连杆式沉降片压圈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连杆式沉降片压圈装置，其包括第一沉降三角、第二沉降三角和装有磁钢的磁钢盒，第一沉降三角与沉降三角底板背面的第一滑块连接在一起；第二沉降三角与沉降三角底板背面的第二滑块连接在一起；所述磁钢盒通过连接件与沉降三角底板背面的横杆连接在一起，沉降三角底板上开设有可使连接件水平移动的方槽；横杆可水平移动地固定在沉降三角底板背面的支架上，横杆的两端分别连接有第一连杆、第二连杆，所述第一连杆的另一端与第一滑块连接，所述第二连杆的另一端与第二滑块连接；本实用新型专利技术结构简单、体积小，采用连杆传动方式驱动沉降三角灵敏度高，可控制沉降幅度，压圈效率高，性能稳定，其制造成本低、使用寿命长。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种沉降片压圈装置，特别是一种连杆式沉降片压圈装置，属于电脑针织横机

技术介绍
沉降片是将在电脑针织横机编织过程中浮在织针头部的线圈按压下去的部件，浮在织针头部的线圈按压下去后，从而保证电脑针织横机进行正常的编织。电脑针织横机的种类较多，本技术涉及到的是带有沉降片控制机构的电脑针织横机。现有的沉降片控制技术中常用的驱动方式是消极式驱动式，如用磁力驱动方式。现有的技术如CN 201620247U公开的一种电脑针织横机的沉降三角系统，上述一种电脑针 织横机的沉降三角系统结构稳定，虽然实现磁力驱动沉降片，但是究其原理，很容易发现由于磁性材料设置在沉降三角上，沉降三角运动又受固定的摆杆制约，所以其运动轨迹是圆弧形的，这样的运动轨迹一方面使摩擦力加大，另一方面也降低沉降三角的工作效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种沉降片压圈效率高的连杆式沉降片压圈装置。为了解决上述的技术问题，本技术的技术方案是一种连杆式沉降片压圈装置，包括安装在沉降三角底板的第一沉降三角、第二沉降三角和装有磁钢的磁钢盒，所述第一沉降三角通过第一销轴穿过沉降三角底板上的第一长腰通孔与沉降三角底板背面的第一滑块连接在一起；所述第二沉降三角通过第二销轴穿过沉降三角底板上的第二长腰通孔与沉降三角底板背面的第二滑块连接在一起；所述磁钢盒通过连接件与沉降三角底板背面的横杆连接在一起，沉降三角底板上开设有可使连接件水平移动的方槽；所述横杆可水平移动地固定在沉降三角底板背面的支架上，所述横杆的两端分别连接有第一连杆、第二连杆，所述第一连杆的另一端与第一滑块连接，所述第二连杆的另一端与第二滑块连接。为了方便将本技术安装在机头上，所述支架上设置有安装支架。为了控制沉降幅度，所述第一连杆、第二连杆的长度可变。本技术结构简单、体积小，采用连杆传动方式驱动沉降三角灵敏度高，可控制沉降幅度，压圈效率高，性能稳定，其制造成本低、使用寿命长。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图I为本技术正面结构示意图。图2为本技术背面结构示意图。图3为本技术A向运动正面示意图。图4为本技术A向运动底面示意图。图5为本技术B向运动正面示意图。图6为本技术B向运动底面示意图。具体实施方式如附图说明图1-6所示，连杆式沉降片压圈装置包括安装在沉降三角底板I的第一沉降三角11、第二沉降三角21和装有磁钢的磁钢盒2。所述第一沉降三角11通过第一销轴12穿过沉降三角底板I上的第一长腰通孔13与沉降三角底板I背面的第一滑块14连接在一起；所述第二沉降三角21通过第二销轴22穿过沉降三角底板I上的第二长腰通孔23与沉降三角底板I背面的第二滑块24连接在一起；第一销轴12、第二销轴22的作用一方面是传导力的作用，另一方面是分别将第一沉降三角11、第二沉降三角21的上下运动分别限制在第一长腰通孔13、第二长腰通孔23中，这样第一沉降三角11、第二沉降三角21的运动轨迹是上下直线形的，不会出现圆弧形，从而 减小摩擦，提高压圈效果。所述磁钢盒2通过连接件与沉降三角底板I背面的横杆3连接在一起，沉降三角底板I上开设有可使连接件水平移动的方槽6 ;所述横杆3可水平移动地固定在沉降三角底板I背面的支架4上，横杆3水平移动即是依靠磁钢盒2通过连接件的带动。所述横杆3的两端分别连接有第一连杆15、第二连杆25，所述第一连杆15的另一端与第一滑块14连接，所述第二连杆25的另一端与第二滑块24连接。此连接的作用是将水平方向的作用力转化为垂直方向。横杆3与第一连杆15、第二连杆25之间，以及第一连杆15与第一滑块14、第二连杆25与第二滑块24之间的连接均为活动连接。