一种用于生活垃圾、污泥处理的焚烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于生活垃圾、污泥处理的焚烧装置，包括管道式炉腔和用于将外部空气输入炉腔的进气管道，炉腔上设有加热件，炉腔一端设有进料口，另一端设有灰渣废气排出口；所述进料口设有挤压腔体，挤压腔体两端开口，一端位于炉腔内，另一端位于炉腔外；挤压腔体上设有落料口，用于加载待焚烧的物料；挤压腔体内设有可在挤压腔体往复运动的推料活塞。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种固体废弃物焚烧处理装置，特别是一种用于焚烧污泥以及垃圾的一种焚烧装置。
技术介绍
污泥作为城市污水处理厂和工业企业污水处理站的经常性产物，我国城市及企业的污水处理厂每天产生大量的污泥，而污泥是水处理过程中污染物的浓缩，主要是微生物细胞群体和其解体产物组成，除有机质含量高外，体积大，形态复杂，输送困难等特性；目前采用的填埋方式，虽然见效快，处理量大，但这种方式带来的后期问题更加严重。如果污泥 得不到及时的处理，将从空气、地下水和食物链三大方面威胁人类的生活，原来严重的水污染问题非但没有解决，反而又带来了新的环境问题，因此加强污泥处理处置及其资源利用化已成为城市水体污染物减排的主要途径之一。垃圾也是城市生活常见的固体废弃物，城市中每天产生大量的垃圾，而且垃圾种类众多，很多垃圾不易进行分解处理，只能进行集中式的焚烧处理。但是目前，无论是污泥焚烧还是垃圾焚烧，共同存在一个问题，就是自动化程度低，且由于采用了敞开式炉膛焚烧的方案，使得焚烧时候产生了大量的二噁英排入空气中，增加了大气污染。因此，如何在处理垃圾污泥等固体废弃物时，减少对大气的二次污染，是一个重要的技术难点。
技术实现思路
技术目的本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于生活垃圾、污泥处理的焚烧装置，能够有效减少焚烧过程中产生的有毒有害气体。为了解决上述技术问题，本技术公开了一种用于生活垃圾、污泥处理的焚烧装置，包括管道式炉腔和用于将外部空气输入炉腔的进气管道，炉腔上设有加热件，炉腔一端设有进料口，另一端设有灰渣废气排出口 ；所述进料口设有挤压腔体，挤压腔体两端开口，一端位于炉腔内，另一端位于炉腔外；挤压腔体上设有落料口，用于加载待焚烧的物料；挤压腔体内设有可在挤压腔体往复运动的推料活塞。本技术中，通过在进料口密封地设置有挤压腔体，通过将待焚烧的固体废弃物进行压缩，自动形成了一种封堵结构，防止焚烧中有害气体从进料口排入大气中。另外，可以通过不断的向落料口加入待焚烧的固体废弃物，通过推料活塞压缩并推动待焚烧的固体废弃物形成推动块，从而实现待焚烧的固体废弃物在炉腔内的移动。另外，由于采用了管道式炉腔，且逐块压缩推入，使得本技术和传统的大炉焚烧相比，更容易控制废气的排出以及加热的温度和时间，对于例如二噁英这种有害气体，在本技术装置中经过850°C、3s以上的加热温度，即可分解，而剩余不可分解的有毒有害气体，也可以通过排出管道有效控制。而传统的大炉焚烧方式，进料和排气都是敞开式的，无法控制并减少有害气体的排出。本技术中，所述管道可以是截面为圆形、方形、等多边形的管道，但是优选为圆形和方形的截面。本技术中灰渣废气排出口可以共用一个口，也可以分为两个设置，废气排出口设置在炉腔上方，灰渣排出口设置在炉腔下方。本技术中，挤压腔体可以仅仅连接炉腔的进料口，也可以延伸到炉腔进料口的内部，即位延伸到炉腔内，具体根据不同地待焚烧的固体废弃物设计，对于污泥，只要连接到进料口即可，对于城市生活垃圾，则可以延伸至挤压腔体内，使得生活垃圾在挤压腔体内预热收缩并粘连。当然，无论是设置在进料口外还是延伸到进料口内，都在本技术的保护范围之内。本技术中，优选地，挤压腔体内设有可开闭的闸门，用于控制挤压腔体与炉腔的连通与隔断。为了进一步地增加炉腔前端的相对密封性，防止有害气体排出，本技术还涉及了闸门结构，在推料活塞将固体废弃物推入炉腔的时候，闸门打开，在推料活塞退出炉腔时，闸门关断，由此将炉腔前端封闭，大大减少了有毒有害气体的排出。