一种阻隔式机械防盗锁制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阻隔式机械防盗锁，包括锁芯和锁孔，其特征在于：锁芯由多片开有弹子孔的钢板叠加而成，各弹子孔平行排列上下贯通，并与水平方向的窄缝式锁孔垂直；锁孔(5)位于最下面的钢板的上表面，其中位于下部的封孔板(7)和位于上部的开锁滑板(10)是可移动件，可移动的封孔板(7)在开锁时横向移动一个弹子孔径距离，将弹子孔于中间封住、阻断上下弹子之间的接触和联系。本实用新型专利技术中钥匙只插入或抽出，不旋转，开锁时通过旋转手柄90度角可完成；上锁不用钥匙。本实用新型专利技术锁具为纯机械结构，制造成本低，操作简单，防钻等抗破坏能力强。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械防盗锁，具体涉及一种阻隔式机械防盗锁。
技术介绍
机械锁一般由锁芯、传动机构和锁舌(栓)等构成。锁芯是关键部件，内含弹子组。弹子的动作及动作幅度由钥匙决定，只有遇到正确的钥匙，弹子才能运动到正确位置，锁芯才能做转动或其它形式运动，进而带动传动机构完成开锁动作。作为驱动力，旋转钥匙是主要的驱动方式。由于弹子与传动机构存在一定联系，技术开启锁具往往利用这种联系并结合特殊专用工具使弹子或其它相关构件移动到需要位置，最终把锁打开。普通弹子(或叶片等)锁的级差越小，理论密钥量越大。但级差过小，会由于存在配合间隙及加工误差等因素使得实际可用密钥量达不到理论值。·为了提高防盗锁的防护级别，多数设计者都尽力使锁芯内部构造复杂化，力争新颖独特，加大密钥量。但一般精度要求高，制造难度和成本也高，并可能导致机械强度降低，所以有的还选用特殊优质材料以提升防破坏能力。还有的锁具防技术开启能力较强，但开锁操作过程比较繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阻隔式机械防盗锁，并实现如下目标I.采用窄缝式锁孔，使各种开锁工具很难发挥作用；2.锁孔及锁孔附近只有钢珠，没有其它微小零部件，防钻、防破坏功能强；3.通过封孔装置适时地将弹子孔于中间封住、阻断上下弹子之间的联系，对防止技术开锁起到关键作用。4.纯机械结构，操作简单，低成本，容易制造。本技术采用如下技术方案一种阻隔式机械防盗锁，包括锁芯和锁孔，其特征在于锁芯由多片开有弹子孔的钢板叠加而成，各弹子孔平行排列上下贯通，并与水平方向的窄缝式锁孔垂直；锁孔(5)位于最下面的钢板的上表面，其中位于下部的封孔板(7)和位于上部的开锁滑板(10)是可移动件，可移动的封孔板(7)在开锁时横向移动一个弹子孔径距离，将弹子孔于中间封住、阻断上下弹子之间的接触和联系。进一步，每块钢板上都开有24个弹子孔，钢板叠加后，形成上下相通的24个弹子孔。进一步，每个弹子孔内共装入7个弹子和I个弹簧，这7个弹子由5个钢珠和2个圆柱形弹子组成；其中弹子组A (16)共12组，弹子组B (15)共12组。进一步，开锁滑板(10)与最上方的钢板(11)可以合并成一体结构，在开锁过程中沿着与下方钢板(9)的接触面整体滑动。进一步，封孔板(7)和开锁滑板(10)的之一或二者均可减小厚度而变成薄片状拉板，其在被拉动时只在弹子之间通过，其孔内的弹子不随之横向移动。本技术还包括一种阻隔式机械防盗锁的钥匙。具体来说各弹子孔平行排列，并与锁孔所在平面垂直；所有弹子组中，一部分弹子组的弹子行程均相同、为一个固定距离(A)，另一部分弹子组的弹子行程也均相同、为另一个固定距离(B)，且A大于B。当这两部分弹子组的数量各占一半时(弹子组总数为偶数时，以下同)，按A或B距离移动的弹子组的组合数最大，即密钥量最大；钥匙为薄片状时在其上面对应弹子孔的位置随机开弹子组总数一半(或其它数量)的孔，弹子可从其孔中通过，且按A距离移动。不开孔位置对应的弹子组因钥匙的插入升高B距离；钥匙不开孔时，可利用其上面的“牙花”高低差别使各弹子组的移动距离分别为A或B ;开锁原理是钥匙正确时，锁芯中的一个开锁滑板(10)其孔中(或相邻)的弹子不会阻止其移动，能够实现开锁。当钥匙不正确时，开锁滑板(10)其孔中至少会有另一种长度的弹子阻止其移动，即不能实现开锁；钥匙只插入或抽出，不旋转，开锁过程是插入钥匙后通过其它机构的动作 来完成。