矿用高压比例式减压阀制造技术

一种矿用高压比例式减压阀，由阀体(1)、阀芯(2)等构成。阀体的高压入口端、减压出口端为矿用Ｕ形销式快速接头标准接口。减压出口端装有双阳直接头(6)。阀芯由阀口锥体部、导向部和活塞部构成。阀口锥体部在阀体内构成阀口锥面密封。阀芯的轴心孔经阀芯前端的径向通孔与阀体内的导流槽构成液流通路。活塞部外圆嵌有支撑环、内嵌Ｏ形圈Ｕ形密封。与导向部滑动配合的阀体导向孔孔壁嵌有内嵌Ｏ形圈Ｕ形密封。与活塞部滑动配合的阀体活塞腔由活塞部将其前部隔成对外连通腔；该腔经阀体透气孔、孔间连通通道、塑料防尘套透气孔与阀外连通。该阀用于煤矿井下采掘设备；结构合理，构思巧妙；能承受较大工作压力兼顾低压密封性能；标准接口方便安装使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤矿井下采掘设备用的比例式减压阀，特别是一种对井下供水进行减压为煤矿采掘机设备喷雾冷却系统供水用的矿用高压比例式减压阀。
技术介绍
目前，煤矿井下采掘机设备在作业过程中会产生大量的粉尘(煤尘)，为了能有效扑灭粉尘，保护作业环境，降低煤尘聚集造成爆炸的危险性，必须提高喷雾系统的工作压力，从而增强喷雾降尘效果。为了能达到较好的喷雾降尘效果，系统的正常供水压力一般在8 12MPa。煤矿主要采掘设备的电动机、变频器、油箱散热器的冷却水压要求小于3MPa。但是，由于喷雾和冷却系统为同一管路，必须对高压水进行减压后才能保证不对冷却设备造成损害。因此，在喷雾冷却系统内必须安装减压阀。煤矿采掘设备现有减压阀多为溢流式，需通过弹簧来调整压力，其体积较大，安装使用不方便。同时，必须与安全阀配合使用，防止在管路堵塞时失效，造成设备损害。现有比例式减压阀工作压力一般在I. 6MPa以下，·工作压力较低。而且接口采用法兰式或内螺纹式，不适合与矿用采掘设备的管路进行快速连接。
技术实现思路
为了克服现有为煤矿井下采掘机设备供水的减压阀体积大、工作压力低、安装使用不便的不足，本技术提供一种动作灵活、结构紧凑、工作可靠、安装使用方便的矿用高压比例式减压阀。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是矿用高压比例式减压阀由阀体、阀芯构成。阀体的高压入口端、减压出口端，简称前端、后端，均为矿用U形销式快速接头的标准接口。阀芯装配在阀体内，与阀体构成阀口密封，可沿阀口的轴向滑动、启闭阀口。在阀体后端的接口上安装双阳直接头，双阳直接头通过U形销与阀体连接。阀芯呈空芯活塞状，由位于前部的导向部、位于后部的直径大于导向部的活塞部、导向部前端的阀口锥体部构成。阀芯有轴心孔，轴心孔与阀芯前端不直通，与位于阀口锥体部之后的径向通孔连通。阀芯的活塞部外圆周上的嵌槽内嵌装支撑环、第二件内嵌O形圈U形密封。阀芯的阀口锥体部与阀体内的阀口锥面构成阀口锥面密封。阀芯导向部的径向通孔在阀体内与位于阀口锥面之后的导流槽连通，成为阀口锥面密封开启后的液流通路。与阀芯的导向部滑动配合的是阀体的导向孔。导向孔内壁的嵌槽中嵌装第一件内嵌O形圈U形密封。与阀芯的活塞部滑动配合的是阀体的活塞腔。活塞腔的前部空间由活塞部隔成对外连通腔。对外连通腔通过阀体上的径向小孔，即阀体透气孔，与阀体的外侧连通。径向小孔外侧的阀体外圆周上套有塑料防尘套。塑料防尘套有径向小孔，即防尘套透气孔。