【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种正火装置，尤其涉及一种正火电阻炉。
技术介绍
正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Acm以上4(T60°C，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化，去除材料的内应力，降低材料的硬度。常规正火都是从常温30°C左右升温至需要的温度，温差较大，正火过程时间自然长，不仅浪费时间，效率也不高。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种能够连续正火，质量可靠、操作方便而且效率高的正火电阻炉。本技术提供的技术方案是—种正火电阻炉，包括气缸、控制箱和气缸顶杆,还包括自动上料装置和电阻炉体，电阻炉体有入口和出口，所述气缸顶杆连接气缸正对电阻炉体的入口，所述气缸顶杆位于自动上料装置的左侧上方，自动上料装置在电阻炉体的入口处，电阻炉体内和入口相对的另一端为出口，控制箱与气缸通过线路控制连接。具体的，所述电阻炉体内设置上下两层热电阻层，所述热电阻层由若干热电阻组成。具体的，所述电阻炉体内设置换气管道通向炉体外面。本技术正火处理工作时可与压机工作同时进行，工件经压机锻压后温度为600°C，可直接进入正火炉升温至800°C，温差只有200°C，可节约时间为常规正火50%，只需要增加一人即可完成正火8小时160件工件。经本技术正火电阻炉正火处理过的工件质量可靠。本技术操作方便，能够减轻体力劳动，对员工安全生产起到良好的保障作用。附图说明图I是本技术的结构示意图。I电阻炉体2入口 3热电阻4出口 5自动上料装置6气缸顶杆7控制箱8换气管道9气缸。具体实施方式如图所示，一种正火电阻炉，包括气缸、控...
【技术保护点】
一种正火电阻炉，包括气缸、控制箱和气缸顶杆，其特征在于，还包括自动上料装置和电阻炉体，电阻炉体有入口和出口，所述气缸顶杆连接气缸正对电阻炉体的入口，所述气缸顶杆位于自动上料装置的左侧上方，自动上料装置在电阻炉体的入口处，电阻炉体内和入口相对的另一端为出口，控制箱与气缸通过线路控制连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴山奇，
申请(专利权)人：濮阳市金昊钻具制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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