一种无压盖超薄球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无压盖超薄球阀，包括阀体，阀盖，通孔球体，阀杆，扳手。阀体和阀盖围成阀腔，通孔球体位于阀腔内，阀体的顶部包括阀杆孔，阀杆穿过阀杆孔，阀杆的底部与通孔球体顶部相连，阀杆顶部连接扳手，阀杆中部包括密封圈。密封圈安装在密封槽内，由O形密封圈和档圈密封圈组成。密封槽可以位于阀杆孔中部的凹槽内，也可以位于阀杆上的凹槽内。密封圈的数量可以1、2或者多个。本实用新型专利技术用阀杆的密封圈代替了填料压盖，减少了填料压盖以及因填料压盖附加的加工工艺，减少了加工成本和原料成本，并提高了生产效率。多个密封圈可以增加密封性能和密封效果，并可以起到密封圈相互备份的作用，从而延长了球阀的实用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种超薄球阀，特别涉及一种无压盖超薄球阀。
技术介绍
申请号为200420049234，申请日为2004年4月19日，授权公告日为2005年5月18日的技术专利公开了一种超薄型球阀。申请号为200620091874，申请日为2006年7月I日，授权公告日为2007年10月17日的技术专利也公开了一种超薄型球阀。这两种球阀都包括有阀杆填料压盖，在实际生产中，工艺比较复杂，成本相对高。
技术实现思路
本技术所要解决的问题在于去掉阀杆填料压盖，简化工艺，减少成本。为解决上述问题，本专利技术所采用的方案为一种无压盖超薄球阀，包括阀体，阀盖，通孔球体，阀杆，扳手；阀体和阀盖围成阀腔，通孔球体位于阀腔内，阀体顶部包括阀杆孔，阀杆穿过阀杆孔，阀杆的底部与通孔球体顶部相连，阀杆顶部连接扳手。在阀杆中部，阀杆与阀杆孔壁之间包括密封圈。密封圈可以位于阀杆孔壁的凹槽内，也可以位于阀杆中部的凹槽内。密封圈的数量可以一个、两个或者多个。进一步，所述的密封圈包括O形密封圈和挡圈。进一步，所述的阀杆和扳手之间包括扳手定位控制装置。本技术的有益效果包括I、本技术用阀杆的密封圈代替了填料压盖，从而减少了填料压盖以及因填料压盖附加的加工工艺，从而减少了加工成本和原料成本，并提高了生产效率。2、多个密封圈可以增加密封性能和密封效果，并可以起到密封圈相互备份的作用，当一个密封圈失效时，其他密封圈还能发挥密封功能，从而延长了球阀的实用寿命。附图说明图I为本技术实施例I的内部解剖的结构示意图。图中，I为阀体，2为阀盖，3为通孔球体,4为阀杆,5为扳手,6为密封圈,7为密封座,8为第二密封座,9为密封垫，12为定位垫片，13为定位柱，14为扳手螺栓，41为阀杆底部的凸出部，42为阀杆与通孔球体的连接部，50为阀腔，51为阀杆孔，52为阀杆孔底部的宽口，53为密封槽，60为阀体凸出部，61为阀体螺栓孔，62为切除部。图2为本技术实施例2的内部解剖的结构示意图。图中，I为阀体，2为阀盖，3为通孔球体,4为阀杆,5为扳手,6为密封圈,7为密封座,8为第二密封座,9为密封垫，12为定位垫片，13为定位柱，14为扳手螺栓，41为阀杆底部的凸出部，42为阀杆与通孔球体的连接部，50为阀腔，51为阀杆孔，52为阀杆孔底部的宽口，53为密封槽，60为阀体凸出部，61为阀体螺栓孔。图3为本技术实施例3的密封槽53内放大后的结构示意图。其中，10为O形密封圈，11为挡圈。图4为本技术的阀杆与通孔球体的连接分离结构示意图。其中A为正视图，B为侧视图。图中，3为通孔球体，30为球孔，31为通孔球体的顶部凹槽，4为阀杆，40为阀杆身部，41为阀杆底部的凸出部，42为阀杆与通孔球体的连接部，43为连接部的弧形端部。图5为本技术的阀杆的立体结构和定位垫片连接示意图。图中，4为阀杆，40为阀杆身部，41为阀杆底部的凸出部，42为阀杆与通孔球体的连接部，44为阀杆身部的圆柱体部分，45为阀杆身部的方形柱部分，46为阀杆顶部的螺孔，12为定位垫片，47为定位垫片内的中心方形孔，48为定位垫片切除部。图6为本技术实施例4中定位垫片的和定位柱的示意图。图中，12为定位垫片，13为定位柱,47为定位垫片的中心方形孔,48为定位垫片切除部。图7为本技术密封座的立体图。 图8，图9，图10为本技术实施例5中两个密封圈的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。实施例I如图I所示,一种无压盖超薄球阀,包括阀体I,阀盖2，通孔球体3，阀杆4，扳手5。