同时，还可以利用延时打开闸门，实现推料活塞配合闸门对固体废弃物进行预压缩。本技术中，进一步优选地，所述挤压腔体内部位于炉腔的部分比位于炉腔外的部分小。由此，在推料活塞推动固体废弃物进入炉腔的同时，形成了对固体废弃物的进一步压缩。本技术中，所述推料活塞由液压缸或气缸或直线电机驱动，应当说，这是三种主要的直线推动机构，当然本领域人员也知道还有其它直线推动机构可以替换。本技术中，包括连接旋转驱动器的推料杆，推料杆位于炉腔内的部分设有一组推料手，旋转驱动器驱动推料杆转动，从而带动推料手绕推料杆运动。通过推料杆和推料手的配合，将进入炉腔的每块固体废弃物进行分割。所述的旋转驱动器可以是旋转电机，也可以是其他能够进行旋转驱动的组件，应当说，本领域技术人员能够知道除了本技术所述的旋转驱动器，其它的方式也能够实现本技术目的。本技术中，包括连接推料杆的直线驱动器，所述直线驱动器驱动推料杆沿炉腔方向往复运动。由此配合旋转驱动器，将固体废弃物逐步移动式推进，而不是仅仅依靠推动活塞推动固体废弃物自身进行前进，大大提高了自动化的效率。本技术中，包括用于承载待焚烧物料的炉条，炉条连接所述挤压腔体位于炉腔内的开口，所述推料手位于炉条上方。通过炉条结构，将炉腔分为上下两个部分，由于炉条是相互有间隔的支撑件(例如耐火砖条)，焚烧过程中的灰渣可以透过炉条落入下方的炉腔内，由此实现了上部加热焚烧和下部灰渣分离的结构。当然，如果腔体制造的足够大，可以采用间隔进行清理的方式清理灰渣。也可以不设计炉条，让待焚烧物料直接在炉腔内焚烧，增加炉条只是为了多方位多角度加热，提高焚烧效果，并不是必不可少的设计。本技术中，优选地，为了更好地进行自动化焚烧，提高焚烧效率，增加了推灰杆，推灰杆位于炉腔内的部分设有一组推灰手，所述推灰手位于所述炉条下方，推灰手的下端面基本和炉腔下部适配，推灰杆分别连接旋转驱动器和直线驱动器，所述旋转驱动器驱动推灰杆转动，从而带动推灰手绕推灰杆运动，所述直线驱动器驱动推灰杆沿炉腔方向往复运动，由此可以实现在推动上部焚烧废弃物的同时，不断推动下部的灰渣前进。由于待焚烧的固体废弃物是连续加入的，因此本领域技术人员知道，将推灰手和推料手的旋转和往复，两个动作配合，既可以实现推动，即推料手落下的时候，推动杆前进，推料手上升的时候，推动杆后退；推灰手落下的时候，推灰杆前进，推灰手上升的时候，推灰杆后退。本技术中，推料杆和推灰杆可以合二为一，即推灰手和推料手都设置在一根杆子上，本领域人员知道，只要角度设计好，是可以实现同时推动的。本技术中，所述推料杆位于炉腔内的部分，下方设有一组用于支撑推料杆的滑动轮。由此可以有效对推料杆进行支撑，防止推料手直接摩擦炉条或者炉腔。在推灰杆下方也可以设置相同的滑动轮。本技术中，所述进气管道连通所述炉腔内部，或位于所述炉腔内，当进气管设置在炉腔内的时候，也可以将推料杆和/或推灰杆中的一个或两个都设置为中空结构，并设置有出气管和排气管，有此实现对炉腔内的进气。有益效果本技术具有以下优点1、采用进料口封闭式结构以及管道式焚烧，大大减少了固体废弃物焚烧处理有毒有害气体对外的排放量，特别是能够达到对二噁英气体的消除；2、通过废弃物分段式压缩焚烧的技术，将固体废弃物分割为一个个独立的·化充分焚烧的效果；3、通过机械手和机械杆的使用，大大提高了焚烧的效率，减少了所需要的人工数量；4、采用密封式送气管道，区别与现有的敞口式进料，鼓风式送入空气的焚烧方式，大大减少了有毒有害气体的排放。以下结合附图和具体实施方式对本技术做更进一步的具体说明，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生活垃圾、污泥处理的焚烧装置，其特征在于，包括管道式炉腔和用于将外部空气输入炉腔的进气管道，炉腔上设有加热件，炉腔一端设有进料口，另一端设有灰渣废气排出口；所述进料口设有挤压腔体，挤压腔体两端开口，一端位于炉腔内，另一端位于炉腔外；挤压腔体上设有落料口，用于加载待焚烧的物料；挤压腔体内设有可在挤压腔体往复运动的推料活塞。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于国强，
申请(专利权)人：于国强，
类型：实用新型
国别省市：