一种注塑模具顶出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于注塑模具设备技术领域，提供了一种注塑模具顶出装置，注塑模具顶出装置设有一本体，本体上依次设有顶出杆推顶板、第一带动顶板和第二带动顶板，第一带动顶板上和所述第二带动顶板上分别固定设置有盒体，盒体上设有滑槽，滑槽上设有滑块，滑块设有四个倒角，盒体上下端分别设有三个开通，中间位置的开通设有扣机长剑，两侧的开通设有扣机短剑，扣机长剑两侧的中下部分和扣机短剑一侧的中下部分别设有与所述滑块四个倒角配合的梯形缺口，扣机长剑的端部固定在所述本体上，扣机短剑固定在所述顶出杆推顶板上。本实用新型专利技术提供的注塑模具顶出装置达到复杂模具的多次脱模的需求，而且结构简单，运行可靠，实用性广，易于加工。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具设备
，尤其涉及一种注塑模具顶出装置。
技术介绍
为了节省成本和提高产品的外观，多将几个产品的注塑模具开发成一个，即集成化。但是，这种为了节省成本和提高产品外观的方式，在一定程度上可以增加了模具结构的复杂化，给模具设计开发带来了更大的难度。注塑模具的三次顶出装置是指注塑生产过程中，注塑模具在开模后，顶出产品脱模时，能够分段多次顶出，从而达到一些模具结构无法正常脱模的情况。要实现模具的三次顶出，必须在模具上设置一定的卡位结构，来达到分段顶出的目的。目前，注塑模具的三次顶出装置尚无统一的标准，而且局限性和复杂度都很大，例如，二次顶出模具需要两个二次顶出机构，而遇到三次顶出模具时，按陈旧的办法，就需要安装四个二次顶出机构，从而增加了空间的局限性，也增加了成本，而且容易出故障。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑模具顶出装置，旨在解决现有技术提供的注塑模具顶出装置结构复杂，空间局限性大，容易出故障的问题。本技术是这样实现的，一种注塑模具顶出装置，所述注塑模具顶出装置设有一本体，所述本体上依次设有顶出杆推顶板、第一带动顶板和第二带动顶板，所述第一带动顶板和第二带动顶板设置在所述顶出杆推顶板上方，所述第一带动顶板上和所述第二带动顶板上分别固定设置有盒体，所述盒体上设有滑槽，所述滑槽上设有滑块，所述滑块设有四个倒角，所述盒体上下端分别设有三个开通，所述中间位置的开通设有扣机长剑，所述两侧的开通设有扣机短剑，所述扣机长剑两侧的中下部分和所述扣机短剑一侧的中下部分别设有与所述滑块四个倒角配合的梯形缺口，所述扣机长剑的端部固定在所述本体上，所述扣机短剑固定在所述顶出杆推顶板上。作为一种改进的方案，所述扣机长剑端部加宽，通过螺丝和定位销固定在所述本体上。作为一种改进的方案，所述扣机短剑端部加宽，通过螺丝和定位销固定在所述顶出杆推顶板上。作为一种改进的方案，所述盒体通过螺丝和定位销分别固定在所述第一带动顶板和第二带动顶板上。作为一种改进的方案，所述盒体、扣机长剑和扣机短剑为钢制构件。本技术提供的注塑模具顶出装置包括扣机长剑、扣机短剑、盒体和滑块，利用滑块和扣机长剑、扣机短剑之间的空间限制来实现三次顶出，达到复杂模具的多次脱模的需求，而且结构简单，运行可靠，实用性广，易于加工。附图说明图I是本技术提供的注塑模具顶出装置的结构示意图；其中，I-本体，2-顶出杆推顶板,3-第一带动顶板,4-第二带动顶板,5-盒体，6_滑块,7-扣机长剑，8_扣机短剑。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图I示出了本技术提供的注塑模具顶出装置的结构示意图，为了便于说明，图中仅给出了与本技术相关的部分。··本技术提供的注塑模具顶出装置设有一，所述本体I上依次设有顶出杆推顶板2、第一带动顶板3和第二带动顶板4，所述第一带动顶板3和第二带动顶板4设置在所述顶出杆推顶板2上方，所述第一带动顶板3上和所述第二带动顶板4上分别固定设置有盒体5，所述盒体5上设有滑槽，所述滑槽上设有滑块6，所述滑块6设有四个倒角，所述盒体5上下端分别设有三个开通，所述中间位置的开通设有扣机长剑7，所述两侧的开通设有扣机短剑8，所述扣机长剑7两侧的中下部分和所述扣机短剑8—侧的中下部分别设有与所述滑块6四个倒角配合的梯形缺口，所述扣机长剑7的端部固定在所述本体I上，所述扣机短剑8固定在所述顶出杆推顶板2上。在本技术中，扣机长剑7端部加宽，通过螺丝和定位销固定在所述本体I上，其中，该扣机长剑7端部通过螺丝和定位销固定，上部也通过螺丝和定位销固定，其固定位置是盒体5。