一种PU座椅模具铸件的成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种ＰＵ座椅模具铸件的成型工艺，先用ＣＮＣ加工铸造模型；再采用真空铸造工艺铸造铝制ＰＵ座椅模具铸件；所述模具为木模。本工艺的模型采用密度板，储存期可以长达５年以上，满足了汽车模具量产的要求，且产品设计变更我们可在原模具上进行更改，在加工真空铸造上更为铸件的密实性及精度提供了保障。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制作pu座椅模具的方法，具体涉及一种制作简单、模具成本低、产品质量稳定，且模具可长期保存的一种pu座椅模具铸件的成型工艺。
技术介绍
目前市场上的pu座椅模具的制作方法，正常采用的是加工一个聚胺脂的产品，然后用这种产品做模型来造铸造用砂型。该过程不但 模型储存期短而且铸件精度不高，砂型笨重，铸件密实性不好。
技术实现思路
本专利技术的主要任务在于提供一种制作pu座椅模具的方法，具体是一种制作简单、模具成本低、产品质量稳定，且模具可长期保存的一种pu座椅模具铸件的成型工艺。为了解决以上技术问题，本专利技术的一种pu座椅模具铸件的成型工艺，其创新点在于a、用CNC加工铸造模型；b、采用真空铸造工 艺铸造铝制pu座椅模具铸件。所述铸造用模型材料为密度板。所述模具为木模，其制造工艺如下先采用密度板连接成块状，压紧定型后，用CNC加工成模型，且将有倒扣的部位去除，并加工成 镶块槽，然后将CNC加工好的同样材质的镶块装入镶块槽，进行三坐 标检测、调整合格后进行抛光处理。所述三坐标检测的型面公差为土O. 3,。所述PU座椅模具铸件的铝为AZ10S8G。以上加工工艺的优点在于模型采用密度板，储存期可以长达5年以上，满足了汽车模具量产的要求，且产品设计变更我们可在原模 具上进行更改，在加工真空铸造上更为铸件的密实性及精度提供了保 障。具体实施例方式所述制造工艺步骤如下首先，制造木模先采用密度板连接成块状，压紧定型后，用CNC加工成模型，且将有倒扣的部位去除，并 加工成镶块槽，然后将CNC加工好的同样材质的镶块装入镶块槽，进 行三坐标检测，使模具型面公差控制在士0.3mm;调整合格后，进行 抛光处理，完成木模的制作。然后，采用真空负压的铸造工艺铸造PU座椅模具铸件，具体铸 造步骤在专利号为200510040461.2，为泡塑模具铸件的 真空负压铸造方式中已经充分公开，在此就不再累述。最后，铸件完成后再进行三座标检测，检测合格的铸件再转入钳 工车间，进行表面抛光处理，该处理方式的铸件型面无需再进行CNC 加工，还减少了一个制造流程。权利要求1、一种PU座椅模具铸件的成型工艺，其特征在于a、用CNC加工铸造模型；b、采用真空铸造工艺铸造铝制PU座椅模具铸件。2 、根据权利要求1所述的一种PU座椅模具铸件的成型工艺，其特征在于所述铸造用模型材料为密度板。3 、根据权利要求1所述的一种PU座椅模具铸件的成型工艺，其特征在于所述模具为木模，其制造工艺如下先将密度板粘接成块状，压紧定型后，用CNC加工成模型，且将有倒扣的部位 去除，并加工成镶块槽，然后将CNC加工好的同样材质的镶块 装入镶块槽，进行三坐标检测、调整合格后进行抛光处理。4 、根据权利要求3所述的一种PU座椅模具铸件的成型工艺，其特征在于所述三坐标检测的型面公差为土0.3mm。5 、根据权利要求1所述的一种PU座椅模具铸件的成型工艺，其特征在于所述PU座椅模具铸件的铝为AZ10S8G。全文摘要本专利技术公开了一种PU座椅模具铸件的成型工艺，先用CNC加工铸造模型；再采用真空铸造工艺铸造铝制PU座椅模具铸件；所述模具为木模。本工艺的模型采用密度板，储存期可以长达5年以上，满足了汽车模具量产的要求，且产品设计变更我们可在原模具上进行更改，在加工真空铸造上更为铸件的密实性及精度提供了保障。文档编号B22D18/06GK101428339SQ20081024396公开日2009年5月13日 申请日期2008年12月18日 优先权日2008年12月18日专利技术者冯建军, 周福亮 申请人:南通超达机械科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＰＵ座椅模具铸件的成型工艺，其特征在于：ａ、用ＣＮＣ加工铸造模型；ｂ、采用真空铸造工艺铸造铝制ＰＵ座椅模具铸件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建军，周福亮，
申请(专利权)人：南通超达机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]