散料袋装自动装箱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散料袋装自动装箱机，包括架体、接料机构、暂存机构、输送机构和卸料机构，所述接料机构和暂存机构安装在架体上部，所述输送机构安装在架体底部，所述卸料机构安装在架体的中部。本实用新型专利技术一种散料袋装自动装箱机，解决散料袋装装箱速度受到限制，效率低，不能达到大型散料袋装装箱产业的使用要求的问题，根据输送物料的形态，采用1个工位来料，气缸推动2个装箱槽同时自动装箱，这样装箱速度快，效率提高了多倍，减少了积料、夹袋现象的发生，解决了大型散料袋装高效自动装箱的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散料袋装自动装箱机。
技术介绍
目前，国内外企业所使用的用于散料袋装装箱机普遍采用I个工位装完I箱输送走后，再装第二箱，这样装箱在性能上存在许多缺陷装箱速度受到限制，效率低，容易积料、夹袋，不适合更高速装箱的需要，难以满足大型散料袋装自动装箱产业提高产能的使用要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种装箱速度快，效率高，减少了积料、夹袋现象的发 生，解决了大型散料袋装高效自动装箱的散料袋装自动装箱机。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是一种散料袋装自动装箱机，包括架体、接料机构、暂存机构、输送机构和卸料机构，所述接料机构和暂存机构安装在架体上部，所述输送机构安装在架体底部，所述卸料机构安装在架体的中部，接料机构包括第一气缸、齿轮齿条组和接料板，第一气缸与齿轮齿条组连接，接料板与齿轮齿条组连接，暂存机构包括第二气缸、双连杆和暂存箱，第二气缸与双连杆连接，双连杆连接在暂存箱下端的转板上，输送机构包括第六气缸、电机、滚筒、链轮和挡板，第六气缸与挡板连接，电机和滚筒安装在输送机构的机架上，链轮安装在电机上，卸料机构包括双料箱、第三气缸、滑轨、第四气缸和第五气缸，双料箱安装在滑轨上，第三气缸与双料箱连接，滑轨安装在架体上，第四气缸和第五气缸分别安装在双料箱上。所述架体为钢骨架结构。所述输送机构为两套，分别安装在架体底部两侧。本技术一种散料袋装自动装箱机，解决散料袋装装箱速度受到限制，效率低，不能达到大型散料袋装装箱产业的使用要求的问题，根据输送物料的形态，采用I个工位来料，气缸推动2个装箱槽同时自动装箱，这样装箱速度快，效率提高了多倍，减少了积料、夹袋现象的发生，解决了大型散料袋装高效自动装箱的问题。附图说明图I是本技术一种散料袋装自动装箱机的主视图。图2是本技术一种散料袋装自动装箱机的俯视图。图3是本技术一种散料袋装自动装箱机的侧视图。图4是本技术一种散料袋装自动装箱机接料机构的主视图。图5是本技术一种散料袋装自动装箱机接料机构的俯视图。图6是本技术一种散料袋装自动装箱机接料机构的侧视图。图7是本技术一种散料袋装自动装箱机暂存机构的主视图。图8是本技术一种散料袋装自动装箱机暂存机构的俯视图。图9是本技术一种散料袋装自动装箱机暂存机构的侧视图。图10是本技术一种散料袋装自动装箱机输送机构的主视图。图11是本技术一种散料袋装自动装箱机输送机构的侧视图。图12是本技术一种散料袋装自动装箱机卸料机构的主视图。图13是本技术一种散料袋装自动装箱机卸料机构的俯视图。图14是本技术一种散料袋装自动装箱机卸料机构的侧视图。图中1、架体；2、第一气缸；3、齿轮齿条组；4、接料板；5、第二气缸；6、双连杆；7、暂存箱；8、双料箱；9、第三气缸；10、滑轨；11、第四气缸；12、第五气缸；13、第六气缸；14、机架；15、转板；16、电机；17、滚筒；18、链轮；19、挡板。具体实施方式如图I至图14所示，散料袋装自动装箱机，包括架体I、接料机构、暂存机构、两套输送机构和卸料机构，接料机构和暂存机构安装在架体I上部，两套输送机构分别安装在架体I底部的两侧，卸料机构安装在架体I的中部，接料机构包括第一气缸2、齿轮齿条组3和接料板4，第一气缸2与齿轮齿条组3连接，接料板4与齿轮齿条组3连接，暂存机构包括第二气缸5、双连杆6和暂存箱7，第二气缸5与双连杆6连接，双连杆6连接在暂存箱7下端的转板15上,输送机构包括第六气缸13、电机16、滚筒17、链轮18和挡板19,第六气缸13与挡板19连接，电机16和滚筒17安装在输送机构的机架14上，链轮18安装在电机16上，卸料机构包括双料箱8、第三气缸9、滑轨10、第四气