内置式双阀板气密旁路阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内置式双阀板气密旁路阀，包括除尘器进出风通道，除尘器进出风通道内设有隔板，隔板上设有阀座，阀座上方设有阀板，阀板通过销轴与阀杆连接，除尘器进出风通道上方设有除尘器上箱体，除尘器上箱体顶板上设有气缸支架组件，气缸支架组件上设有气缸，阀杆为气缸轴，在阀杆与除尘器上箱体底板的连接处设有填料盒组件，阀板包括上阀板和下阀板，上阀板和下阀板通过龙骨连接，阀座内部设有阀座圈，上阀板的外径大于阀座的外径，下阀板的外径大于阀座圈的内径并且小于阀座的内径，在阀座上设有进气嘴，进气嘴位于上阀板与下阀板形成的腔体之间。改单阀板为双阀板结构，在双阀板腔中通入高压气体保证了其气密性，达到零泄漏。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于电站锅炉和大型工业锅炉行业中的阀结构，尤其是涉及一种内置式双阀板气密旁路阀。
技术介绍
在电站锅炉和大型工业锅炉等除尘系统中，为了保证在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器的核心部件滤袋，通常需要设置旁路阀；而内置式旁路阀因为结构紧凑，大大简化管路而得到广泛地应用。内置式旁路阀安装在除尘器进出风道的隔板上，在打开内置式旁路阀时，实际上就是将进出风道短路，使烟气直接通过引风机排出，但合并时内置式旁路阀是一直关闭的，它的气密性直接关系到除尘器的除尘效率，内置式旁路阀只要有百分之一的泄漏，也会严重降低除尘器的效率，使排放超标，所以内置式旁路阀必须达到零泄漏，以不影响除尘器的设计 效率，而普通内置式旁路阀通常以硅橡胶或氟橡胶等耐高温橡胶作为密封垫，在烟尘的冲刷和磨蚀情况下，很难长期保证其零泄漏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够保证其零泄漏的内置式双阀板气密旁路阀。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是一种内置式双阀板气密旁路阀，包括除尘器进出风通道，除尘器进出风通道内设有隔板，隔板上设有阀座，阀座上方设有阀板，阀板通过销轴与阀杆连接，除尘器进出风通道上方设有除尘器上箱体，除尘器上箱体顶板上设有气缸支架组件，气缸支架组件上设有气缸，阀杆为气缸轴，在阀杆与除尘器上箱体底板的连接处设有填料盒组件，所述的阀板包括上阀板和下阀板，上阀板和下阀板之间通过龙骨连接，阀座内部设有阀座圈，上阀板的外径大于阀座的外径，下阀板的外径大于阀座圈的内径并且小于阀座的内径，在阀座上设有进气嘴，进气嘴位于上阀板与下阀板形成的腔体之间。进一步的为了能够自动控制高压气体进入上阀板和下阀板之间，所述的进气嘴上连接有电磁阀，电磁阀与设置在除尘器上箱体底板上的限位开关连接，阀杆上设有限位开关拨动杆与限位开关配合使用。为了能够达到阀板自动定位功能，所述的销轴与阀板连接的轴向和径向设有间隙。进一步具体的，所述的阀板上的连接采用铆接。本技术的有益效果是采用了上述结构之后，改单阀板为双阀板结构，使阀板具有弹性，能使阀板与阀座很好的贴合，减少阀板的泄漏；取消了橡胶密封圈，阀板与阀座刚性贴合，避免因橡胶磨蚀而增加泄漏；阀杆与阀板间设计有活动关节为销轴连接，能使阀板与阀座自动调心，使阀板更好地与阀座贴合；采用上下阀板腔中通入高压气体保证了阀门的气密性，达到零泄漏的效果。附图说明图I是现有技术的结构示意图；图2是本技术关闭时的结构示意图；图3是本技术开启时的结构示意图。图中1、阀座；2、耐高温密封圈；3、上阀板 4、销轴；5、联轴器；6、阀杆；7、填料盒组件 8、电磁阀；9、气缸支架组件；10、气缸；11、限位开关拨动杆；12、限位开关；13、隔板；14、除尘器上箱体底板；15、除尘器上箱体顶板；16、下阀板；17、龙骨；18、阀座圈；A、与除尘器排风口相通的腔体；B、与除尘器进风 口相通的腔体；C、高压气体腔。具体实施方式如图2和图3所示一种内置式双阀板气密旁路阀，包括除尘器进出风通道，除尘器进出风通道内设有隔板13，隔板13上设有阀座1，阀座I上方设有阀板，阀板通过销轴4与阀杆6连接，除尘器进出风通道上方设有除尘器上箱体，除尘器上箱体顶板15上设有气缸支架组件9，气缸支架组件9上设有气缸10，阀杆6为气缸轴，在阀杆6与除尘器上箱体底板14的连接处设有填料盒组件7，所述的阀板包括上阀板3和下阀板16，上阀板3和下阀板16之间通过龙骨17连接，阀座I内部设有阀座圈18，上阀板3的外径大于阀座I的外径，下阀板16的外径大于阀座圈18的内径并且小于阀座I的内径，在阀座I上设有进气嘴，进气嘴位于上阀板3与下阀板16形成的腔体之间；所述的进气嘴上连接有电磁阀8，电磁阀8与设置在除尘器上箱体底板14上的限位开关12连接，阀杆6上设有限位开关拨动杆11与限位开关12配合使用。