打包机的龙门压紧机构制造技术

本实用新型专利技术涉及压缩成形机器，尤其涉及一种能将废纸压实打包的打包机的龙门压紧机构，其包括有底座，底座两对侧上均铰接有立柱，立柱内侧顶压侧压板，侧压板包括有多根侧压条，侧压条的其中一端与压料仓的侧壁相铰接；立柱上端铰接有斜杆，斜杆的另一端铰接于一横梁上，横梁下面固定连接有压力调节液压千斤顶，压力调节液压千斤顶安装上压盖上，上压盖的一端与压料仓上壁相铰接；侧压板与立柱顶压的部位设有凹弧部，而立柱的内侧设有凸点，凸点对应顶入凹弧部中。本实用新型专利技术结构简单，制作容易，操作使用及维护相当方便，有效防止打滑，压力稳定、充足；利用杠杆原理，使用较小的作用力即可获得更大的压紧力，减少能耗，使打包压紧更轻松。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩成形机器，尤其涉及一种能将废纸压实打包的打包机压紧机构。
技术介绍
目前，在废纸、作物秸杆、废旧塑料、布头等废品回收行业中，回收网点需要将回收来的废品运送到加工利用的厂家，运输过程中一般采用散装码叠的方式，占据空间大，运输成本高，有时为了加大运载量会将废品码放得很高，运输过程中危险系数增高。随后出现有能将废纸压实打包的打包机，其工作包括两步首先，将废弃的纸制品 通过碎纸机进行粉碎；然后将粉碎后的纸屑通过打包机进行打包、捆扎。在对废纸进行打包 时一般需要压紧机构将废纸压实，以缩小体积，方便捆扎打包。然而，现有的打包机压紧机构，尤其结构上的缺陷，以致存在压紧力不足，打包易松散，且压紧时需要的力大，导致能耗大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结合简单，科学合理，打包压紧轻松，压紧力充足的打包机的龙门压紧机构。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案打包机的龙门压紧机构，其包括有从机架之压料仓的端口延伸出来的底座，底座两对侧上均铰接有立柱，立柱内侧顶压侧压板，侧压板包括有多根水平设置的侧压条，侧压条之间留有绳槽，侧压条的其中一端与压料仓的侧壁相铰接；立柱上端铰接有斜杆，斜杆的另一端铰接于一横梁上，横梁下面固定连接有压力调节液压千斤顶，压力调节液压千斤顶安装上压盖上，上压盖与底座相对，且上压盖的其中一端与压料仓上壁相铰接；所述侧压板与立柱顶压的部位设有凹弧部，而立柱的内侧设有匹配凹弧部的凸点，凸点对应顶入凹弧部中。上述方案进一步是立柱上的凸点到立柱与斜杆铰接点的力臂长于凸点到立柱与底座铰接点的力臂。上述方案进一步是所述底座的出口端衔接有出料平台，出料平台的上平面与底座的上平面平齐。本技术提供的龙门压紧机构，利用立柱内压侧压板，使之压紧废纸，以及上压盖的下压，压力大，压缩率高，能将废纸压实打包，使运输成本大幅度降低，保证安全运输。同时，侧压板与立柱顶压的部位设有凹弧部，而立柱的内侧设有匹配凹弧部的凸点，凸点对应顶入凹弧部中，由此有效防止打滑，压力稳定、充足；立柱上的凸点到立柱与斜杆铰接点的力臂长于凸点到立柱与底座铰接点的力臂，利用杠杆原理，使用较小的作用力即可获得更大的压紧力，减少能耗，使打包压紧更轻松。本技术再一优点是结构简单，科学合理，制作容易，投资成本低，操作使用及维护相当方便，符合产业利用，大大提升了打包机的运行率和可操作性。附图说明附图I为本技术的其一实施例立体结构示意图；附图2为图I之实施例的侧视结构示意图；附图3为图I之实施例的局部结构放大示意图。具体实施方式 以下结合附图对本技术进一步说明参阅图1、2、3所示，本技术提供的打包机的龙门压紧机构，其包括有从机架之压料仓I的端口延伸出来的底座2，底座2两对侧上均铰接有立柱3，立柱3内侧顶压侧压板4，侧压板4包括有多根水平设置的侧压条41，侧压条41之间留有绳槽，侧压条41的其中一端与压料仓I的侧壁相铰接；立柱3上端铰接有斜杆5，斜杆5的另一端铰接于一横梁6上，横梁6下面固定连接有压力调节液压千斤顶7，压力调节液压千斤顶7安装上压盖8上，上压盖8与底座2相对，且上压盖8的其中一端与压料仓I上壁相铰接；所述侧压板4与立柱3顶压的部位设有凹弧部42，而立柱3的内侧设有匹配凹弧部42的凸点31，凸点31对应顶入凹弧部42中。本实施例中，立柱3上的凸点31到立柱3与斜杆5铰接点的力臂长于凸点31到立柱3与底座2铰接点的力臂。本技术中，立柱3、斜杆5及横梁6组合在一起形成压力调节控制支架，采用压力调节液压千斤顶7作为动力，压力大。