防尘套透气孔、阀体透气孔错开布置，并通过阀体与塑料防尘套之间的孔间连通通道连通。防尘套透气孔、孔间连通通道、阀体透气孔将阀体的对外连通腔与本减压阀的外部连通。本技术的有益效果是①本减压阀结构合理，构思巧妙，动作灵活，结构紧凑，工作可靠。采用内嵌O形圈U形密封，使减压阀在工作中能够承受较大工作压力，同时兼顾了较好的低压密封性能。采用支撑环补偿间隙，保持较小的摩擦系数，减少密封磨损。②采用矿用U形销式快速接头标准接口连接，保证了与矿用采掘设备接口的一致性，方便安装使用。③双阳直接头兼做后阀盖，使减压阀具有良好的维护性能，易于拆卸清理，更换密封件。④塑料防尘套上的透气孔与阀体上的透气孔交叉布置，防止尘污堵塞阀体透气孔。附图说明图I是矿用高压比例式减压阀的结构示意图主剖视图。图2是图I中的A-A剖面图。图中1-阀体、2-阀芯、3-内嵌O形圈U形密封、4-内嵌O形圈U形密封、5-支撑环、6-双阳直接头、7- O形圈、8-挡圈、9- U形销、10-塑料防尘套、K1-阀体透气孔、K2-防·尘套透气孔。内嵌O形圈U形密封3、4，又称第一件、第二件内嵌O形圈U形密封。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。在图I、2中示出本技术矿用高压比例式减压阀的结构。该减压阀由阀体I、阀芯2、内嵌O形圈U形密封3和4、支撑环5、双阳直接头6、O形圈7、挡圈8、U形销9和塑料防尘套10等构成。如图I所示，阀体I的左端是高压入口端，右端是减压出口端；为叙述方便，简称阀体的前端、后端。阀体的前、后两端均为矿用U形销式快速接头的标准接口。在阀体内的中段装配阀芯2 ;阀芯2沿阀口的轴线方向滑动，开启和关闭阀口。在阀体I后端接口上安装双阳直接头6。双阳直接头6是符合矿用U形销式快速接头标准的接头，通过U形销9与阀体I连接，其两端嵌装O形圈7和挡圈8。双阳直接头6兼做后阀盖，在阀体I内为阀芯2限位。阀芯2呈空芯活塞状，由位于前部的直径较小的导向部、位于后部的直径大于导向部的活塞部和导向部前端的阀口锥体部构成。阀芯2的轴心有轴心孔，但轴心孔与阀芯2的前端不直通，而是与位于阀口锥体部之后的径向通孔连通。径向通孔靠近阀口锥体部。阀芯活塞部的外圆周上有两个嵌槽，两嵌槽内分别嵌装支撑环5、内嵌O形圈U形密封4。阀芯2的阀口锥体部与阀体I内的阀口锥面密封接触，构成阀口锥面密封，在阀体I的高压入口端一侧密封水路。阀芯导向部前部的径向通孔在阀体I内与导流槽的部位相对应。导流槽是在阀体I内、内径大于阀芯2导向部的凹槽，与阀芯2的径向通孔处于同一部位、与之连通，成为阀芯2与阀体I阀口锥面密封开启后的液流通路。与阀芯2的导向部滑动配合的是阀体I的导向孔。在导向孔内壁上有嵌槽，嵌槽中嵌装内嵌O形圈U形密封3。与阀芯2的活塞部滑动配合的是阀体I的活塞腔。活塞腔的空间由活塞部隔离成前、后两部分，其中活塞腔的前部空间成为对外连通腔，对外连通腔通过阀体I中部均布的四个径向小孔，即阀体透气孔1，与阀体I的外侧连通。位于四个径向小孔夕卜侧、阀体I的外圆周上有凹槽，并且套有掩盖凹槽的塑料防尘套10。塑料防尘套10的中部外圆周也均布四个径向小孔，即防尘套透气孔κ2。四个防尘套透气孔K2与四个阀体透气孔K1交错布置。通过阀体透气孔K1、防尘套透气孔K2及阀体外圆周上的凹槽，对外连通腔与减压阀的外部连通。