焊接网片的无极调整对齐机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种焊接网片的无极调整对齐机构，所述无极调整对齐机构对称设置在码放有多个焊接网片的两侧，无极调整对齐机构包括对齐连接臂，对齐连接臂的一个侧面接触焊接网片的侧面，对齐连接臂的另一个侧面固定连接有与该侧面垂直设置的侧支架的一端，侧支架的另一端贯穿固定支架的通孔，固定支架的底部固定在底座上；在固定支架通孔内和侧支架之间设置有驱动侧支架移动的往复移动机构。本实用新型专利技术有益效果是：能满足对多种规格焊接网片对齐，调整简单方便，调整效率高，自动化程度高对齐效果好；本实用新型专利技术不仅利用往复移动机构实现大范围调整，而且还可以通过对齐气缸进行微调，本实用新型专利技术满足生产需要和市场的需求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是对焊接成品焊接网片的无极调整对齐机构。
技术介绍
焊网机是将纵向钢筋与横向钢筋通过电极焊接形成焊接网片的专用设备。焊接网片按照设定的尺寸经裁剪机构裁剪，裁剪后的焊接网片由底向高码放，为使码放的焊接网片两侧对齐便于装卸，在焊接网片两侧设置有对齐机构。图5是现有技术焊接网片对齐机构结构示意图。如图5所示，现有技术的焊接网片对齐机构对称设置在焊接网片50的左右两侧结构相同，每侧的焊接网片对齐机构均包括微调移动对齐装置3，所述微调移动对齐装置3包 括对齐连接臂9、对齐气缸10、对齐气缸座8、侧支架53 ;所述对齐连接臂9是一块垂直设置的板，对齐连接臂9的一侧接触码放多个焊接网片50的侧面，对齐连接臂9的另一侧连接对齐气缸10的活塞杆，所述对齐气缸10的缸体固定在对齐气缸座8上，所述对齐气缸座8通过连接板7和紧固件固定在对齐架I上，在对齐架I的侧面上垂直固定有侧支架53的一端，侧支架53固定支撑在立柱52上，立柱52底部固定在底座51上。所述焊接网片50底部被托棍54支撑。现有技术的焊接网片对齐机构存在如下缺陷现有技术焊接网片对齐机构的工作过程是对齐连接臂9在对齐气缸10的推动下将焊接网片50从两侧推齐，对齐连接臂9的移动行程即是对齐气缸10的微量移动行程，因此现有技术焊接网片对齐机构之间的距离固定的，只能对一部分规格尺寸的焊接网片进行对齐，其间距的调整利用对齐气缸10的微量调整，不能适应更多尺寸焊接网片，不能满足生产需要和市场的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，提供一种调整范围宽，调整速度快，能适应更多尺寸焊接网片，能满足生产需要和市场需求的焊接网片的无极调整对齐机构。解决上述技术问题的技术方案是一种焊接网片的无极调整对齐机构，所述无极调整对齐机构有一对结构相同位置对称地设置在码放有多个焊接网片的两侧，所述无极调整对齐机构包括对齐连接臂，所述对齐连接臂的一个侧面接触焊接网片的侧面，对齐连接臂的另一个侧面固定连接有与该侧面垂直设置的侧支架的一端，所述侧支架的另一端贯穿固定支架的通孔，所述固定支架的底部固定在底座上；在所述固定支架通孔内和侧支架之间设置有驱动侧支架移动的往复移动机构。本技术的有益效果是本技术克服现有技术的缺陷，能满足对多种规格的焊接网片的对齐，调整简单方便，调整效率高，自动化程度高对齐效果好，使用方便；本技术不仅利用往复移动机构实现大范围调整，而且还可以通过对齐气缸进行微调，本技术满足生产需要和市场的需求。附图说明图I是本技术的主视图；图2是图I的俯视图；图3是图I的左侧视图；图4是图3中的固定支架与侧支架之间的剖视图；图5是现有技术焊接网片对齐机构结构不意图；图6是图I中A部放大图；图7是图3中B部放大图。 《附图中序号说明》I :对齐架；2 :固定支架；3 :微调移动对齐装置；4 :链轮/齿轮；5 :链条/齿条；6 :传动轴:连接板；8 :对齐气缸座；9 :对齐连接臂；10 :对齐气缸；11 :固定螺栓；12:第一滚轮；13 :第一滚轮轴；14 :第二滚轮；15 :第二滚轮轴；16 :导向杆；17 :导向套；50 :焊接网片；51:底座；52 :立柱；53 :侧支架；54 :托辊。具体实施方式下面对本技术的实施例进一步详述。需要说明的是，本技术结构中的部件同于现有技术时，相同部件使用相同序号。