本实用新型专利技术涉及一种定长圆管的输送装置，包括两个对称设置的输送组件，每个输送组件包括固定座和后支架，所述固定座的前侧固定有前固定支架，前固定支架上固定有导料架，固定座的前端设置有待料调节板，待料调节板的前端设置有竖向调节板，待料调节板和竖向调节板的下部设置有待料托板，竖向调节板的前端设置有可横向调节的横向调节板，竖向调节板的侧部设置有右限位块，横向调节板的侧部设置有左限位块，右限位块与左限位块之间形成一个与圆管直径相配合的竖向通道，右限位块的底部与待料托板的顶部之间形成一个与圆管直径相配合的出料口，横向调节板的上部设置有限制板。本实用新型专利技术适用于在管材生产线中实现不同工序间管材的输送。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到一种定长圆管的输送装置。
技术介绍
社会在不断发展，人民的生活水平日益提高，用工成本不断增加，对管材加工自动化的需求也不断的增加。在管材自动化加工过程中，在管材生产线中必须设置输送装置来实现不同工序间管材的输送。但是随着管材的粗细、长短、弯曲程度的要求都越来越多样化，所以相应的设备也不断的更新和改进，只有这样才能为社会各行各业的发展及需求提供更好的辅助作用。目前所使用的定长圆管的输送装置的结构如图3、图4所示，包括两个对称设置的输送组件，每个输送组件包括固定座1，固定座I上活动设置有待料调节板2和调节挡板3，待料调节板2上活动设置有导料架4，调节挡板3与导料架4的下部之间形成一个与圆管直径相配合的通道5，待料调节板2上还设置有待料托板6和管件限位块7，管件限位块7与调节挡板3的底部之间形成一个与圆管直径相配合的出料口 8，调节挡板3上设置有限制板9。使用时，从上一个工序出来的定长圆管的两端分别搁置在输送组件的导料架4上，在圆管自身重力作用下，圆管沿导料架4向下滚落，在限制板9的作用下，圆管的两端滚入调节挡板3与导料架4之间的间隙中后向下移动，移动至管件限位块7处停止，然后由另外的推料装置将管件送入下一个工序。当需要输送的管件的粗细出现变化时，需要调节调节挡板3与导料架4的下部之间通道5的间距，还需要调节管件限位块7与调节挡板3的底部之间的出料口 8的大小，但是在调节时，必须保证圆管在出料时的中心与调节前保持在同一水平面上，从而能与下一工序的设备相配合。在调节调节挡板3与导料架4的下部之间通道5的间距时，通过向左移动导料架4来实现；在调节管件限位块7与调节挡板3的底部之间的出料口 8的大小时，通过向下移动待料调节板2和向上移动管件限位块7来实现。调节完成后，导料架4的位置与之前的位置相比，不仅向左移动而且还向下移动了一定距离，从而导致导料架4不能与上一个工序的设备之间实现很好的配合，必须同时调整上一个工序的设备的位置才能实现继续生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种当需要输送的管件的粗细出现变化时，无需改变导料架的位置就能实现调节的定长圆管的输送装置。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是定长圆管的输送装置，包括两个对称设置的输送组件，每个输送组件包括固定座和后支架，所述固定座的前侧固定有前固定支架，前固定支架上固定有导料架，导料架的两端分别与前固定支架和后支架相固定，固定座的前端设置有可上下调节的待料调节板，待料调节板的前端设置有可上下调节的竖向调节板，待料调节板和竖向调节板的下部设置有待料托板，竖向调节板的前端设置有可横向调节的横向调节板，竖向调节板的侧部设置有右限位块，横向调节板的侧部设置有左限位块，右限位块与左限位块之间形成一个与圆管直径相配合的竖向通道，右限位块的底部与待料托板的顶部之间形成一个与圆管直径相配合的出料口，横向调节板的上部设置有限制板。所述固定座和待料调节板的顶部设置有定位调节板，固定座和待料调节板的顶部设置有螺纹孔，定位调节板中设置有定位调节板螺纹孔和通孔，通孔中设置有螺钉，螺钉与固定座和待料调节板上的螺纹孔相螺纹连接，定位调节板螺纹孔中设置有螺钉，螺钉的底部与固定座和待料调节板的顶部相抵触，定位调节板上设置有横向调刻度尺。所述待料调节板的侧壁上设置有上下调刻度尺。所述固定座、待料调节板和竖向调节板中分别设置有竖向的长条状键槽，键槽中设置有键。本技术的有益效果是上述的定长圆管的输送装置，其结构简单、使用方便。当需要输送的管件的粗细出现变化时，无需改变导料架的位置就能实现调节，从而可以使·导料架能与上一个工序的设备之间实现很好的配合。简化了调整步骤，增强了自动化辅助机构的功能。另外，其还设置有刻度尺，可以根据需要输送的管件的粗细进行可视化精确调节。附图说明图I是本技术中一个输送组件的结构示意图；图2是图I的爆炸结构示意图；图3是
