一种加强型围板箱制造技术

一种加强型围板箱，包括箱盖、围板和箱底，其特征在于：围板由两个固定板部以及两个折叠板部组成，围板上在其固定板部与折叠板部的相接转角处设热压而成的第一折痕，两折叠板部的中部上还设有热压而成的第二折痕；并且，围板采用塑料中空板，该塑料中空板的截面包括上塑质表层、下塑质表层以及中间层；中间层是一塑质板材，该塑质板材的板面上均布有凸起和凹陷，凸起和凹陷在板面上相交错布置。本实用新型专利技术采用特别的塑料中空板作为围板，该特别的塑料中空板的板面受力和四周侧向受力（即横向截面受力、纵向截面受力，甚至斜向截面受力）时的承重性均达到较高的水平，保证了整个围板箱的强度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及周转箱领域，具体涉及一种可折叠的围板箱。
技术介绍
随着中国社会主义市场经济体系建立、世界经济一体化进程的加快和科学技术的飞速发展，物流产业已作为提高市场竞争力和提升企业核心竞争力的重要手段，但目前看我国的物流还不是太现代化。如，在物流行业中必备的塑料周转箱，虽经多年发展，出现了各种折叠形式的折叠周转箱，但总得来说折叠式周转箱的结构强度仍有待提高，特别是对于中空板折叠周转箱，其具有轻质的优点，但是也公认其强度较差。分析起来，中空板折叠周转箱的强度主要取决于所采用的塑料中空板的板材构造，现有常见的塑料中空板如附图 I所示，是由平行布置的两个表层6、7以及连接在两表层6、7之间隔筋构成，在横截面上看所述隔筋分为竖向隔筋8和斜向隔筋9，竖向隔筋8和斜向隔筋9 一隔一排列，将两个表层6、7间的空间分隔成多个相并列的截面近似三角形的纵向通道10。对中空板承重性分析时，可定义三个受力方向横向截面受力(即朝向其横向截面施加压力)、纵向截面受力(即朝向其纵向截面施加压力)以及板面受力(即朝向表层板面施加压力)。上述现有塑料中空板质轻，但其各方向上的承重性不平衡，有方向，除了横向截面受力时的承重性较强些外，其纵向截面受力和板面受力时的承重性就差得多，在纵向截面受力和板面受力时较易变形破坏，即现有塑料中空板综合强度较差。
技术实现思路
本技术目的是提供一种加强型围板箱，在保持质轻的前提下提高强度。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种加强型围板箱，包括箱盖、围板和箱底；所述围板由平行相对的两个固定板部以及平行相对的两个折叠板部组成，所述围板上在其固定板部与折叠板部的相接转角处设热压而成的第一折痕，两折叠板部的中部上还设有沿纵向布置的热压而成的第二折痕；并且，所述围板采用塑料中空板，该塑料中空板的截面包括上塑质表层、下塑质表层以及上塑质表层和下塑质表层之间的中间层；所述中间层是一塑质板材，该塑质板材的板面上均布有凸起和凹陷，该凸起和凹陷在朝向板面的方向上看均为圆形；所述凸起和凹陷在板面上相交错布置，使塑质板材的至少一个截面的形状为凹凸交替起伏状；所述中间层的各凸起的顶面与上塑质表层固定连接，各凹陷底面与下塑质表层固定连接。上述技术方案中的有关内容解释如下I、上述方案中，“所述凸起和凹陷在板面上相交错布置，使塑质板材的至少一个截面的形状为凹凸交替起伏状”包括以下的具体交错布置方案a、所述中间层上的凸起和凹陷矩阵排列，且凸起和凹陷在行和列方向上均一隔一交错，即使各凸起一周上相邻的均是凹陷。若用此方案，所述塑质板材的行方向的截面和列方向的截面均呈现凹凸交替起伏状。b、所述中间层上的凸起和凹陷为纵列排列，同一列均为凸起，相邻的列均为凹陷，即一列凸起一列凹陷的交替。若用此方案，所述塑质板材的行方向的截面呈现凹凸交替起伏状。C、所述中间层上的凸起和凹陷为横行排列，同一行均为凸起，相邻的行均为凹陷，即一行凸起一行凹陷的交替。若用此方案，所述塑质板材的列方向的截面呈现凹凸交替起伏状。d、所述中间层上的凸起和凹陷还可以呈多圈同心圆布置，一圈全为凸起或凹陷，即一圈凸起一圈凹陷的排列；当然也可以在每一圈中凸起和凹陷一隔一的交替出现。2、上述方案中，所述中间层即塑质板材上的各处板厚相等。 3、上述方案中，所述凸起和凹陷均为圆锥台形。实际中，凸起和凹陷还可以由两段甚至多段圆锥台连接成，即使凸起和凹陷中部具有台阶。4、上述方案中，当围板所采用的塑料中空板较薄时，所述第一折痕和第二折痕为单条线形痕即可，但当围板所采用的塑料中空板较厚时，所述第一折痕和第二折痕均可由平行的两条线形痕组成。