一种压铸成型机的注入管构造，包括于铸模主机的侧边装设具有挤出机构的熔炉，该挤出机构连接前端具有喷嘴的注入管，藉由注入管将金属熔液注入铸模主机的模具内；该注入管是由前、后管组成，该喷嘴直接成形在前管的前端；具有使该喷嘴避免内缩而紧靠在模具的浇铸口，避免产生间隙而造成金属熔液喷出的功效。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是一种压铸成型机的注入管构造，尤指一种压铸成型机的注入管是由前、后管组成，且喷嘴是直接成形在前管的前端，避免喷嘴内缩而造成金属熔液喷出的意外。一般的压铸成型机如图4-图5所示，是于一铸模主机a的侧边装设有一熔炉b，该熔炉b具有一挤出机构c，而该挤出机构c连接一注入管d，于该注入管d的前端具有一喷嘴e，在喷嘴e外表面具有一抗高温的镀钢层f，藉由挤出机构c将金属熔液引入注入管d，由喷嘴e将金属熔液注入铸模主机a的摸具g内。其主要缺陷在于由于该挤出机构c位在高温的熔炉b内，使该连接挤出机构c的注入管d会吸收高热，且金属熔液流经注入管d时，该注入管d同样会受到金属熔液的高温影响，使得注入管d前端装设的喷嘴e的孔座d1因受热而扩大，当喷嘴e靠在模具g的浇铸口g1时，该喷嘴e会没入注入管d的前端内，使得下一次注入管d前端的喷嘴e靠向模具g时，该喷嘴e与浇铸口g1之间即产生间隙；当挤出机构c将金属熔液挤入注入管d，而由注入管d注入模具g时，该金属熔液即从喷嘴e与浇铸口g1之间的间隙喷出，因而容易发生意外，故在使用上有不安全的顾虑。本专利技术人针对上述缺陷，进行了长期的研究，终而设计出一种压铸成型机的注入管构造。本技术的主要目的在于提供一种压铸成型机的注入管构造，是由前、后管组成，且喷嘴是直接成形在前管的前端，克服现有技术的弊端，达到避免喷嘴内缩而造成金属熔液喷出的目的。本技术的目的是这样实现的一种压铸成型机的注入管构造，包括于铸模主机的侧边装设有熔炉，该熔炉具有挤出机构，其连接注入管，于该注入管的前端具有喷嘴，藉由注入管将金属熔液注入铸模主机的模具内；其特征在于该注入管是由前、后管组成，该喷嘴是直接成形在前管的前端；该后管前端具有插孔，该前管底端具有插管，使该前管藉由插管紧配合插装在后管的插孔内。本技术的主要优点是具有使喷嘴避免内缩而紧靠在模具的浇铸口，以避免产生间隙而造成金属熔液喷出的功效。下面结合较佳实施例和附图进一步说明。附图说明图1是本技术的主视示意图。图2是本技术的熔炉与注入管的组装剖视示意图。图3是本技术的注入管分解剖视示意图。图4是常用构造的主视示意图。图5是常用构造的注入管剖视示意图。参阅图1-图3，本技术是于一铸模主机1的侧边装设有一熔炉2，该熔炉的具有一挤出机构21，该挤出机构21连接一注入管3，该注入管3的前端具有一喷嘴31a，在喷嘴31a外表面具有一抗高温的镀钢层31b，藉由注入管3将金属熔液注入铸模主机1的模具11内；其特征在于该注入管3是由前管31及后管32所组成，该喷嘴31a是直接成形在前管31的前端；该后管32的前端具有一插孔32a，该前管31的底端具有一插管31c，使该前管31藉由插管31c紧配合插装在后管32的插孔32a内。根据上述的构造，由于该喷嘴31a是直接成形在前管31的前端，该前管31是藉由底端的插管31C紧配合组装在后管32的插孔32a内，使得注入管3前端的喷嘴31a靠在模具11的浇铸口11a上，将高温的金属熔液注入摸具11，该喷嘴31a不会因受热而产生内缩的情况，使注入管3前端的喷嘴31a紧靠在模具11的浇铸口11a，可避免产生间隙而造成金属熔液喷出的意外，故在使用上有较高的安全性。该前管31为注入管3总长的三分的一，而后管32为注入管3总长的三分的二，使该具有喷嘴31a的前管31可便于组装在后管32的前端上。另外，该前管31及后管32以焊接的方式组接，或该前管31及后管32以螺结的方式组接，或以其他的固结方式组接。权利要求1.一种压铸成型机的注入管构造，包括铸模主机的侧边装设有熔炉，该熔炉具有挤出机构，该挤出机构连接注入管，该注入管的前端具有喷嘴，在喷嘴外表面具有抗高温的镀钢层，藉由注入管将金属熔液注入铸模主机的模具内，其特征在于该注入管是由前管及后管所组成，该喷嘴是直接成形在前管的前端；该后管的前端具有插孔，该前管的底端具有插管，该前管藉由该插管紧配合插装在后管的插孔内。2.如权利要求1所述的压铸成型机的注入管构造，其特征在于该前管为注入管总长的三分的一，该后管为注入管总长的三分的二。3.如权利要求1所述的压铸成型机的注入管构造，其特征在于该前管及后管以焊接的方式组接。4.如权利要求1所述的压铸成型机的注入管构造，其特征在于该前管及后管以螺接的方式组接。专利摘要一种压铸成型机的注入管构造,包括于铸模主机的侧边装设具有挤出机构的熔炉,该挤出机构连接前端具有喷嘴的注入管,藉由注入管将金属熔液注入铸模主机的模具内;该注入管是由前、后管组成,该喷嘴直接成形在前管的前端;具有使该喷嘴避免内缩而紧靠在模具的浇铸口,避免产生间隙而造成金属熔液喷出的功效。文档编号B22D17/02GK2442773SQ00245508公开日2001年8月15日 申请日期2000年8月18日 优先权日2000年8月18日专利技术者林利坤 申请人:林利坤本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压铸成型机的注入管构造，包括铸模主机的侧边装设有熔炉，该熔炉具有挤出机构，该挤出机构连接注入管，该注入管的前端具有喷嘴，在喷嘴外表面具有抗高温的镀钢层，藉由注入管将金属熔液注入铸模主机的模具内，其特征在于：该注入管是由前管及后管所组成，该喷嘴是直接成形在前管的前端；该后管的前端具有插孔，该前管的底端具有插管，该前管藉由该插管紧配合插装在后管的插孔内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林利坤，
申请(专利权)人：林利坤，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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