技术介绍
中所述的目前所使用的输送装置中一个输送组件的结构示意图；图4是图3的爆炸结构示意图；图I、图2中1、固定座，2、待料调节板，3、后支架，4、导料架，5、前固定支架，6、竖向调节板，7、待料托板，8、横向调节板，9、右限位块，10、左限位块，11、通道，12、出料口，13、限制板，14、定位调节板，15、横向调刻度尺，16、上下调刻度尺，17、长条状键槽。图3、图4中1、固定座，2、待料调节板，3、调节挡板，4、导料架，5、通道，6、待料托板，7、管件限位块，8、出料口，9、限制板。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术定长圆管的输送装置作进一步的详细描述。定长圆管的输送装置，包括两个对称设置的输送组件，如图I、图2所示，每个输送组件包括固定座I和后支架3，所述固定座I的前侧固定有前固定支架5，前固定支架5上固定有导料架4,导料架4的两端分别与前固定支架5和后支架3相固定，固定座I的前端设置有可上下调节的待料调节板2，本实施例中，通过在待料调节板2上设置竖向的长腰孔和螺钉的配合来实现待料调节板2的可上下调节功能，待料调节板2的前端设置有可上下调节的竖向调节板6，本实施例中，通过在竖向调节板6上设置竖向的长腰孔和螺钉的配合来实现竖向调节板6的可上下调节功能，待料调节板2和竖向调节板6的下部设置有待料托板7,竖向调节板6的前端设置有可横向调节的横向调节板8,本实施例中,通过在横向调节板8上设置横向的长腰孔和螺钉的配合来实现横向调节板8的可横向调节功能，竖向调节板6的侧部设置有右限位块9，横向调节板8的侧部设置有左限位块10，右限位块9与左限位块10之间形成一个与圆管直径相配合的竖向通道11，右限位块9的底部与待料托板7的顶部之间形成一个与圆管直径相配合的出料口 12，横向调节板8的上部设置有限制板13。作为优选方案，所述固定座I和待料调节板2的顶部设置有定位调节板14，固定座I和待料调节板2的顶部设置有螺纹孔，定位调节板14中设置有定位调节板螺纹孔和通孔，通孔中设置有螺钉，螺钉与固定座I和待料调节板2上的螺纹孔相螺纹连接，定位调节板螺纹孔中设置有螺钉，螺钉的底部与固定座I和待料调节板2的顶部相抵触，定位调节板14上设置有横向调刻度尺15。所述待料调节板2的侧壁上设置有上下调刻度尺16。作为优选方案，所述固定座I、待料调节板2和竖向调节板6中分别设置有竖向的长条状键槽17，键槽中设置有键。通过键与键槽的配合，实现对待料调节板2和竖向调节板6的横向限位，使待料调节板2和竖向调节板6在进行竖向调节时可以更加精确。·本技术的工作原理是使用时，将两个输送组件设置在上一个工序的设备与下一个工序的设备之间，并且调节好两个输送组件之间的间距使其与所需输送的圆管的长度相配合。从上一个工序出来的定长圆管的两端分别搁置在输送组件的导料架4上，在圆管自身重力作用下，圆管沿导料架4向下滚落，在限制板13的作用下，圆管的两端滚入右限位块9与左限位块10之间形成的竖向通道11后向下移动，移动至右限位块9的底部与待料托板7的顶部之间形成的出料口 12处，由管件限位块18限制水平方向滚动而停止，然后由另外的推料装置将管件送入下一个工序。当需要输送的管件的粗细出现变化时，松开设置在待料调节板2和竖向调节板6与固定座I本文档来自技高网...
【技术保护点】
定长圆管的输送装置，包括两个对称设置的输送组件，每个输送组件包括固定座和后支架，其特征在于：所述固定座的前侧固定有前固定支架，前固定支架上固定有导料架，导料架的两端分别与前固定支架和后支架相固定，固定座的前端设置有可上下调节的待料调节板，待料调节板的前端设置有可上下调节的竖向调节板，待料调节板和竖向调节板的下部设置有待料托板，竖向调节板的前端设置有可横向调节的横向调节板，竖向调节板的侧部设置有右限位块，横向调节板的侧部设置有左限位块，右限位块与左限位块之间形成一个与圆管直径相配合的竖向通道，右限位块的底部与待料托板的顶部之间形成一个与圆管直径相配合的出料口，横向调节板的上部设置有限制板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林洪才，陶志高，
申请(专利权)人：江苏合丰机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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