用于加气机上的拉断阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加气机上的拉断阀，该拉断阀通过主弹簧的轴向变形来控制拉脱力的大小，使拉断阀的拉脱力可准确控制，并可以通过更换不同刚度的弹簧或调节弹簧的变形量对拉断阀的拉脱力进行调节；且主弹簧提供的是轴向弹力，且不需要进行预压，各部件之间均采用螺纹进行连接，使拉断阀的安装比较方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门
，特别是涉及一种可用于加气机上的拉断阀。
技术介绍
在加气母站将天然气在罐装入拖车的气瓶时，必须使用压缩天然气加气机，而加气机的功能是将母站压缩机的压缩天然气充入拖车瓶组，在实际加气过程中，可能会出现拖车瓶组气未加完或加完后没有关闭加气阀门的情况下，拖车突然滑动或启动，以致拉断加气软管，造成天然气泄漏。如果没有保护措施，就可能造成严重的后果，因此拉断阀广泛 应用在加气机上与加气软管连接，当拉断阀受到一定的外界拉力时，拉断阀被拉断并可以立即封堵输气通道，因而对拉断阀的密封、安全性能提出了更高的要求。中国专利技术200810044926. 5中公布了一种大流量管式拉断阀，主要由进气嘴、中间套、出气嘴、定位钢球、定位卡簧、套环等组成，定位钢球一端由定位弹簧压紧，另一端压紧在出气嘴外壁的环形凹槽内，中间套和出气嘴通过定位钢球和定位弹簧进行定位。该拉断阀的拉脱力通过定位弹簧的径向弹性变形来提供，导致拉断阀的拉脱力一致性较差，无法准确控制；同时，由于弹簧在安装前需要预压一定的力值，且安装位置为径向安装，造成拉断阀在安装过程中不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种拉脱力准确、可调节，用于加气机上的拉断阀。为解决上述技术问题，本技术采用了一种用于加气机上的拉断阀，包括进气嘴，所述进气嘴与中间套和导套形成一密封腔体；中间套，其一端与进气嘴通过螺纹连接，另一端套接出气嘴；出气嘴，所述出气嘴与中间套和导套形成密封腔体，内部设置有一阀芯；导套，所述导套分别套接在进气嘴和出气嘴连接处的外壁上，所述导套内壁设置有环形凹槽，孔用挡圈安装在导套的环形凹槽内；复位弹簧，设置在进气嘴与导套之间，用于在拉断阀被拉断时将导套复位，使导套与中间套形成密封腔体；至少一个密封圈，设置于进气嘴与中间套之间、导套与进气嘴之间、导套与出气嘴之间、导套与中间套之间、中间套与出气嘴之间，用于封闭密封腔体；主弹簧，设置在弹簧座和过渡套之间，提供拉断阀拉断所需的拉断力；过渡套，与连接套和中间套通过紧定螺钉进行连接；钢球，设置于弹簧座的圆孔中，一端卡在出气嘴外壁的凹槽内，另一端顶在过渡套上，所述钢球、主弹簧、弹簧座通过轴用挡圈与过渡套组成一个整体；保护罩，通过螺纹与过渡套连接，对拉断阀的表面起到保护作用；阀芯，设置于出气嘴内，用于当拉断阀拉断时防止流体反向泄漏；压缩弹簧，设置在阀芯与阀芯套之间；限位挡圈，设置在出气嘴的出气孔内，将阀芯套限制在出气嘴内。作为本技术的改进，所述阀芯左端面与出气嘴通孔端面之间采用弧面密封配八口 ο作为本技术的进一步改进，所述阀芯左端面与出气嘴通孔端面之间设置密封圈。本技术具有的有益效果I、该拉断阀通过主弹簧的轴向变形来控制拉脱力的大小，使拉断阀的拉脱力可准确控制，并可以通过更换不同刚度的弹簧或调节弹簧的变形量对拉断阀的拉脱力进行调节。2、该拉断阀中主弹簧提供的是轴向弹力，且不需要进行预压，各部件之间均采用螺纹进行连接，使拉断阀的安装比较方便。附图说明图I是本技术的剖面结构示意图。图中1、进气嘴，2、出气嘴，3、中间套，4、连接套，5、过渡套，6、保护罩，7、弹簧座，8、阀芯，9、导套，10、复位弹簧，11、主弹簧，12、压缩弹簧，13、阀芯套，14、钢球，15、紧定螺钉，16、孔用挡圈，17、轴用挡圈，18、限位挡圈，19、密封圈。具体实施方式如图I所示为一种用于加气机上的拉断阀，包括进气嘴1，进气嘴I与中间套3和导套9形成一密封腔体；中间套3，其一端与进气嘴I通过螺纹连接，另一端套接出气嘴2 ；出气嘴2，出气嘴2与中间套3和导套9形成密封腔体，内部设置有一阀芯8 ;导套9，导套9分别套接在进气嘴I和出气嘴2连接处的外壁上，所述导套9内壁设置有环形凹槽，孔用挡圈16安装在导套9的环形凹槽内；复位弹簧10，设置在进气嘴I与导套9之间，用于在拉断阀被拉断时将导套9复位，使导套9与中间套3形成密封腔体；至少一个密封圈19，设置于进气嘴I与中间套3之间、导套9与进气嘴I之间、导套9与出气嘴2之间、导套9与中间套3之间、中间套3与出气嘴2之间，用于封闭密封腔体；主弹簧11，设置在弹簧座7和过渡套5之间，提供拉断阀拉断所需的拉断力；过渡套5，与连接套4和中间套3通过紧定螺钉15进行连接；钢球14，设置于弹簧座7的圆孔中，一端卡在出气嘴2外壁的凹槽内，另一端顶在过渡套5上，钢球14、主弹簧11、弹簧座7通过轴用挡圈17与过渡套5组成一个整体；保护罩6，通过螺纹与过渡套5连接，对拉断阀的表面起到保护作用；阀芯8，设置于出气嘴2内，用于当拉断阀拉断时防止流体反向泄漏；压缩弹簧12，设置在阀芯8与阀芯套13之间；限位挡圈18，设置在出气嘴2的出气孔内，将阀芯套13限制在出气嘴2内。