气动离合器用摩擦制动片制造技术

技术编号:8285970 阅读:158 留言:0更新日期:2013-02-01 01:06
本实用新型专利技术涉及一种制动器材,尤其是一种气动离合器用摩擦制动片。它解决了现有技术中摩擦材料成型再将其铆接到金属片上,生产效率较低等技术问题。它包括铝基骨架以及粘接在铝基骨架上的摩擦材料层;所述的圆环形铝基骨架粘合面上还设置若干凹孔,摩擦材料层上形成若干与凹孔相适合的凸柱;摩擦材料层通过粘接胶粘接固定在扇形铝基骨架粘合面的同时,所述凸柱填充进入相对应的凹孔并且粘接固定。本实用新型专利技术的优点在于:保证摩擦材料与铝基圆环形骨架有很好的粘接强度和可靠性,提高制动摩擦片的传扭能力及制动摩擦片的机械强度,进而确保了产品质量;也降低了生产成本。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制动器材,尤其是一种气动离合器用摩擦制动片
技术介绍
制动摩擦片是电磁离合器中的关键部件;现有的制动摩擦片其中摩擦材料与金属骨架的结合,都是利用传统的机械铆接技术,将摩擦材料通过机械铆接法固定在金属骨架上。这种方法存在以下缺点(I)分步成型工序多;先将摩擦材料成型再将其铆接到金属片上,生产效率较低。(2)摩擦材料强度低;成型后的摩擦材料需要打孔,使摩擦材料的整体强度受到破坏,铆接后也容易在铆接孔部位产生应力集中,导致机械强度下降。(3)摩擦材料利用率低;由于需要让出铆钉在摩擦材料中占有的位置,摩擦材料不能被充分利用。(4)产品质量难以保证;由于铆接后在铆接处产生应力集中,摩擦片容易出现破裂及损坏,导致报废率较高;增加了人力和物料的投入,也增大了生产成本。·
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述
技术介绍
的不足,提供一种电磁离合器制动摩擦片的改进,应具有强度高、使用寿命长、噪音低以及加工便利的摩擦制动片。本技术采用了技术方案电磁离合器制动摩擦片,包括铝基骨架以及粘接在铝基骨架上的摩擦材料层;其特征在于,所述的圆环形铝基骨架粘合面上还设置若干凹孔,摩擦材料层上形成若干与凹孔相适合的凸柱;摩擦材料层通过粘接胶粘接固定在扇形铝基骨架粘合面的同时,所述凸柱填充进入相对应的凹孔并且粘接固定。所述摩擦材料层为的圆环形与铝基骨架表层形成粘连层。本技术的有益效果是由于采用一次热压成型工艺,将摩擦材料层热压进入圆环形铝基骨架的凹孔内,又在摩擦材料层与铝基骨架之间采用粘接材料固定,保证摩擦材料与铝基圆环形骨架有很好的粘接强度和可靠性,提高制动摩擦片的传扭能力及制动摩擦片的机械强度,进而确保了产品质量;也降低了生产成本。附图说明图I是本技术的主视图;图2是图I的俯视图;图中;铝基骨架I、摩擦材料层2。具体实施方式如图I和2所示,该电磁离合器制动摩擦片,包括铝基骨架I以及粘接在铝基骨架I上的摩擦材料层2 ;所述的铝基骨架I以及摩擦材料层2均为圆环形;若干个扇形的铁基骨架能够在圆周方向相互依序连接形成一圆环,摩擦材料层2的圆环形的大小可根据需要确定。所述摩擦材料层2采用的摩擦材料与现有制动摩擦片的摩擦材料相同。为增强摩擦材料层2与铁基骨架的粘接强度,本技术还在圆环形铝基骨架I的粘合面上设置若干个通孔,摩擦材料层2上形成若干与通孔相适合的凸柱。制作时,摩擦材料层2通过粘接胶粘接固定在圆环形铝基骨架I粘合面的同时,所述凸柱填充进入相对应的通孔并且粘接固定。这样能够显著增强摩擦材料层2与铁基骨架的粘接强度,大幅度提闻制动片的质量。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了铝基骨架I、摩擦材料层2等术语,但并不排除使用其它术 语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。权利要求1.气动离合器用摩擦制动片,包括铝基骨架(I)以及粘接在铝基骨架(I)上的摩擦材料层(2);其特征在于,所述的铝基骨架(I)以及摩擦材料层(2)均为圆环形,圆环形铝基骨架(I)粘合面上还设置若干通孔,摩擦材料层(2)上形成若干与通孔相适合的凸柱;摩擦材料层(2)通过粘接胶粘接固定在圆环形铝基骨架(I)粘合面的同时,所述凸柱填充进入相对应的通孔并且粘接固定。2.根据权利要求I所述的气动离合器用摩擦制动片,其特征在于,所述摩擦材料层(2)为的圆环形与铝基骨架(I)表层形成粘连层。专利摘要本技术涉及一种制动器材,尤其是一种气动离合器用摩擦制动片。它解决了现有技术中摩擦材料成型再将其铆接到金属片上,生产效率较低等技术问题。它包括铝基骨架以及粘接在铝基骨架上的摩擦材料层;所述的圆环形铝基骨架粘合面上还设置若干凹孔,摩擦材料层上形成若干与凹孔相适合的凸柱;摩擦材料层通过粘接胶粘接固定在扇形铝基骨架粘合面的同时,所述凸柱填充进入相对应的凹孔并且粘接固定。本技术的优点在于保证摩擦材料与铝基圆环形骨架有很好的粘接强度和可靠性,提高制动摩擦片的传扭能力及制动摩擦片的机械强度,进而确保了产品质量;也降低了生产成本。文档编号F16D69/04GK202707883SQ20122007882公开日2013年1月30日 申请日期2012年3月5日 优先权日2012年3月5日专利技术者章春华, 盛剑锋 申请人:临安华龙摩擦材料有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
气动离合器用摩擦制动片,包括铝基骨架(1)以及粘接在铝基骨架(1)上的摩擦材料层(2);其特征在于,所述的铝基骨架(1)以及摩擦材料层(2)均为圆环形,圆环形铝基骨架(1)粘合面上还设置若干通孔,摩擦材料层(2)上形成若干与通孔相适合的凸柱;摩擦材料层(2)通过粘接胶粘接固定在圆环形铝基骨架(1)粘合面的同时,所述凸柱填充进入相对应的通孔并且粘接固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:章春华盛剑锋
申请(专利权)人:临安华龙摩擦材料有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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