缸11和第五气缸12，双料箱8安装在滑轨10上，第三气缸9与双料箱8连接，滑轨10安装在架体I上，第四气缸11和第五气缸12分别安装在双料箱8上，架体I为钢骨架结构，安装和维修都非常方便，接料机构的第一气缸2连接齿条，带动安装齿轮的定位接料板旋转，实现接料，卸料的动作；暂存机构的暂存箱下部由第二气缸5带动双连杆6摆动，双连杆上配有接料板，实现箱体内暂存指定数量的散料袋后，再进行卸料，实现来料不间断的机构；两套输送机构配有两套滚筒输送机，每个输送机上都配置气缸带动挡板对纸箱进行定位，便于对正纸箱进行装料，装料后挡板下移，装好散料袋的纸箱被输送机输送到下一工序；卸料机构的第三气缸9控制的双料箱在滑轨上往复移动，当第I个料箱装完相应的暂存箱给料后，气缸动作，将第I个料箱移走，第I个料箱利用第五气缸控制进行卸料到纸箱内，同时第2个料箱装完相应的暂存箱给料后，气缸再动作实现第2个料箱利用气缸控制进行卸料到纸箱内，同时第I个料箱装完相应的暂存箱给料。散料袋装自动装箱机，工作时，钢骨架架体I上部安装的第一气缸2连接齿轮齿条组3控制接料板4水平和翻转实现接料和卸料，卸料到暂存箱7，第二气缸5连接双连杆6控制暂存箱7的存料和卸料，暂存箱7暂存一定数量后卸料到双料箱8内，第三气缸9推动的双料箱8移位在滑轨10上移动，第四气缸11和第五气缸12分别带动双连杆6控制双料箱8存料和卸料，双料箱8下部配有2套分别由第六气缸13分别控制定位箱体的输送机构，进行纸箱定位，定位后，双料箱8分别向定位后的纸箱装料,装料后纸箱自动输送走，本技术散料袋装自动装箱机，解决散料袋装装箱速度受到限制，效率低，不能达到大型散料袋装装箱产业的使用要求的问题，根据输送物料的形态，采用I个工位来料，气缸推动2个装箱槽同时自动装箱，这样装箱速度快，效率提高了多倍，减少了积料、夹袋现象的发生， 解决了大型散料袋装高效自动装箱的问题。权利要求1.一种散料袋装自动装箱机，其特征在于包括架体、接料机构、暂存机构、输送机构和卸料机构，所述接料机构和暂存机构安装在架体上部，所述输送机构安装在架体底部，所述卸料机构安装在架体的中部，接料机构包括第一气缸、齿轮齿条组和接料板，第一气缸与齿轮齿条组连接，接料板与齿轮齿条组连接，暂存机构包括第二气缸、双连杆和暂存箱，第二气缸与双连杆连接，双连杆连接在暂存箱下端的转板上，输送机构包括第六气缸、电机、滚筒、链轮和挡板，第六气缸与挡板连接，电机和滚筒安装在输送机构的机架上，链轮安装在电机上，卸料机构包括双料箱、第三气缸、滑轨、第四气缸和第五气缸，双料箱安装在滑轨上，第三气缸与双料箱连接，滑轨安装在架体上，第四气缸和第五气缸分别安装在双料箱上。2.根据权利要求I所述的一种散料袋装自动装箱机，其特征在于所述架体为钢骨架结构。3.根据权利要求I所述的一种散料袋装自动装箱机，其特征在于所述输送机构为两套，分别安装在架体底部两侧。专利摘要本技术公开了一种散料袋装自动装箱机，包括架体、接料机构、暂存机构、输送机构和卸料机构，所述接料机构和暂存机构安装在架体上部，所述输送机构安装在架体底部，所述卸料机构安装在架体的中部。本技术一种散料袋装自动装箱机，解决散料袋装装箱速度受到限制，效率低，不能达到大型散料袋装装箱产业的使用要求的问题，根据输送物料的形态，采用1个工位来料，气缸推动2个装箱槽同时自动装箱，这样装箱速度快，效率提高了多倍，减少了积料、夹袋现象的发生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散料袋装自动装箱机，其特征在于：包括架体、接料机构、暂存机构、输送机构和卸料机构，所述接料机构和暂存机构安装在架体上部，所述输送机构安装在架体底部，所述卸料机构安装在架体的中部，接料机构包括第一气缸、齿轮齿条组和接料板，第一气缸与齿轮齿条组连接，接料板与齿轮齿条组连接，暂存机构包括第二气缸、双连杆和暂存箱，第二气缸与双连杆连接，双连杆连接在暂存箱下端的转板上，输送机构包括第六气缸、电机、滚筒、链轮和挡板，第六气缸与挡板连接，电机和滚筒安装在输送机构的机架上，链轮安装在电机上，卸料机构包括双料箱、第三气缸、滑轨、第四气缸和第五气缸，双料箱安装在滑轨上，第三气缸与双料箱连接，滑轨安装在架体上，第四气缸和第五气缸分别安装在双料箱上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹柏林，
申请(专利权)人：大连佳林设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：