该拉断阀正常工作时，流体通过高压软管进入拉断阀的进气嘴1，经进气嘴I上的进气孔进入中间套3内腔，流体通过出气嘴2左端气孔进入出气嘴2流体通道，高压气流推开出气嘴2通道内的阀芯8，然后流体经过阀芯套13上的通孔流出拉断阀。当拉断阀两端受到拉力时，力通过钢球14将力传递到弹簧座7上，弹簧座7压缩主弹簧11，出气嘴2向右移动，当钢球14进入过渡套5右侧槽中后，出气嘴2与拉断阀之间脱离。由于出气嘴2向右移动，此时导套9在复位弹簧10的弹簧力作用下沿进气嘴I和出气嘴2外表面向右运动，导套9右端外壁的密封圈19与中间套3紧密封闭，形成密封状态，堵住从进气嘴I流入的高压流体。当拉断阀拉断后，出气嘴2发生拉脱，在压力流体反向泄漏时，阀芯8在高压作用下反向移动，通过与出气嘴2弧面密封配合和密封圈5的双重密封，与出气嘴2之间形成密封状态，堵住出气嘴2的通道，从而可防止出气嘴端流体发生反向泄漏。该拉断阀拉断后，可通过对保护罩6向过渡套5施加向左的压力，或通过工装向过渡套5施加一定的压力，压缩主弹簧11，当出气嘴2表面的凹槽对正钢球14时，去除作用于过渡套5上的外力，过渡套5在弹簧力的作用下右移，使钢球14镶嵌于出气嘴2表面的凹槽中，此时拉断阀可再次正常使用。该拉断阀通过弹簧座7压缩主弹簧11，使主弹簧11产生轴向变形来控制拉脱力的大小，使拉断阀的拉脱力可准确控制，并可以通过更换不同刚度的弹簧或调节弹簧的变形量来对拉断阀的拉脱力进行调节。拉断阀中主弹簧11提供的是轴向弹力，且不需要进行预压，各部件之间均采用螺纹进行连接，使拉断阀的装配比较方便。·权利要求1.用于加气机上的拉断阀，其特征在于包括 进气嘴(1)，所述进气嘴(I)与中间套(3)和导套(9)形成一密封腔体； 中间套(3)，其一端与进气嘴(I)通过螺纹连接，另一端套接出气嘴(2); 出气嘴(2)，所述出气嘴(2)与中间套(3)和导套(9)形成密封腔体，内部设置有一阀芯(8)； 导套(9)，所述导套(9)分别套接在进气嘴(I)和出气嘴(2)连接处的外壁上，所述导套(9)内壁设置有环形凹槽，孔用挡圈(16)安装在导套(9)的环形凹槽内； 复位弹簧(10)，设置在进气嘴(I)与导套(9)之间，用于在拉断阀被拉断时将导套(9)复位，使导套(9)与中间套(3)形成密封腔体； 至少一个密封圈(19)，设置于进气嘴(I)与中间套(3)之间、导套(9)与进气嘴(I)之间、导本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于加气机上的拉断阀，其特征在于：包括进气嘴（1），所述进气嘴（1）与中间套（3）和导套（9）形成一密封腔体；中间套（3），其一端与进气嘴（1）通过螺纹连接，另一端套接出气嘴（2）；出气嘴（2），所述出气嘴（2）与中间套（3）和导套（9）形成密封腔体，内部设置有一阀芯（8）；导套（9），所述导套（9）分别套接在进气嘴（1）和出气嘴（2）连接处的外壁上，所述导套（9）内壁设置有环形凹槽，孔用挡圈（16）安装在导套（9）的环形凹槽内；复位弹簧（10），设置在进气嘴（1）与导套（9）之间，用于在拉断阀被拉断时将导套（9）复位，使导套（9）与中间套（3）形成密封腔体；至少一个密封圈（19），设置于进气嘴（1）与中间套（3）之间、导套（9）与进气嘴（1）之间、导套（9）与出气嘴（2）之间、导套（9）与中间套（3）之间、中间套（3）与出气嘴（2）之间，用于封闭密封腔体；主弹簧（11），设置在弹簧座（7）和过渡套（5）之间，提供拉断阀拉断所需的拉断力；过渡套（5），与连接套（4）和中间套（3）通过紧定螺钉（15）进行连接；钢球（14），设置于弹簧座（7）的圆孔中，一端卡在出气嘴（2）外壁的凹槽内，另一端顶在过渡套（5）上，所述钢球（14）、主弹簧（11）、弹簧座（7）通过轴用挡圈（17）与过渡套（5）组成一个整体；保护罩（6），通过螺纹与过渡套（5）连接，对拉断阀的表面起到保护作用；阀芯（8），设置于出气嘴（2）内，用于当拉断阀拉断时防止流体反向泄漏；压缩弹簧（12），设置在阀芯（8）与阀芯套（13）之间；限位挡圈（18），设置在出气嘴（2）的出气孔内，将阀芯套（13）限制在出气嘴（2）内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：成都宇思纵科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：