阀座I与除尘器进出风通道的隔板13相焊接，与上阀板3和下阀板16将阀门分成三个腔室与除尘器排风口相通的腔体A ;与除尘器进口相通的腔体B;上阀板3、下阀板16与阀座I组成的高压气体腔C。上阀板3和下阀板16采用2mm的不锈钢薄板制造，两个阀板中间用龙骨17加强，两个阀板之间采用铆接，以避免焊接应力和变形。采用薄板的目的是使阀板有弹性，一可以使阀板与阀座圈18贴合较好，二可以减轻整个阀门的重量。销轴4将上阀板3和阀杆6连接在一起，销轴4与上阀板3在径向和轴向之间都有间隙，以让阀板有自定位功能。阀杆6即是气缸轴，但此轴较长因为此轴要穿过除尘器的净气室才能到达隔板13的上部，设计时要保证此轴的强度要求。填料盒组件7安装在除尘器上箱体底板14上，保证除尘器上箱体与A腔间的密封；限位开关拨动杆11固定在阀杆6上，与限位开关12配合使用，提供阀门开闭的信号，通过电磁阀8来接通和截断C腔的高压空气，以实现阀的“气密”，确保阀的零泄漏。气缸支架组件9的作用是一是作为气缸10的支架固定气缸10 ;二是隔离高温烟气不使气缸10过热；三是通过支架组件中的填料装置使净气室和气缸轴之间保持密封；气缸10是提供阀板开闭的动力，通过PLC自控装置的信号来开闭阀板。当锅炉正常工作状况下，除尘器处于正常运行状态，内置式双阀板气密阀关闭，此时，气缸电磁阀处于断电状态，压缩空气提供的动力将阀杆6推出，双阀板与阀座圈18紧密贴合，阀杆6上的限位开关拨动杆11与限位开关12接触，限位开关12通电，电磁阀8打开，从高压风机来的高于除尘器阻力二倍的高压空气充满双层阀板的C腔，将A腔和B腔完全隔离。也就是说，即使阀板和阀座圈18之间有少量的不密封，因为有了 C腔内的高压空气，B腔内的含尘气体也不可能通过阀板与阀座圈18之间的间隙而进入A腔，达到了零泄漏的效果。如果没有气密装置，阀板间只要有少量的泄漏也会严重影响到整个除尘系统的除尘器效率，以直径800_的旁路阀为例按风速16m/s计算，旁路阀的烟气通过量Q=O. 82*0. 785 * 3600 * 16 ^ 29000m3/h，如果此阀板有百分之一的漏风率，则每小时有290m3/h的含尘烟气通过旁路阀而直接排出，此时即使除尘器的效率达到100%，对整个除尘器系统来说也只有99%的除尘器效率。如果除尘器入口浓度为20g/m3，通过旁路阀泄漏的排风浓度就要达到200mg/m3，这就大大超过了现行的排风标准为50 mg/m3的要求。现在增加了气密装置，就算阀板有百分之一的泄漏量，因为C腔内高压空气的存在，C腔内的压 力高于B腔内的含尘烟气压力，阻止了含尘烟气通过阀板间隙而进入A腔，实现了零泄漏。当锅炉产生爆管，烟温异常，锅炉投油等异常情况时，爆管信号，烟温控制信号，投油信号通过PLC控制中心传送，内置式双阀板气密阀的气缸电磁阀通电，压缩空气提供的动力将阀杆6拉回，双阀板提起，阀门打开，B腔中的烟气通过阀门进入A腔，由引风机直接排出而不经过除尘器滤袋，保护滤袋的安全，阀杆6上的限位开关拨动杆11与限位开关12脱离，限位开关12断电，电磁阀8关闭，高压空气被电磁阀8截断而不进入C腔，同时通过控制信号关闭高压风机。需要强调的是，以上是本技术的较佳实施列而已，凡是依据本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置式双阀板气密旁路阀，包括除尘器进出风通道，除尘器进出风通道内设有隔板(13)，隔板(13)上设有阀座(1)，阀座(1)上方设有阀板，阀板通过销轴(4)与阀杆(6)连接，除尘器进出风通道上方设有除尘器上箱体，除尘器上箱体顶板(15)上设有气缸支架组件(9)，气缸支架组件(9)上设有气缸(10)，阀杆(6)为气缸轴，在阀杆(6)与除尘器上箱体底板(14)的连接处设有填料盒组件(7)，其特征是：所述的阀板包括上阀板(3)和下阀板(16)，上阀板(3)和下阀板(16)之间通过龙骨(17)连接，阀座(1)内部设有阀座圈(18)，上阀板(3)的外径大于阀座(1)的外径，下阀板(16)的外径大于阀座圈(18)的内径并且小于阀座(1)的内径，在阀座(1)上设有进气嘴，进气嘴位于上阀板(3)与下阀板(16)形成的腔体之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王水元，华海根，魏海勇，朱广萍，刘洪礼，
申请(专利权)人：苏州欧蓝森环境设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：