振动台制造技术

用于厚板生产设备的振动台包括位于至少一个水平面上的对杆对（８，　８’，９，９’），其由锭模（３）的弹性支撑件组成，进而得到仅在铸造方向（Ｘ）的振动的最佳导向，所述的杆对（８，８’，９，９’）组成拉杆－撑杆系统在弯曲时起作用，使得台具有高抗扭刚性和横向刚性。锭模（３）的高导向精度使得只在铸造轴向大幅振动。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及振动台，特别是用于生产金属产品(例如具有四边形截面且 纵向边长度远大于横向边的厚板)设备的锭模的振动台。
技术介绍
用于生产厚板的传统振动台已经在很多专利文献中被描述。其中，US5771957描述了一种用于连续铸造厚板的振动设备，其包括一 个适于在铸造方向上振动的锭模。所述锭模被安装在用做导向件的弹簧上， 弹簧各端到固定在地面的支撑结构上。特别的，其提供两对在横向于铸造方 向上延伸到弹簧，每对被设置在与锭模窄边平行的垂直面上。由于同弹簧对 下方的液压振动装置连接，锭模可以振动。这样的液压装置一端被固定在 固定的支撑结构，其另一端作用在锭模的一部分上，该部分构成固定到弹簧 的锭模固定块。不利的是，为了确保锭模的高导向精度并避免除了铸造方向以外的振动 运动，这个振动装置或振动台具有笨重的结构以及高总重。例如，需要使用 大尺寸弹簧以避免锭模在纵向(定义为与锭模长边平行的水平方向)的任何 运动。另外，弹簧、固定到所述弹簧的锭模固定块和同一支撑结构具有相当大 的尺寸和重量以避免在纵面(平行于锭模长边)以及横面(平行于锭模短边) 的运动，这样的运动可能由作用在前述各面上的平行力矩引发。只有具有这 些特点才可以避免锭模从所需的导向轨道偏移或移动。这种振动台的另一个缺点是需要很高的致动力，也就是说大尺寸的振动 控制器。另外，由于高惯性导致的高变换弯曲压力使得弹簧持久性有限。因此需要一个新的厚板用振动台以克服上述缺点。
技术实现思路
本专利技术的首要目的是提高一种用于厚板生产设备的具有高抗扭刚性和 横向刚性的振动台，使得具有高锭模导向精度，并且总重和整体尺寸明显小 于现有厚板生产用振动台。本专利技术旨在实现上述目的并解决前述问题，本专利技术通过提供一种如权利 要求1所述的用于连续生产具有四边形截面且纵边长度远大于横边的长度 的厚板的设备的振动台，其包括一个紧固在地面上的支撑结构，该结构支撑 一个锭模，所述锭模包括具有四边形截面且限定所述厚板的铸造方向的结晶 器，其中所述锭模通过设置于横向于铸造方向的第一弹性装置导向振动，一 个致动装置用于在基本为垂直的方向上向锭模传递交替脉冲，以便引起锭模 的振动运动，特征在于所述第一弹性装置包括复数个第一弹性杆对和复数个 第二弹性杆对，所述第一杆对被相间设置在两个彼此平行且平行于铸造方向 的第一面上，所述第二杆对被相间设置在两个彼此平行且平行于铸造方向的 第二面，所述第二面基本垂直于所述第一面以便给予所述台一个在铸造方向 上的预设抗扭刚度和一个在垂直于铸造轴方向上的预设的横向刚性，以使得 锭模只在铸造^"向上振动。优选的，锭模的校准和导向件的特定结构优选为成对的圆形或扁平形弹 性杆，使得振动的最佳导向仅在铸造方向上。由于杆对在弯曲时起作为拉杆 和撑杆使得扭矩引起的绕垂直于铸造轴方向的转动被排除。另外，这样的杆 使得可以获得锭模以及可选的位于固定结构和锭模之间的中间移动结构的 高横向刚性。本专利技术的振动台除了可以确保很高的抗扭刚性和横向刚性，还可以获得 如下优点-由于运动机构和其重量减低到最小，所以惯性小；-10-20吨的低总重，因而重量至少是厚板铸造的传统台的一半；-相对于设有大弹簧的台(所有端都固定在框架上且由弹簧引发的锭模摆动被进一步限制)可以有更大的振动操作；-可以预设半径(即结晶器框架或曲线型模的半径)做圆弧振动，这是由于以倾斜有共同转动轴的水平面的方式安装导向件部分。有利的是，本专利技术的振动台制造简单，没有磨损件，例如轴承、转动销钉、接合件、转轮等，进而排除了维护的需要，节省了时间和金钱。另 一优点是液压运动缸或机械运动装置由互锁板簧连接到固定结构以 及连接到锭模或所述固定结构和所述锭模之间的中间移动结构，而没用需要 维护的销钉或其它机械构件(例如轴承或接合件)。本专利技术的振动台完全没 有转动构件，进而消除由于具有间隙(高振动频下间隙的值会随时间放大) 而导致的非预期运动。从属权利要求描述了本专利技术优选实施例。