当机头向左运动时，即如图3所示的A方向，磁钢盒2由于受到磁力的作用保持相对的静止，但是沉降三角底板I跟随机头运动，则磁钢盒2便在方槽6内相对于沉降三角底板I向右运动。磁钢盒2是和横杆3连接在一起的，因此横杆3也相对于沉降三角底板I向右运动，横杆3的长度大于第一连杆15与第一滑块14连接点和第二连杆25与第二滑块24连接点之间的长度，当横杆3向右运动时，带动第一连杆15、第二连杆25运动，第一连杆15将第一滑块14拉至最低点，第一连杆15将第一滑块14顶到最高点，而第一滑块14与第一沉降三角11、第二滑块24与第二沉降三角21是分别通过第一销轴12、第二销轴22连接在一起的，则此时第二沉降三角21沿第二销轴22在第二长腰通孔23中落至最低高度，第一沉降三角11沿第一销轴12在第一长腰通孔13中上升至最高高度，如图4所示。沉降片由初始位置进入第一沉降三角11处于工作状态，对纱线进行合理按压，按压结束后进入第二沉降三角21复位到初始位置。当机头向右运动时，即如图5所示的B方向，磁钢盒2由于受到磁力的作用保持相对的静止，但是沉降三角底板I跟随机头运动，则磁钢盒2便在方槽6内相对于沉降三角底板I向左运动。磁钢盒2是和横杆3连接在一起的，因此横杆3也相对于沉降三角底板I向左运动，横杆3的长度大于第一连杆15与第一滑块14连接点和第二连杆25与第二滑块24连接点之间的长度，当横杆3向左运动时，带动第一连杆15、第二连杆25运动，第一连杆15将第一滑块14拉至最低点，第二连杆25将第二滑块24顶到最高点，而第一滑块14与第一沉降三角11、第二滑块24与第二沉降三角21是分别通过第一销轴12、第二销轴22连接在一起的，则此时第一沉降三角11沿第一销轴12在第一长腰通孔13中落至最低高度，第二沉降三角21沿第二销轴22在第二长腰通孔23中上升至最高高度，如图6所示。沉降片由初始位置进入第二沉降三角21处于工作状态，对纱线进行合理按压，按压结束后进入第一沉降三角11复位到初始位置。上述横杆3的长度可以大于或小于第一连杆15与第一滑块14连接点和第二连杆25与第二滑块24连接点之间的长度，其并无实质性区别，只是第一沉降三角11、第二沉降三角21的运动方向相反而已。为了控制沉降幅度，所述第一连杆15、第二连杆25的长度可变。第一连杆15、第二连杆25的长度不同，传导给第一滑块14、第二滑块24的距离则不同，从而有效控制了沉降幅度。上述实施例不以任何方式限制本技术，凡是采用等同替换或等效变换的方式·获得的技术方案均落在本技术的保护范围内。权利要求1.一种连杆式沉降片压圈装置，其特征在于包括安装在沉降三角底板(I)的第一沉降三角(11)、第二沉降三角(21)和装有磁钢的磁钢盒(2)，所述第一沉降三角(11)通过第一销轴(12)穿过沉降三角底板(I)上的第一长腰通孔(13)与沉降三角底板(I)背面的第一滑块(14)连接在一起；所述第二沉降三角(21)通过第二销轴(22)穿过沉降三角底板(I)上的第二长腰通孔(23)与沉降三角底板(I)背面的第二滑块(24)连接在一起；所述磁钢盒(2)通过连接件与沉降三角底板(I)背面的横杆(3)连接在一起，沉降三角底板(I)上开设有可使连接件水平移动的方槽(6);所述横杆(3)可水平移动地固定在沉降三角底板(I)背面的支架(4)上，所述横杆(3)的两端分别连接有第一连杆(15)、第二连杆(25)，所述第一连杆(15)的另一端与第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连杆式沉降片压圈装置，其特征在于包括安装在沉降三角底板（1）的第一沉降三角（11）、第二沉降三角（21）和装有磁钢的磁钢盒（2），所述第一沉降三角（11）通过第一销轴（12）穿过沉降三角底板（1）上的第一长腰通孔（13）与沉降三角底板（1）背面的第一滑块（14）连接在一起；所述第二沉降三角（21）通过第二销轴（22）穿过沉降三角底板（1）上的第二长腰通孔（23）与沉降三角底板（1）背面的第二滑块（24）连接在一起；所述磁钢盒（2）通过连接件与沉降三角底板（1）背面的横杆（3）连接在一起，沉降三角底板（1）上开设有可使连接件水平移动的方槽（6）；所述横杆（3）可水平移动地固定在沉降三角底板（1）背面的支架（4）上，所述横杆（3）的两端分别连接有第一连杆（15）、第二连杆（25），所述第一连杆（15）的另一端与第一滑块（14）连接，所述第二连杆（25）的另一端与第二滑块（24）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾振刚，
申请(专利权)人：常熟市国光机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：