结晶器夹持装置制造方法及图纸

用于小方坯、大方坯和板材生产设备的结晶器夹持装置，具有高结构简洁性，以及明显降低的总重，无需维护。本发明专利技术的结晶器夹持装置，除了有效确保将导入位于其中的管状结晶器内的液钢的热量传递到外部，还设有独立环路用于冷却从结晶器出来的连续锭和轧辊底部。也使得可以简单快速更换容置其的振动台。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及结晶器夹持装置，特别是用于容置用于生产小方坯、大方坯、 板材这样钢材的设备的结晶器的装置，其适于被固定在振动台上。
技术介绍
现有多种结晶器夹持装置(也称卡盘)被描述在不同的专利文献中。这些文献中，专利GB2156252描述了一个连续铸造装置，其包括一个 插入在结晶器夹持冷却装置中的结晶器。这个装置包括一个上部腔用于在结 晶器导向壁和结晶器之间的空间或间隙分布加压冷却液，和一个下部冷却液 返回腔。并设有相应的导管用于将液体导入上部腔以及液体从下部腔排出。这种铸造装置的第一个缺点是将加压液体进入前述间隙，而这不可避免 导致结晶器的壁在液压冲击下变形。其另一个缺点是在上部分布腔中加压冷却液产生的力同样作用在上部 封闭法兰，因此该法兰必须被做成很厚以防止在液压冲击下变形，另外，必 须用大量螺钉固定在支撑结构上。另外，这样的装置使得在例如铸件规格改变时更换结晶器操作变得很不 方便。已知结晶器夹持装置的第二个例子是描述在US5715888中。在这个情 况下，结晶器设有纵向冷却间隙，经由输送腔提供冷却液，输送腔是容纳结 晶器的区段的一体部分，这些元件通过机械固定装置夹持在一起。这样的 区段可以完全从振动台的可动结构中抽出。不利的是，这种冷却液供料环路的设置也会使得结晶器壁变形，且对上 部封闭法兰施加液压冲力，因而该法兰要用大量螺钉来紧固，使得安装结晶 器夹持装置和更换结晶器操作变得很复杂，提高生产成本。因此需要一种创新的结晶器可以克服前述缺点。
技术实现思路
本专利技术的首要目的是实现一种结晶器夹持装置或卡盘，用于容置用于大 小方坯或板材这样的钢材生产设备的结晶器，其结构非常简单，明显降低总 重，将维护需求降低到0。第二目的是实现一种结晶器夹持装置，其具有完整冷却系统并且有效确 保向外传导进入结晶器的液态钢的热量，即所谓的初级冷却，还设有一个独 立的环路用来冷却从结晶器出来的连续锭以及底部的轧辊。本专利技术的结晶器夹持装置的另一目的是可以简单且快速更换容置于振 动台内部的结晶器。本专利技术旨在克服前述缺陷，实现一种如权利要求1的用于铸造例如小方 坯、大方坯、板材这样钢产品的结晶器夹持装置，其包括- 一个管状结晶器，其限定了一个纵向铸造方向，且在其厚度(thickness)中设有复数个纵向通道用于通过第一冷却液，- 一个基本为环形的外壳设置于所述管状结晶器的第一端，其包括用于 将第一冷却液输送入所述复数个通道的第一腔，特征在于所述结晶器夹持装置设有至少一个第一导管用于再升高第一 冷却液，所述第一导管与第二腔相通用于回收所述外壳中第一液体。容置在本专利技术卡盘中的结晶器可以是直的或者弯曲的，其厚度中设有复 数个纵向冷却孔或通道，这使得在流入孔中的冷却液的压力下壁变形较小， 进而提高整体刚性以及钢和冷却液之间的热交换，所述孔或通道非常靠近结 晶器的内壁。因而，相对于已知的解决方案，冷却液压力对于结晶器的几何 形状没有负面影响，也没有产生对于上部固定法兰不利的力。本专利技术的结晶器夹持装置还具有如下优点-低总重，这是由于其创新的结构以及低惯性，对于振动台整个可动结 构不用施加高致动力，可以使用小尺寸振动控制台，-当由于磨损或规格改变需要更换时，因为液压支架夹紧系统被置于台 的顶部，可以相当快速地更换结晶器。优选的，所述液体的输送歧管是结晶器夹持装置的一部分，通过所述的 液压支架被固定到台上如果没有排除的话，固定螺钉和螺栓的存在被减少到最低，替换时间也减少到最小。本专利技术的结晶器夹持装置的另一优点是可以由特定结构的导向件(例如 具有圆形或扁平形状的成对弹性杆)容置在振动台中这使得振动只发生在铸 造方向，排除绕垂直于铸造轴的轴的转动。从属权利要求描述了本专利技术优选实施例。