生产带液位线的三层塑料容器的储料缸模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产带液位线的三层塑料容器的储料缸模头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚模体、注料调节模体、注料储料模体和成型模口；还包括贯穿其中的提芯杆，提芯杆的底端与成型模口连接；注料储料模体包括外层进料口、中层进料口和内层进料口以及相对应的塑料流道；注料储料模体和成型模口之间设有液位线成型装置；工作时，三个进料口同时进料，外、中、内层料坯分别通过对应的塑料流道进入到注料储料模体的储料腔内进行汇合，然后三层塑料经过液位线成型装置且同时通过成型模口挤压成型，一次成型，各层塑料之间紧密贴合，结实不渗漏；液位线成型装置在成型塑料上形成纵向透明液位线，便于观察盛装的液体液位。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑料成型机械，尤其涉及一种成型三层塑料容器的中空成型机的带储料缸的模头。
技术介绍
随着人们生活和生产的要求的不断提高，人们需要的中空塑料容器的容积也越来越大，对容器的质量要求也越来越高。比如三层的塑料桶和塑料汽车油箱等。以三层的塑料汽车油箱为例，传统方法制造的塑料油箱，产品厚度不均匀，质量不稳定，而且容易被腐蚀、易渗漏，结合国内市场的发展需求以及实际应用的要求，可以将塑料油箱制造成三层，内层抗静电，外层为抗紫外线层，中间层为高压聚乙烯，但传统的中控成型机一般只能生产单层产品。少数能够生产三层塑料容器的成型机，结构都非常复杂，也不能对成型的塑料容器的壁厚进行调节，只能生产单一厚度的塑料容器，生产的塑料容器壁厚不均匀，分层不清楚，对于三层塑料容器来说，如果中间那层料坯不均匀，内层料坯和外层料坯无法与中层料坯很好地挤压成型，而且如果壁厚不均匀能够缩短塑料容器的使用寿命。现有的这种塑料容器一般不透明，使用过程中不容易看清液位，造成使用的不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够调节成型塑料容器壁厚且壁厚均匀的生产带液位线的三层塑料容器的储料缸模头。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是生产带液位线的三层塑料容器的储料缸模头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚模体、注料调节模体、注料储料模体和成型模口 ；还包括贯穿所述调厚模体、所述注料调节模体和所述注料储料模体的提芯杆，所述提芯杆的底端与所述成型模口连接；所述注料储料模体包括外层进料口、中层进料口和内层进料口，与所述内层进料口对应设置有将内层料坯导入到所述成型模口的内层塑料流道，与所述中层进料口对应设置有将中层料坯导入到所述成型模口的中层塑料流道，与所述外层进料口对应设置有将外层料坯导入到所述成型模口的外层塑料流道；所述注料储料模体和所述成型模口之间设有液位线成型装置。作为一种优选的技术方案，所述调厚模体包括调厚缸，所述调厚缸内安装有调厚活塞，所述调厚活塞固定连接有调厚活塞杆，所述调厚活塞杆与所述提芯杆固定连接。作为一种优选的技术方案，所述注料调节模体包括注料油缸，所述注料油缸内安装有注料活塞，所述注料活塞固定连接有注料活塞杆，所述注料活塞杆的底端固定安装有顶盘，所述顶盘的底端固定安装有顶杆，所述顶杆下端固定连接于所述注料储料模体。作为一种优选的技术方案，所述注料储料模体包括料缸，所述料缸的顶端固定安装有连接体，所述料缸内设有芯棒，所述芯棒外安装有内衬套，所述内衬套外安装有外衬套，所述内衬套和所述芯棒之间设有连通所述内层进料口和所述料缸的内层塑料流道，所述内衬套和所述外衬套之间设有连通所述中层进料口和所述料缸的中层塑料流道；所述外衬套外安装有与所述顶杆固定连接的料塞，所述料塞内设有与所述中层塑料流道连通的料坯导向通道，所述料塞和所述料缸壁之间安装有料缸套，所述料缸套和所述料缸的壁之间设有连通所述外层进料口和所述料缸的外层塑料流道，所述提芯杆的底端穿过所述芯棒且与所述成型模口固定连接，所述芯棒的底端设有调厚导向槽。作为一种优选的技术方案，所述料塞包括与所述顶杆固定连接的料塞基体，所述料塞基体的底端固定安装有料塞内接体和料塞外接体，所述料坯导向通道位于所述料塞基体、所述料塞内接体和所述料塞外接体之间。作为一种优选的技术方案，所述液位线成型装置包括与所述料缸固定连接的承接体，所述芯棒的端部延伸至所述承接体内，所述承接体壁上安装有料针，所述料针上设有透明材料注入口，所述料针内设有连通所述透明材料注入口和所述成型模口的透明材料流道；所述芯棒上设有料针插接固定孔，所述料针的端部伸入所述料针插接固定孔中。 