一体成型鞋的制造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体成型鞋的制造模具，其包括模具底板、鞋楦、左侧挡块、右侧挡块、鞋头挡块、鞋跟挡块及鞋底盖板，所述模具底板上开设有鞋模型腔，所述鞋楦置于鞋模型腔内，所述左侧挡块、右侧挡块、鞋头挡块及鞋跟挡块沿所述模具底板滑动，所述鞋底盖板与所述模具底板匹配对接，所述鞋底盖板内侧开设有成型空间，所述鞋底盖板上开设有注料孔及与所述注料孔连通的分料孔，所述分料孔与所述成型空间连通。本实用新型专利技术通过将制作好的鞋面套入鞋楦外，并将鞋楦置于模具底板的鞋模型腔内，配合成型空间周缘与所述鞋面底部周缘紧密贴合，最后注入热塑塑胶形成与鞋面一体成型的鞋底，不会降低产品舒适度，工序简单，操作简单且提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种鞋底的制造工艺技术领 域，尤其是涉及一种一体成型鞋的制造模具。
技术介绍
现有成品鞋，一般首先将鞋面与鞋底分别制作成型后，再人工利用胶水将二者通过手工贴合，这种制造方法及产品存在以下不足之处第一，将鞋面与鞋底分别制造，再利用胶水贴合，需要大量的胶水，而且大面积贴合的质量也很难保证，容易形成不良品；第二，贴合过程的效率也较低，更重要的是胶水涂附无法均匀控制，容易造成局部贴合不紧密，造成不良品；第三，人工贴合的鞋底在使用过程中容易脱胶，极大地缩短了鞋底的使用寿命；第四，大量的使用胶水作为粘合剂，非常不利于环保。
技术实现思路
本技术是针对上述
技术介绍
存在的缺陷提供一种工序简单、操作简单且提高生产效率的一体成型鞋的制造模具。为实现上述目的，本技术公开了一种一体成型鞋的制造模具，其包括模具底板、鞋楦、左侧挡块、右侧挡块、鞋头挡块、鞋跟挡块及鞋底盖板，所述模具底板上开设有鞋模型腔，所述鞋楦置于所述鞋模型腔内，所述左侧挡块、右侧挡块、鞋头挡块及鞋跟挡块沿所述模具底板滑动，所述左侧挡块设置于所述鞋楦左侧，所述右侧挡块设置于所述鞋楦右侧，所述鞋头挡块设置于所述鞋楦前侧，所述鞋跟挡块设置于所述鞋楦后侧，所述鞋底盖板与所述模具底板匹配对接，所述鞋底盖板内侧开设有成型空间，所述鞋底盖板上开设有注料孔及与所述注料孔连通的分料孔，所述分料孔与所述成型空间连通。进一步地，所述模具底板内对应所述鞋楦顶部设置有顶杆。进一步地，所述模具底板上表面开设有滑槽，所述左侧挡块、右侧挡块、鞋头挡块及鞋跟挡块沿所述滑槽滑动。进一步地，所述左侧挡块、右侧挡块、鞋头挡块及鞋跟挡块匹配所述鞋楦底面形状围设于所述鞋楦底部周围。进一步地，所述左侧挡块、右侧挡块、鞋头挡块及鞋跟挡块上表面周缘共同围设形成封胶部，所述成型空间周缘凸伸设有封胶壁，所述封胶壁与所述封胶部对接。进一步地，所述成型空间与鞋底面的形状相对应。进一步地，所述分料孔贯穿所述鞋底盖板。综上所述，本技术一体成型鞋的制造模具通过将制作好的鞋面套入鞋楦外，并将鞋楦置于模具底板的鞋模型腔内，配合左侧挡块、右侧挡块、鞋头挡块及鞋跟挡块的移位调节夹紧所述鞋楦，同时保证所述成型空间周缘与所述鞋面底部周缘紧密贴合，最后注入热塑塑胶形成与鞋面一体成型的鞋底，不会降低产品舒适度，工序简单，操作简单且提高了生产效率。附图说明图I为本技术实施例的结构示意图。图2为图I所示本技术实施例左侧挡块、右侧挡块、鞋头挡块、鞋跟挡块及模具底板的组合立体图。图3为图I所示本技术实施例鞋底盖板的结构示意图。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。如图I至图3所示，本技术一体成型鞋的制造模具包括模具底板10、鞋楦20、 左侧挡块30、右侧挡块40、鞋头挡块50、鞋跟挡块60及鞋底盖板70，所述模具底板10上开设有鞋模型腔11，所述模具底板10上表面开设有滑槽(图未示)，所述鞋楦20头朝下置于所述鞋模型腔11内，所述模具底板10内对应所述鞋楦20顶部设置有顶杆12，以将所述鞋楦20顶出鞋模型腔11外。所述左侧挡块30、右侧挡块40、鞋头挡块50及鞋跟挡块60沿所述滑槽来回滑动，所述左侧挡块30设置于所述鞋楦20左侧，所述右侧挡块40设置于所述鞋楦20右侧，所述鞋头挡块50设置于所述鞋楦20前侧，所述鞋跟挡块60设置于所述鞋楦20后侧；所述左侧挡块30、右侧挡块40、鞋头挡块50及鞋跟挡块60匹配所述鞋楦20底面形状围设于所述鞋楦20底部周围，所述左侧挡块30、右侧挡块40、鞋头挡块50及鞋跟挡块60在滑槽内滑动以调节与所述鞋楦20贴合紧密度，所述左侧挡块30、右侧挡块40、鞋头挡块50及鞋跟挡块60上表面周缘共同围设形成封胶部80。