附图说明本专利技术进一步的特点和优点在结晶器夹持装置优选但非限制性的实施 例的详细描述下会更明显，这些非限制性实施例由附示出来，其中 图1为包括基于本专利技术结晶器夹持装置的第一振动台的垂直剖视图la为包括基于本专利技术的结晶器夹持装置的变形的第二振动台的垂 直剖视图2为沿图1中振动台A-A面对剖视图3为基于本专利技术的结晶器夹持装置第一实施例的垂直剖视图； 图4a为基于本专利技术的结晶器夹持装置第二实施例的垂直剖视图； 图4b为结晶器夹持装置第二实施例部分变形。具体实施方案参照图3，本专利技术的结晶器夹持装置或卡盘的第一实施例被示出。这个 结晶器夹持装置34容置一个管状结晶器30并设有一个用于输送和分布至 少一种结晶器冷却液的歧管7。结晶器30和歧管7通过部封闭法兰38紧固连接。结晶器夹持装置34被插入振动台支撑结构20，该结构适于通过振动控 制器(包括例如一对液压或机械致动装置3，例如液压缸，其被设置在固定 到地面上的外支撑结构IO上)振动。结晶器夹持装置34包括一个用于输送冷却液的环形歧管7，这是通过 熔化或电焊方法得到的，该歧管环绕于管状结晶器30头部。优选的，经由表面60 (用作支撑结构20的支架)和液压支架15，结晶 器夹持装置34被固定到振动台，进而完全排除使用固定螺钉和螺栓。结晶器30 (优选为单片型)在其厚度内设有纵向冷却孔5:这使其具有更好的刚性，并使得可以避免在冷却液压力下壁变形。所谓初级冷却的纵向孔5靠近结晶器的内壁6，使得可以极好地热交换， 因而将结晶器内液态金属的热量传递到外边，有利于获得低菱形变形的铸件 以及更好的外表面质量；另外，这种结晶器结构可以随时间维持设计的锥度。初级冷却液(通常是水)通过环形歧管7的第一输送腔31 (由软管输 送，未示出)从上到下被导入孔5。从上到下输送使得在结晶器顶部有更好 的热交换。结晶器夹持装置34内壁和结晶器30外部优选限定了一个导管5'用 于再升高初级冷却液。在与结晶器底部相应位置纵向孔或通道5与导管5' 相通。优选的，环形歧管7还包括初级冷却液的回路腔32，和次级冷却液(优 选为未处理的水，)的第二输送腔33，其通过另一个或几个导管5"(位于 结晶器夹持装置34厚度内)输送到喷头40 (与结晶器30底部的轧辊50 相应设置)。 "通过喷头40，连续锭一离开结晶器就被直接冷却，另外，在底部的轧 辊50也被表面冷却。优选的，由于存在三腔歧管7和相应的孔或通道或导管5,5，，5"(位于结晶器壁厚度内和结晶器夹持装置厚度内)使得锭模整体非常紧凑，降低支 撑结构20的重量，因此由台振动的可动部分的惯性更低。优选纵向孔5彼此平行且平行于铸造方向或轴X;腔31, 32, 33以相对 于铸造方向同心的方式设置在环形歧管7内部。在垂直于铸造方向X的面上，结晶器30可有例如环形或正方形或矩形 或其它形截面。本专利技术的结晶器夹持装置的第二优选实施例显示在图4a。在这种情况 下，冷却液输送歧管7 (优选但非必须为环形)只包括初级冷却液输送腔31 和所述液体的回路腔32。另外，除了位于结晶器30厚度内的纵向孔或通道 5,只有1个或多个导管5'被设置在卡盘34中用来再升高初级冷却液。还 是在这种情况下，在于结晶器30底部相应的位置纵向孔5与导管5'相通。优选的，刚离开结晶器的连续锭和轧辊50在底部的次级冷却(即由未 处理的水冷却)是由一个或多个外部水输送歧管(设置于结晶器下端相应位 置)实现的。图4a中第二实施例的第一变形是设有一个外部歧管70，本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于铸造小方坯、大方坯和板材等钢产品的结晶器夹持装置，包括：　－一个管状结晶器（３０），其限定了一个纵向铸造方向（Ｘ），并在其厚度内设有复数个纵向通道（５）用作第一冷却液通道，　－一个环形外壳（７）设置在所述管状结晶器（３０）的第一端，其包括一个第一腔（３１），用于将第一冷却液输送进入所述复数个通道（５），　特征在于所述结晶器夹持装置（３４）设有至少一个第一导管（５’）用于再升高第一冷却液，所述第一导管（５’）与第二腔（３２）相通用于回收所述外壳（７）中的所述第一液体。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿尔弗雷多伯罗尼，安德雷德卢卡，马可安绍迪，
申请(专利权)人：达涅利机械工业有限公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]