作为一种优选的技术方案，所述成型模口包括与所述提芯杆的底端固定连接的芯模，所述芯模外设有与之匹配的且与所述承接体壁固定连接的口模；所述芯模的顶端伸入到所述调厚导向槽内，所述调厚导向槽的深度大于所述调厚活塞的活塞行程。由于采用了上述技术方案，生产带液位线的三层塑料容器的储料缸模头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚模体、注料调节模体、注料储料模体和成型模口 ；还包括贯穿所述调厚模体、所述注料调节模体和所述注料储料模体的提芯杆，所述提芯杆的底端与所述成型模口连接；所述注料储料模体包括外层进料口、中层进料口和内层进料口，与所述内层进料口对应设置有将内层料坯导入到所述成型模口的内层塑料流道，与所述中层进料口对应设置有将中层料坯导入到所述成型模口的中层塑料流道，与所述外层进料口对应设置有将外层料坯导入到所述成型模口的外层塑料流道；所述注料储料模体和所述成型模口之间设有液位线成型装置；工作时，三个进料口同时进料坯，外、中、内层料坯分别通过对应的塑料流道进入到注料储料模体的储料腔内进行汇合，然后三层塑料经过液位线成型装置且同时通过成型模口挤压成型，一次成型，各层塑料之间紧密贴合，结实不渗漏；液位线成型装置在成型塑料上形成纵向透明液位线，便于观察盛装的液体液位；利用调厚模体可以对成型模口进行调节，进而调节成型塑料的厚度；中层料坯匀料器能够使中间料坯厚度均匀，挤压成型后，三层料坯紧密结合，延长了塑料容器的使用寿命长。附图说明图I是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的料缸储料腔满状态结构示意图；图3是图I中A处放大图；图中1-提芯杆；21_调厚缸；22_调厚活塞；23_调厚活塞杆；31_注料油缸；32-注料活塞；33-注料活塞杆；34-顶盘；35-顶杆；411-内层进料口 ；412_中层进料口 ；413-外层进料口 ；42_料缸;43_芯棒;441_外衬套;442_内衬套；451_料塞基体；452_料塞内接体；453_料塞外接体；46_调厚导向槽；47_料缸套；48_储料腔；49_连接体；51_油缸法兰；52_料缸法兰；53_拉杆；61_承接体；62_料针；63_透明材料注入口 ；64_透明材料流道；65-料针插接固定孔；71_芯模；72_ 口模。具体实施方式以下结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图I、图2和图3所示，生产带液位线的三层塑料容器的储料缸模头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚模体、注料调节模体、注料储料模体和成型模口 ；还包括贯穿所述调厚模体、所述注料调节模体和所述注料储料模体的提芯杆1，所述提芯杆I的底端与所述成型模口连接；所述注料储料模体和所述成型模口之间设有液位线成型装置。所述调厚模体包括调厚缸21，所述调厚缸21内安装有调厚活塞22，所述调厚活塞·22固定连接有调厚活塞杆23，所述调厚活塞杆23与所述提芯杆I固定连接。所述注料调节模体包括注料油缸31，所述注料油缸31内安装有注料活塞32，所述注料活塞32固定连接有注料活塞杆33，所述注料活塞杆33的底端固定安装有顶盘34，所述顶盘34的底端固定安装有顶杆35，顶杆35可以设置两根、三根或者四根，根据实际需要而定，本是实施例中，设置三根顶杆35，所述顶杆35下端固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】
生产带液位线的三层塑料容器的储料缸模头，包括依次叠置且固定连接在一起的调厚模体、注料调节模体、注料储料模体和成型模口；还包括贯穿所述调厚模体、所述注料调节模体和所述注料储料模体的提芯杆，所述提芯杆的底端与所述成型模口连接；其特征在于：所述注料储料模体包括外层进料口、中层进料口和内层进料口，与所述内层进料口对应设置有将内层料坯导入到所述成型模口的内层塑料流道，与所述中层进料口对应设置有将中层料坯导入到所述成型模口的中层塑料流道，与所述外层进料口对应设置有将外层料坯导入到所述成型模口的外层塑料流道；所述注料储料模体和所述成型模口之间设有液位线成型装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉宽，李海元，翟光彩，王卫强，
申请(专利权)人：潍坊市华玉塑料机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：