阀体I和阀盖2围成阀腔50，通孔球体3安装在阀腔50内，通孔球体3与阀体I之间包括密封座7。密封座7为环状体，安装在阀体I的圆形的填料函内。阀盖2和通孔球体3之间包括第二密封座8。第二密封座8为环状体，安装在阀盖2的圆形的填料函内。密封座7和第二密封座8可以由聚四氟乙烯或聚甲醛或其他材料制成，其形状如图7所示。阀体I顶部包括阀杆孔51。阀杆4穿过阀杆孔51，使得阀杆4的底部在阀体I的内部，其顶部在阀体I的外部。阀杆孔51为圆柱形，底部包括凹槽，使得阀杆孔51底部的直径宽度稍宽，形成宽口 52。阀杆4，如图I、图4所示，包括阀杆身部40，阀杆底部的凸出部41，阀杆与通孔球体的连接部42。如图I所示，阀杆4底部的凸出部41卡在阀杆孔51的宽口 52处。阀杆4底部的突出部41、阀杆身部40与阀杆孔51的内壁之间构成封闭空间，在上述的封闭空间内包括有密封垫9。密封垫9可以由橡胶或其他弹性材料制成。阀杆4上与通孔球体的连接部42为扁状结构，如图4所示，正视图中的连接部42的宽大于侧视图中连接部42的宽度。连接部42的端面43为弧形，如图4 一 A所示。通孔球体3包括球孔30和顶部的凹槽31。阀杆与通孔球体的连接部42嵌在通孔球体3的顶部凹槽31中，从而使得当阀杆4沿着阀杆4径向转动时带动通孔球体3的转动。阀杆4的身部40位于凸出部41之上。相对于阀杆身部40的中部位置，位于密封垫9之上，阀杆孔51壁包括有密封槽53，密封槽53内安装有密封圈6。密封圈6可以由橡胶或其他弹性材料制成。如图5所示，阀杆4的顶部包括有螺孔46。螺孔46内有内螺纹。如图I所示，扳手5通过扳手螺栓14和阀杆顶部螺孔46的捻合将扳手5拴紧并固定在阀杆4的顶部，由此，阀杆4称为扳手5的转动轴。扳手5转动的可以带动阀杆4转动，进而改变通孔球体3的球孔在阀腔内的方向，从而实现阀门的开闭控制。扳手5的转动可以通过手动操作也可以通过电动控制装置。此外，本技术是法兰式的超薄球阀，如图I、图2所示，还包括阀体凸出部60和阀体螺栓孔61，用于将本技术固定在管道上。如图I所示，本实施例还包括阀体的切除部62。螺栓孔61为通孔，没有螺纹，可以将螺栓的一端置于切除部62内，将本实施例拴紧在管道上。作为本实施例的另外一种情形，如图2所示，阀体不包括切除部，螺栓孔62内包括螺纹，可以将球阀通过螺栓直接固定在管道上。本领域的技术人员明白，如何将本技术固定在管道上不影响本技术的精神。本实施例的外部形状可以是圆柱体，如图11所示，也可以是方形，如图12所示。本领域的技术人员明白，本技术的外部形状和外观不影响本技术的精神。实施例2参照实施例1，如图2所示，其他同实施例1，所不同的是密封槽53位于阀杆4的中部。密封圈6放在密封槽53内，位于阀杆中部。实施例3 参照实施例I和实施例2。在实施例I或实施例2的基础上，进一步，如图3所示，密封槽53内，密封圈6由O形密封圈10和挡圈11组成。其中O形密封圈可以有橡胶或其他弹性材料制成。挡圈11可以由聚四氟乙烯或其他材料制成。O形密封圈10和挡圈11组成的密封圈6可以避免在压力的作用下O形密封圈被挤入低压侧的间隙，而使得O形密封圈保持原先的密封效果，从而提高O形密封圈工作压力范围。实施例4参照实施例I、实施例2和实施例3。在实施例I或实施例2或实施例3的基础上，进一步，包括扳手定位控制装置。扳手定位控制装置，如图I、图2、图5、图6所示，在阀体I和扳手5之间，在阀杆4上安装有定位垫片12，阀体顶部包括有定位柱13。定位垫片12中间包括中心方形孔47。如图5所示，阀杆4包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无压盖超薄球阀，包括阀体(1)，阀盖(2)，通孔球体(3)，阀杆(4)，扳手(5)；阀体(1)和阀盖(2)围成阀腔(50)，通孔球体(3)位于阀腔(50)内，阀体(1)的顶部包括阀杆孔(51)，阀杆(4)穿过阀杆孔(51)，阀杆(4)的底部与通孔球体(2)顶部相连，阀杆(4)顶部连接扳手(5)，其特征在于，所述的阀杆(4)中部包括密封圈(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吉应升，
申请(专利权)人：盐城市中液液压件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：