附图说明本专利技术的特点和优点将在优选但非限制性的振动台的实施例的描述以 及附图帮助下更清楚，其中图1为基于本专利技术的振动台的第一实施例的纵向剖视图2a为基于本专利技术的振动台的第二实施例；图2b图2a中第二实施例沿A-A面剖视图3基于本专利技术的振动台的第三实施例的纵向剖视图。具体实施方案图1-3示范了本专利技术的振动台的三个实施例，整体标号为1，用于厚板 锭模(即相对于用于大小方坯的锭模，该锭模具有特别大的尺寸)的振动。如图1所示，第一实施例的台l，包括一个固定到地面上的外部承载结 构2或者第一结构或支撑框架。外部承载结构2与锭模3协作，所述锭模 3包括一个用于连续铸造金属产品或具有四边形截面(例如厚板)的的锭铁 的模具或结晶器4，该结晶器4的纵边4'的长度远大于其横边4"的长度(见 图2b)。所述纵边限定了纵面，所述横边限定了横面。锭模3的振动是源于一个振动控制器，其包括例如一对致动装置5， 例如液压缸或由例如马达加连接连杆-曲柄系统.组成的机械装置。这些致动 装置5在其一端由弯曲时起作用的第一弹性弹簧(例如互锁板簧6)连接到 承载结构2(固定到地面上)，其另一端由弯曲时起作用的第二弹性弹簧(例 如互锁板簧7)连接到锭模3 (作为一个可动件)。在这样的振动控制器中完全没有轴承、销钉、接合件和其它机械机构，没有了这样的组件也就没有 了需要频繁维护的磨损。为避免锭模3偏离预定轨道(优选为沿着锭模限定的铸造方向或轴X 的方向)，锭模3设有弹性导向件8，8'，9，9'，其中间空腔容纳结晶器或模 4 (通过图中未示出的液压支架或其它机械装置紧固到其中)。这些导向件8， 8',9，9'，例如为互锁圆形或扁平弹性杆，如图l所示的 方式设置。、在这个优选实施例中，这些弹性导向装置优选包括四对第一弹性杆8， 8'和四对第二弹性杆9， 9'。第一和第二杆的对数可以不同，但在任何情况 下都是偶数。四对第一弹性杆8， 8'成对分别设置在两个彼此平行且平行于铸造轴X 且与所述轴等距的纵向垂直面上。类似的，四对第二弹性杆9， 9，成对分别 设置于彼此平行且平行于铸造轴X且与所述轴等距的横向垂直面上；所述 横面基本垂直于所述纵面。杆8， 8，， 9,9'，例如圆杆或其他基本扁平截面(例如矩形)的杆，其第 一端被固定到锭模3的外部结构上，即，固定到振动台的可动部分，其第二 端被固定到外部承载结构2或第一支撑结构，例如固定在地面的盒状框架。将杆固定到锭模3的系统由例如焊接到锭模的支架组成，该支架存在 通孔，杆可以插入该孔；杆的一端是螺纹的并通过螺母锁定在支架上。可通过类似系统将杆固定到外部承载结构2，即，将杆的螺纹端导入结 构中并由螺母锁紧。在每个纵向和横向垂直面上，对杆中的上部杆(设置于锭模头附近)与 对杆中的下部杆(设置于结晶器底部附近)间的距离优选是相同的。第一弹 性杆8，8，彼此平行，第二弹性杆9,9'也一样。弹性杆的设置使得相对于铸造或振动方向X的横向方向很难弯曲，只 能在X方向上弯曲。一个实施例中使用板簧或类似的弹簧作为锭模3的弹性导向装置。优选的，在每个所述的纵向和横向垂直面，每对弹性杆8，8',9,9'中每 一个的第一端被固定到台的可动部分，第二端被固定到固定部分(这是以相对于同一对中紧邻的杆相本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于连续铸造具有四边形截面且纵边长度远长于横边的厚板的设备的振动台，包括　－一个牢固到地面上的支撑结构（２），其支撑一个锭模（３），该锭模包括一个具有四边形截面且限定了所述厚板的铸造方向（Ｘ）的结晶器（４），其中所述锭模可由设置为横向于铸造方向的第一弹性装置（８，８’，９，９’）导向振动，　－致动装置（５）在基本垂直方向上向锭模（３）传递交替脉冲进而导致其振动，　其特征在于所述第一弹性装置包括复数个第一弹性杆对（８，８’）和复数个第二弹性杆对（９，９’），所述的第一杆对被相间设置在两个彼此平行且平行铸造方向（Ｘ）的第一面上，所述第二杆对相间设置在两个彼此平行且平行于铸造方向（Ｘ）的第二面上，所述第二面基本垂直于所述第一面以使得所述台在铸造方向有预设的抗扭刚度，在垂直于铸造轴的方向上有预设的横向刚性，使得锭模（３）只在铸造方向（Ｘ）振动。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿尔弗雷多伯罗尼，
申请(专利权)人：达涅利机械工业有限公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]