如图所示，本技术提供一种焊接网片的无极调整对齐机构，所述无极调整对齐机构有一对结构相同位置对称地设置在码放有多个焊接网片50的两侧，所述无极调整对齐机构包括对齐连接臂9，所述对齐连接臂9的一个侧面接触焊接网片50的侧面，对齐连接臂9的另一个侧面固定连接有与该侧面垂直设置的侧支架53的一端，所述侧支架53的另一端贯穿固定支架2的通孔，所述固定支架2的底部固定在底座51上；在所述固定支架2通孔内和侧支架53之间设置有驱动侧支架53移动的往复移动机构。所述往复移动机构是链轮链条/齿轮齿条传动机构，其结构包括在所述侧支架53上固定有链条/齿条5，与所述链条/齿条5啮合的链轮/齿轮4固定连接在传动轴6上，传动轴6的连接旋转动力源(图未视)；所述传动轴6铰接支撑在固定支架2上。所述对齐连接臂9有两个间隔设置，所述两个对齐连接臂9的一个侧面分别接触焊接网片50的侧面，两个对齐连接臂9的另一个侧面同时固定连接在对齐架I的同一个侧面上，对齐架I的另一个侧面固定连接有与该侧面垂直间隔设置的两个侧支架53的一端，所述两个侧支架53的另一端分别贯穿结构相同的固定支架2的通孔，所述两个固定支架2的底部均固定在底座51上；在所述两个固定支架2通孔内和侧支架53之间分别设置有驱动侧支架53移动结构相同的往复移动机构。所述往复移动机构是链轮链条/齿轮齿条传动机构，其结构包括在所述侧支架53上固定有链条/齿条5，与所述链条/齿条5啮合的链轮/齿轮4固定连接在同一根传动轴6上，传动轴6的一端连接旋转动力源(图未视);所述传动轴6铰接支撑在两个固定支架2上。如图2、图4、图6所示，在所述侧支架53的上顶面和下底面分别设置有滚动支撑机构，所述滚动支撑机构包括位于所述侧支架53上顶面的第一滚轮12和第一滚轮轴13、位于所述侧支架53下底面的第二滚轮14和第二滚轮轴15 ;所述第一滚轮12和第二滚轮14分别铰接支撑在第一滚轮轴13和第二滚轮轴15上，所述第一滚轮轴13和第二滚轮轴15的端部固定在固定支架2上。在所述对齐架I上用紧固件固定两个结构相同间隔设置便于移动的微调移动对齐装置3，所述微调移动对齐装置3包括对齐气缸10、对齐气缸座8 ;所述对齐气缸10的缸体固定在对齐气缸座8的上部，对齐气缸座8的下部用紧固件固定在对齐架I上；所述两个对齐气缸10的活塞杆分别连接对齐连接臂9的另一个侧面。所述往复移动机构是丝杠螺母传动机构，其结构包括在所述侧支架53上固定有螺母(图未视)，与所述螺母配装的丝杠(图未视)连接旋转动力源(图未视);所述丝杠铰接支撑在固定支架2上。更具体的说，如图I至图4所示，焊接网片50的两侧面设置的无极调整对齐机构是利用对称设置的两个对齐连接臂9从焊接网片50两侧推动，使焊接网片50两侧对齐，对齐连接臂9的高度大于码放的焊接网片50的高度；焊接网片50每侧的两个对齐连接臂9的另一个侧面连接在微调移动对齐装置3上，当需要微调对齐焊接网片50两侧移动量时，只启动微调移动对齐装置3动作，通过对齐气缸10活塞杆伸缩驱动两个对齐连接臂9移动完成对齐焊接网片50。如图7所示，所述微调移动对齐装置3中的对齐气缸座8的下部利用连接板7和固定螺栓11将对齐气缸座8固定在对齐架I上，对齐气缸座8的上部固定对齐气缸10的缸体；为使对齐连接臂9在齐气缸10活塞杆推动新能平稳移动，在对齐连接臂9上固定有2个导向杆16，该导向杆16插入对齐气缸座8上的导向套17内。所述微调移动对齐装置3在对齐架I上是可以移动的，根据焊接网片50的长度可以调整微调移动对齐装置3在对齐架I上的位置，即松开固定螺栓11，移动连接板7和对齐气缸座8到合适的位置后，锁紧固定螺栓11即可。当焊接网片50宽度的尺寸变化范围很大已超过微调移动对齐装置3的移动量时，就采用复移动机构驱动传动轴6转动带动链本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接网片的无极调整对齐机构，所述无极调整对齐机构有一对结构相同位置对称地设置在码放有多个焊接网片（50）的两侧，所述无极调整对齐机构包括对齐连接臂（9），所述对齐连接臂（9）的一个侧面接触焊接网片（50）的侧面，对齐连接臂（9）的另一个侧面固定连接有与该侧面垂直设置的侧支架（53）的一端，其特征在于，所述侧支架（53）的另一端贯穿固定支架（2）的通孔，所述固定支架（2）的底部固定在底座（51）上；在所述固定支架（2）通孔内和侧支架（53）之间设置有驱动侧支架（53）移动的往复移动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：