工作时，废料经过破碎后掉入压料仓1，压料仓I的推料机构将破碎后的废料压缩并推出到底座2上，随后压力调节液压千斤顶7工作，立柱3内侧的凸点31顶在侧压板4的凹弧部42，使侧压条41相对绕其与压料仓I的铰接点内压，实现底座2两侧的侧压板4相对内压，同时上压盖8也会向下压，使废料被压缩到设计的包形长度，再进行捆扎即可。本技术利用立柱3内压侧压板4，使之压紧废纸，以及上压盖8的下压，压力大，压缩率高，能将废纸压实打包，使运输成本大幅度降低，保证安全运输。同时，侧压板4与立柱3顶压的部位设有凹弧部42，而立柱3的内侧设有匹配凹弧部42的凸点31，凸点31对应顶入凹弧部42中，凹弧部42呈月牙状，该结构有效给予限位，同时能保证机构的活动性，防止立柱3在侧压板4上打滑，因而压力稳定、充足；立柱3上的凸点31到立柱3与斜杆5铰接点的力臂长于凸点31到立柱3与底座2铰接点的力臂，该结构利用杠杆原理，使用较小的作用力即可获得更大的压紧力，减少能耗，使打包压紧更轻松。参阅图1、2、3所示，所述底座2的出口端衔接有出料平台9，出料平台9的上平面与底座2的上平面平齐，该结构方便出料，达到全自动功效。本技术结构简单，科学合理，制作容易，投资成本低，操作使用及维护相当方便，符合产业利用，大大提升了打包机的运行率和可操作性。当然，以上图示仅为本技术的较佳实施例，并非以此限定本技术的实施范围，故，凡是依照本技术之原理做等效变化或修饰，均应涵盖于本技术的保护范围内。权利要求1.打包机的龙门压紧机构，其特征在于包括有从机架之压料仓(I)的端口延伸出来的底座(2 )，底座(2 )两对侧上均铰接有立柱(3 )，立柱(3 )内侧顶压侧压板(4 )，侧压板(4 )包括有多根水平设置的侧压条(41)，侧压条(41)之间留有绳槽，侧压条(41)的其中一端与压料仓(I)的侧壁相铰接；立柱(3)上端铰接有斜杆(5)，斜杆(5)的另一端铰接于一横梁(6)上，横梁(6)下面固定连接有压力调节液压千斤顶(7)，压力调节液压千斤顶(7)安装上压盖(8)上，上压盖(8)与底座(2)相对，且上压盖(8)的其中一端与压料仓(I)上壁相铰接；所述侧压板(4)与立柱(3)顶压的部位设有凹弧部(42)，而立柱(3)的内侧设有匹配凹弧部(42)的凸点(31)，凸点(31)对应顶入凹弧部(42)中。2.根据权利要求I所述的打包机的龙门压紧机构，其特征在于立柱(3)上的凸点(31)到立柱(3)与斜杆(5)铰接点的力臂长于凸点(31)到立柱(3)与底座(2)铰接点的力臂。3.根据权利要求I所述的打包机的龙门压紧机构，其特征在于所述底座(2)的出口端衔接有出料平台(9)，出料平台(9)的上平面与底座(2)的上平面平齐。专利摘要本技术涉及压缩成形机器，尤其涉及一种能将废纸压实打包的打包机的龙门压紧机构，其包括有底座，底座两对侧上均铰接有立柱，立柱内侧顶压侧压板，侧压板包括有多根侧压条，侧压条的其中一端与压料仓的侧壁相铰接；立柱上端铰接有斜杆，斜杆的另一端铰接于一横梁上，横梁下面固定连接有压力调节液压千斤顶，压力调节液压千斤顶安装上压盖上，上压盖的一端与压料仓上壁相铰接；侧压板与立柱顶压的部位设有凹弧部，而立柱的内侧设有凸点，凸点对应顶入凹弧部中。本技术结构简单，制作容易，操作使用及维护相当方便，有效防止打滑，压力稳定、充足；利用杠杆原理，使用较小的作用力即可获得更大的压紧力，减少能耗，使打包压紧更轻松。文档编号B65B13/20GK202703928SQ20122026159公开日2013年1月30日 申请日期2012年6月本文档来自技高网...

【技术保护点】
打包机的龙门压紧机构，其特征在于：包括有从机架之压料仓（1）的端口延伸出来的底座（2），底座（2）两对侧上均铰接有立柱（3），立柱（3）内侧顶压侧压板（4），侧压板（4）包括有多根水平设置的侧压条（41），侧压条（41）之间留有绳槽，侧压条（41）的其中一端与压料仓（1）的侧壁相铰接；立柱（3）上端铰接有斜杆（5），斜杆（5）的另一端铰接于一横梁（6）上，横梁（6）下面固定连接有压力调节液压千斤顶（7），压力调节液压千斤顶（7）安装上压盖（8）上，上压盖（8）与底座（2）相对，且上压盖（8）的其中一端与压料仓（1）上壁相铰接；所述侧压板（4）与立柱（3）顶压的部位设有凹弧部（42），而立柱（3）的内侧设有匹配凹弧部（42）的凸点（31），凸点（31）对应顶入凹弧部（42）中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮子健，
申请(专利权)人：东莞市健华机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：