锁芯中包括一个可移动的封孔板(7)，其在开锁过程中横向移动一个弹子孔径距离(当锁芯设计成圆柱形时，封孔装置就变成筒状，并可转动)，将所有弹子孔于中间封住，阻断上下弹子之间的接触和联系，并且封孔板(7)的移动必须在开锁滑板(10)移动之前进行，此顺序不可改变。弹子组可分为3组或3组以上，每组弹子行程均相同，并采用不带孔钥匙，其“牙花”高度只有3个或以3个以上固定高度。因其锁具的密钥量增大，可减少弹子组数进而简化结构。开锁滑板(10)与最上方的钢板(11)可以合并成一体结构，并在开锁过程中连同阻止装置一起沿着与下方钢板(9)的接触面整体滑动。封孔板(7)和开锁滑板(10)其一或二者均可减小厚度而变成薄片状拉板，其在被拉动时只在弹子之间通过，其孔内的弹子不随之横向移动。也可采用一种一面带凸棱的平板钥匙和与其相匹配的锁孔，钥匙插入锁孔的部位设计成几条凸棱，其间为沟槽，每条凸棱加工成波浪状，波峰的高度均相同，波谷深度均一致，波峰、波谷位置与弹子孔对应并随机确定，当波峰与波峰或波谷与波谷位置纵向相邻时其中间段变为直线。同薄片状开孔钥匙相比，可减少使弹子组下落的相关部件，弹子组的移动方式由下落变成被顶起。下面对本技术的各个部分功能和工作原理进行详细说明I.钥匙为长方形薄片(厚度O. 5mm,与壁纸刀片相近，宽度27mm，工作长度32mm，总长度55mm，具有一定的钢性和韧性)，在上面先设计按规则排列的24个位置，随机选择12个位置开孔，该半数孔的组合数为270. 4万(从概率角度考虑，同样的总位置数，开半数孔的组合数最大，即密钥量最大。受到总体尺寸及加工量等因素影响，总位置数不适合选取过大)。钥匙片装在保护套内，保护套的侧面开有长孔，内装按纽，按纽与钥匙片固定连接，并与一钢丝接触，手推按纽可使钥匙片弹出或弹入。2.锁芯由6片钢板平行叠加而成，其中位于下部的封孔板(7)和位于上部的开锁滑板(10)是可移动件，其厚度与所有弹子孔内的钢珠直径相同，均为3mm。其余4块钢板固定不动。每块钢板上都开有24个弹子孔，孔径3. 2mm，位置与钥匙相同。所有钢板叠加后，会形成上下相通的24个弹子孔(静态下)，孔深35mm。每个弹子孔内共装入7个弹子和I个弹簧，这7个弹子由5个钢珠和2个圆柱形弹子(上方的长度为6mm，下方的长度为7.5mm)组成。由于钢珠和圆柱形弹子的装入顺序是按钥匙片上开孔位置设计的，如图I所示，弹子组A(16)共12组，对应钥匙片的有孔位置；弹子组B(15)共12组，对应钥匙片的无孔位置，故当弹子组按设计要求移动一定距离后，封孔板(7)内总会是钢珠，且高度平齐，故能做往复运动；而开锁滑板(10)的弹子孔内就会出现两种情况一种是钥匙正确，其各孔内均为钢珠，且高度平齐，故能做往复运动；另一种情况是钥匙不正确，则至少有一个圆柱形弹子(其余为钢珠)会留在弹子孔内，使开锁滑板(10)不能移动，这就是本技术锁具的开启和锁定原理。3.锁孔(5)位于最下面的钢板A(4)的上表面，形状与钥匙匹配，为一水平方向的窄缝(高O. 6mm，宽27. 1mm)。因弹子组是按垂直方向装入的，故窄缝使得各种开锁工具很难发挥作用。同时本技术的锁孔(5)及锁孔(5)附近没有其它微小零部件，仅有的钢珠又具备防钻功能，抵抗破坏能力强。锁孔入口处设计成喇叭口状，配合钥匙片前端的斜角，便于钥匙插入。此种锁孔、钥匙构造及形状是本技术最明显的外部特征和比较关键的技术。4.钥匙只插入或抽出，不旋转，这是本技术不同于传统锁具的最明显的操作方法和特点。开锁过程是先插入钥匙，然后依靠旋转手柄90度角来完成。锁具开启后手柄自动复位，再抽出钥匙。具体开锁过程及原理如下本技术设有一凸轮(24)。插入钥匙后，通过旋转手柄带动凸轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻隔式机械防盗锁，包括锁芯和锁孔，其特征在于：锁芯由多片开有弹子孔的钢板叠加而成，各弹子孔平行排列上下贯通，并与水平方向的窄缝式锁孔垂直；锁孔(5)位于最下面的钢板的上表面，其中位于下部的封孔板(7)和位于上部的开锁滑板(10)是可移动件，可移动的封孔板(7)在开锁时横向移动一个弹子孔径距离，将弹子孔于中间封住、阻断上下弹子之间的接触和联系。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕雪寒，叶延亮，曹俊标，
申请(专利权)人：北华大学，
类型：实用新型
国别省市：