所述鞋底盖板70与所述模具底板10匹配对接，所述鞋底盖板70内侧开设有成型空间71，所述成型空间71与鞋底面的形状相对应，所述成型空间71周缘凸伸设有封胶壁72，所述封胶壁72与所述封胶部80紧密对接，所述鞋底盖板70上端面中部设置有定位环台73，所述鞋底盖板70上对应所述定位环台73处开设有注料孔74，所述鞋底盖板70上开设有与所述注料孔74间隔设置的分料孔75，所述分料孔75贯穿所述鞋底盖板70并与所述成型空间71连通，所述注料孔74与所述分料孔75连通。利用本技术制造一体成型鞋的流程如下(A)、提供上述一体成型鞋的制造模具，并提供按照流程工艺安装好鞋舌、鞋内里、领口及相应部位海绵的鞋面；(B)、将鞋面套在所述鞋楦20外侧缘，人工将套入鞋面的鞋楦20置于所述鞋模型腔11内，调整所述左侧挡块30、右侧挡块40、鞋头挡块50及鞋跟挡块60在所述滑槽内滑动位移，保证左侧挡块30、右侧挡块40、鞋头挡块50及鞋跟挡块60与鞋楦20周缘的贴合紧密度，防止在所述鞋底盖板70与所述模具底板10贴合时对鞋面底部周缘造成损坏，同时防止在注入热塑塑胶时溢出鞋面底部周缘，影响产品质量；所述鞋楦20的制作是利用电脑扫描技术采集鞋面数据，所述鞋楦20形状匹配鞋面形状；(C)、将所述鞋底盖板70与所述模具底板10进行贴合，此时所述封胶壁72与所述封胶部80对接，所述成型空间71周缘与所述鞋面底部周缘紧密贴合；(D)、通过所述鞋底盖板70上的注料孔74注入熔融热塑塑胶，热塑塑胶通过分料孔75进入到成型空间71内，热塑塑胶冷却固化后形成与成型空间71形状配合的鞋底，鞋底与鞋面一体成型；注入热塑塑胶的温度范围为18(T220°C，所述热塑塑胶为TPU、TPR、PU或 PVC;(E)、将所述鞋底盖板70与所述模具底板10分离，并将所述左侧挡块30、右侧挡块40、鞋头挡块50及鞋跟挡块60在所述滑槽内移位，人工将鞋楦20取出，或者通过所述顶杆12顶出所述鞋楦20，此时所述鞋楦20上套设有一体成型的鞋面和鞋底的成品鞋。综上所述，本技术一体成型鞋的制造模具通过将制作好的鞋面套入鞋楦20夕卜，并将鞋楦20置于模具底板10的鞋模型腔11内，配合左侧挡块30、右侧挡块40、鞋头挡块50及鞋跟挡块60的移位调节夹紧所述鞋楦20，同时保证所述成型空间71周缘与所述鞋面底部周缘紧密贴合，最后注入热塑塑胶形成与鞋面一体成型的鞋底，不会降低产品舒适度，工序简单，操作简单且提高了生产效率。·以上所述实施例仅表达了本技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的保护范围应以所附权利要求为准。权利要求1.一种一体成型鞋的制造模具，其特征在于包括模具底板、鞋楦、左侧挡块、右侧挡块、鞋头挡块、鞋跟挡块及鞋底盖板，所述模具底板上开设有鞋模型腔，所述鞋楦置于所述鞋模型腔内，所述左侧挡块、右侧挡块、鞋头挡块及鞋跟挡块沿所述模具底板滑动，所述左侧挡块设置于所述鞋楦左侧，所述右侧挡块设置于所述鞋楦右侧，所述鞋头挡块设置于所述鞋楦前侧，所述鞋跟挡块设置于所述鞋楦后侧，所述鞋底盖板与所述模具底板匹配对接，所述鞋底盖板内侧开设有成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体成型鞋的制造模具，其特征在于：包括模具底板、鞋楦、左侧挡块、右侧挡块、鞋头挡块、鞋跟挡块及鞋底盖板，所述模具底板上开设有鞋模型腔，所述鞋楦置于所述鞋模型腔内，所述左侧挡块、右侧挡块、鞋头挡块及鞋跟挡块沿所述模具底板滑动，所述左侧挡块设置于所述鞋楦左侧，所述右侧挡块设置于所述鞋楦右侧，所述鞋头挡块设置于所述鞋楦前侧，所述鞋跟挡块设置于所述鞋楦后侧，所述鞋底盖板与所述模具底板匹配对接，所述鞋底盖板内侧开设有成型空间，所述鞋底盖板上开设有注料孔及与所述注料孔连通的分料孔，所述分料孔与所述成型空间连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈同举，
申请(专利权)人：东莞市站胜模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：