由于采用了以上技术方案，本技术具有以下优点由于本技术的围板采用塑料中空板，该塑料中空板截面由上表层、下表层和中间层三层连接构成，且中间层上交错均匀布置有圆形凸起和凹陷，从理论上分析，此结构能最大限度使中间层在上表层和下表层间均勻化的分布支撑，使板面受力时力能从一表层最均匀地传递至另一表层，充分发挥了中间层的效率，提高板面受力时的承重性。并且，因为凸起和凹陷为圆形，其各侧向上受力也更均匀，使中空板四周侧向受力(即横向截面受力、纵向截面受力，甚至斜向截面受力)时的承重性均达到较高的水平，使用起来可不用考虑方向。综上所述，本技术与现有技术相比综合强度有了大幅提高。并且，本技术的围板具有与现有技术一样的质轻优点，围板的两表面还能保持较高的平整度。附图说明附图I为现有技术中空板的横截面示意图；附图2为本技术实施例一至四整体结构分解示意图一，该图中的围板为展开支撑状态；附图3为本技术实施例一至四整体结构分解示意图二，该图中的围板为部分折拢状态；附图4为本技术实施例一至四整体结构分解示意图三，该图中的围板为完全折拢并置于平躺的状态；附图5为本技术实施例一至四整体结构折叠收纳最终状态的示意图；附图6为本技术实施例一的塑料中空板横截面示意图；附图7为本技术实施例一的塑料中空板部分示意图，该图为局部剖状态；附图8为本技术实施例一的塑料中空板立体分解示意图，该图为局部剖状态；附图9为本技术实施例一的塑料中空板的中间层凸起和凹陷的布置形式示意图，该图中的空心圆代表凸起，实心圆代表凹陷；附图10 —附图13为本技术实施例一塑料中空板与现有技术相对比的表示试验结果的电脑屏幕截图；附图14为本技术实施例二的塑料中空板中间层的凸起和凹陷的布置形式示意图，该图中的空心圆代表凸起，实心圆代表凹陷；附图15为本技术实施例三的塑料中空板中间层的凸起和凹陷的布置形式示意图，该图中的空心圆代表凸起，实心圆代表凹陷；附图16为本技术实施例四的塑料中空板中间层的凸起和凹陷的布置形式示意图，该图中的空心圆代表凸起，实心圆代表凹陷。上述附图中1、上塑质表层；2、下塑质表层；3、中间层；4、凸起；5、凹陷；6、表层；7、表层；8、竖向隔筋；9、斜向隔筋；10、纵向通道；11、箱盖；12、围板；12a、固定板部；12b、·折叠板部；13、箱底；14、第一折痕；15、第二折痕；16、嵌槽。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例一参见附图2-9所示，一种加强型围板箱，包括箱盖11、围板12和箱底13。如附图2-5所示，所述围板12由平行相对的两个固定板部12 a以及平行相对的两个折叠板部12b组成，所述围板12上在其固定板部12 a与折叠板部12b的相接转角处设热压而成的第一折痕14，两折叠板部12b的中部上还设有沿纵向布置的热压而成的第二折痕15。所述箱底13上对应所述围板12的下边沿设有一圈嵌槽16，围板12的下边沿卡嵌于所述嵌槽16内。所述箱盖11上对应所述围板12的上边沿也可以设一圈嵌槽，围板12的上边沿也对应卡嵌于箱盖11的嵌槽内。具体，当围板12采用的塑料中空板较厚时，可将所述第一折痕14和第二折痕15设计为由平行的两条线形痕组成的双痕结构。本实施例折叠过程如附图2-5所示，先将箱盖11卸下，围板12从箱底13上脱出，见附图2 ;然后，将围板12沿第一折痕14和第二折痕15折叠，即两块折叠板部12b朝箱内侧折拢，见附图3 ;接着，将围板12完全折拢后并翻倒平躺，见附图4 ;最后，将围板12置于箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加强型围板箱，包括箱盖、围板和箱底，其特征在于：所述围板由平行相对的两个固定板部以及平行相对的两个折叠板部组成，所述围板上在其固定板部与折叠板部的相接转角处设热压而成的第一折痕，两折叠板部的中部上还设有沿纵向布置的热压而成的第二折痕；并且，所述围板采用塑料中空板，该塑料中空板的截面包括上塑质表层、下塑质表层以及上塑质表层和下塑质表层之间的中间层；所述中间层是一塑质板材，该塑质板材的板面上均布有凸起和凹陷，该凸起和凹陷在朝向板面的方向上看均为圆形；所述凸起和凹陷在板面上相交错布置，使塑质板材的至少一个截面的形状为凹凸交替起伏状；所述中间层的各凸起的顶面与上塑质表层固定连接，各凹陷底面与下塑质表层固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠，
申请(专利权)人：苏州良才物流科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：