制造成圆柱 体，既方便加工成型，减少繁瑣工艺，而且更加有利于与夹持装置的准确、 快速地配合； 本技术的连铸用中间包透气上水口，主体部分伸入基底 部分中部分的通道内侧设置有密封环，上述密封环釆用密度较大的材料制 成，用于防止在工作过程中空气从滑动密封面与下游部件的接触位置渗入， 保证钢水质量；⑦本技术的上水口夹持头，能够与本技术提供的连 铸用中间包透气上水口棱台部分的圆弧面配合，将夹持头设计为圓柱体，在 使用过程中，可以通过变化安装角度使得圆柱体的磨损均匀，不会发生局部 严重磨损变形，使用寿命长。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的 具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图l是本技术优选实施例的主视图； 图2是本技术优选实施例的俯视图； 图3是图1中C部分的放大示意图4是本技术优选实施例中棱台部分和基底部分的示意图； 图5是图1中A-A向局部剖坤见图； 图6是图1中B-B向局部剖视图； 图7是本技术一个实施例的立体示意图； 图8是图7所示实施例的一种改进形式的立体示意图； 图9是本技术带有钢壳结构的实施例的立体示意图； 图10是与本技术的上水口结构配合使用的上水口夹持头沿图13中 的虚线的剖视结构示意图ll是图10中的带有输气结构的上水口夹持头的结构放大示意图图12显示上水口夹持头夹持前的结构状态示意图13显示上水口夹持头夹持后的结构状态示意图。图中附图标记表示为l-控流部件，2-透气部件，3-管状部分，31-主体部分，4-棱台部分，41-夹持面，5-基底部分，6-环状气槽，7-钢壳， 81-第一通气孔，82-第二通气孔，9-透气环缝，10-滑动密封面，11-通道， 12-密封环，13-圆锥台部分，14-夹持体，15-通气柱，16-通气道，17-气孔， 18-锥管螺紋接头，19-水平轴，20-垂直轴，21-压板。具体实施方式如图l和图2所示，是本技术的一个优选实施例，其立体示意图如 图7所示。所述连铸用中间包透气上水口 ，包括管状部分3和基底部分5; 所述基底部分5为四柱形的外形；所述管状部分3与所述基底部分5具有共 同的底面，所述底面为所述透气上水口与浸入式水口相配合的滑动密封面 10;所述管状部分3与所述基底部分5之间设有一个棱台部分4，本实施例 中所述棱台部分4为四棱边的棱台；所述管状部分3的内壁成型有用于浇注 的通道11;所述棱台部分4的一组相对侧面构成夹持面41,所述夹持面41 为对称的弧形面，另一对相对侧面为平面。所述弧形面能够与其形状相配合的夹持头表面充分冲妄触，使-接触面积增大，在工作过程中所述棱台部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸用中间包透气上水口，包括管状部分（３）和基底部分（５）；所述基底部分（５）具有棱柱形的外形；所述管状部分（３）与所述基底部分（５）具有共同的底面，所述底面为所述透气上水口与浸入式水口相配合的滑动密封面（１０）；所述管状部分（３）与所述基底部分（５）之间设有棱台部分（４），所述棱台部分（４）为具有偶数边的棱台；所述管状部分（３）的内壁成型有用于浇注的通道（１１）；其特征在于：所述棱台部分（４）的至少一组相对侧面构成夹持面（４１），所述夹持面（４１）为对称的弧形面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史绪波，孙文立，贺中央，孙荣海，王廷力，郑全福，李雪东，赵永强，王建筑，
申请(专利权)人：濮阳濮耐高温材料集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[]