在阀体上加塑料防尘套10，并在塑料防尘套10上设置防尘套透气孔K2、与阀体透气孔K1交错布置，使对外连通腔与减压阀的外部通气，同时，可防止尘污堵塞阀体透气孔K1O作为阀体I与塑料防尘套10之间的、连通阀体透气孔K1与防尘套透气孔K2的孔间连通通道，除了设置在阀体外圆周上的凹槽，也可以是设置在塑料防尘套10内圆周的凹槽。当阀体高压入口侧水压低于设定压力时，阀芯与阀体间的阀口锥面密封水路。当阀体高压入口侧水压高于设定压力时，阀口锥面密封打开，开启水流通路，减压出口侧输出低压水。 阀体I的高压入口端、减压出口端的快速接头接口，以及双阳直接头6，均采用符合ΜΤ/Τ 986-2006《矿用U形销式快速接头及附件》标准的接口连接形式。以保证本减压阀与矿用采掘设备在接口上的一致性，便于快速连接，方便安装使用。由于在阀体、阀芯上采用内嵌O形圈U形密封，使减压阀在工作中能承受较大工作压力，同时兼顾较好的低压密封性能。采用支撑环补偿间隙，保持较小的摩擦系数，减少密封磨损。双阳直接头6兼做后阀盖，使减压阀具有良好的维护性能，易于拆卸清理，更换密封件。权利要求1.一种矿用高压比例式减压阀，包括阀体、阀芯；阀体有高压入口端、减压出口端；阀芯装配在阀体内，与阀体构成阀口密封，可沿阀口的轴向滑动，其特征在于所说的阀体(I)的高压入口端、减压出口端，简称前端、后端，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿用高压比例式减压阀，包括阀体、阀芯；阀体有高压入口端、减压出口端；阀芯装配在阀体内，与阀体构成阀口密封，可沿阀口的轴向滑动，其特征在于：所说的阀体(1)的高压入口端、减压出口端，简称前端、后端，均为矿用Ｕ形销式快速接头的标准接口；阀体(1)的后端接口上装有双阳直接头(6)，该接头(6)通过Ｕ形销(9)与阀体(1)连接；所说的阀芯(2)呈空芯活塞状，由位于前部的导向部、位于后部的直径大于导向部的活塞部、导向部前端的阀口锥体部构成；阀芯(2)有轴心孔，轴心孔与阀芯(2)前端不直通，与位于阀口锥体部之后的径向通孔连通；活塞部外圆周上的嵌槽内嵌装有支撑环(5)、第二件内嵌Ｏ形圈Ｕ形密封(4)；所说的阀口密封，是阀芯(2)的阀口锥体部与阀体(1)内的阀口锥面构成的阀口锥面密封；阀芯(2)的径向通孔在阀体(1)内与位于阀口锥面之后的导流槽连通；与阀芯(2)的导向部滑动配合的是阀体(1)的导向孔，导向孔内壁的嵌槽中嵌装有第一件内嵌Ｏ形圈Ｕ形密封(3)；与阀芯(2)的活塞部滑动配合的是阀体(1)的活塞腔；活塞腔的前部空间由活塞部隔成对外连通腔；对外连通腔通过阀体(1)上的径向小孔，即阀体透气孔(K1)，与阀体(1)的外侧连通；位于径向小孔外侧、阀体(1)的外圆周上，套有塑料防尘套(10)；塑料防尘套(10)上也有径向小孔，即防尘套透气孔(K2)；防尘套透气孔(K2)、阀体透气孔(K1)错开布置，并通过阀体(1)与塑料防尘套(10)之间的孔间连通通道连通；对外连通腔通过防尘套透气孔(K2)、孔间连通通道、阀体透气孔(K1)与本减压阀的外部连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李小平，张立，亓玉浩，徐刚，余铜柱，
申请(专利权)人：兖州煤业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：