在本技术中，扣机短剑8端部加宽，通过螺丝和定位销固定在所述顶出杆推顶板2上，该扣机短剑8的上部也通过螺丝和定位销固定，其固定位置是盒体5。在本技术中，盒体5通过螺丝和定位销分别固定在上，其中，该分别设置在第一带动顶板3和第二带动顶板4上的盒体5可以分开，也可以合在一起，从而实现开模和合模两个状态。在本技术中，盒体、扣机长剑和扣机短剑均采用钢制构件。当然，在本技术中，注塑模具顶出装置还包括其他部件，例如驱动装置、辅助部件等，在此不再赘述，但不用以限制本技术。本技术提供的注塑模具顶出装置的工作过程为顶出杆推顶板2在动力装置的驱动下运动，带动第一带动顶板3和第二带动顶板4运动；当第一带动顶板3和第二带动顶板4运动至模具需要的形成后，滑块6靠向扣机长剑7，从而实现三次顶出，从而解决了现有技术存在的结构复杂、增加成本、易出故障、占用空间大的问题。本技术提供的注塑模具顶出装置包括扣机长剑、扣机短剑、盒体和滑块，利用滑块和扣机长剑、扣机短剑之间的空间限制来实现三次顶出，达到复杂模具的多次脱模的需求，而且结构简单，运行可靠，实用性广，易于加工。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本实 用新型，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种注塑模具顶出装置，其特征在于，所述注塑模具顶出装置设有一本体，所述本体上依次设有顶出杆推顶板、第一带动顶板和第二带动顶板，所述第一带动顶板和第二带动顶板设置在所述顶出杆推顶板上方，所述第一带动顶板上和所述第二带动顶板上分别固定设置有盒体，所述盒体上设有滑槽，所述滑槽上设有滑块，所述滑块设有四个倒角，所述盒体上下端分别设有三个开通，所述中间位置的开通设有扣机长剑，所述两侧的开通设有扣机短剑，所述扣机长剑两侧的中下部分和所述扣机短剑一侧的中下部分别设有与所述滑块四个倒角配合的梯形缺口，所述扣机长剑的端部固定在所述本体上，所述扣机短剑固定在所述顶出杆推顶板上。2.根据权利要求I所述注塑模具顶出装置，其特征在于，所述扣机长剑端部加宽，通过螺丝和定位销固定在所述本体上。3.根据权利要求I所述的注塑模具顶出装置，其特征在于，所述扣机短剑端部加宽，通过螺丝和定位销固定在所述顶出杆推顶板上。4.根据权利要求I所述的注塑模具顶出装置，其特征在于，所述盒体通过螺丝和定位销分别固定在所述第一带动顶板和第二带动顶板上。5.根据权利要求I所述的注塑模具顶出装置，其特征在于，所述盒体、扣机长剑和扣机短剑为钢制构件。专利摘要本技术适用于注塑模具设备
，提供了一种注塑模具顶出装置，注塑模具顶出装置设有一本体，本体上依次设有顶出杆推顶板、第一带动顶板和第二带动顶板，第一带动顶板上和所述第二带动顶板上分别固定设置有盒体，盒体上设有滑槽，滑槽上设有滑块，滑块设有四个倒角，盒体上下端分别设有三个开通，中间位置的开通设有扣机长剑，两侧的开通设有扣机短剑，扣机长剑两侧的中下部分和扣机短剑一侧的中下部分别设有与所述滑块四个倒角配合的梯形缺口，扣机长剑的端部固定在所述本体上，扣机短剑固定在所述顶出杆推顶板上。本技术提供的注塑模具顶出装置达到复杂模具的多次脱模的需求，而且结构简单，运行可靠，实用性广，易于加工。文档编号B29C45/40GK202702538SQ20122038216公开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具顶出装置，其特征在于，所述注塑模具顶出装置设有一本体，所述本体上依次设有顶出杆推顶板、第一带动顶板和第二带动顶板，所述第一带动顶板和第二带动顶板设置在所述顶出杆推顶板上方，所述第一带动顶板上和所述第二带动顶板上分别固定设置有盒体，所述盒体上设有滑槽，所述滑槽上设有滑块，所述滑块设有四个倒角，所述盒体上下端分别设有三个开通，所述中间位置的开通设有扣机长剑，所述两侧的开通设有扣机短剑，所述扣机长剑两侧的中下部分和所述扣机短剑一侧的中下部分别设有与所述滑块四个倒角配合的梯形缺口，所述扣机长剑的端部固定在所述本体上，所述扣机短剑固定在所述顶出杆推顶板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何旭丁，
申请(专利权)人：苏州日兴模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：