一种自动抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动抛光机，包括电机、机架、上面板、电机固定架、主轴、底座、抛光盘，所述上面板安装于机架上，所述底座安装于上面板上，所述抛光盘通过主轴安装于底座上，所述电机通过电机固定架安装于上面板上，并通过皮带与主轴相连，还包括第一工作台、第二工作台、第一油缸、第二油缸，所述第一工作台通过导柱安装于上面板上，所述第一油缸通过上面板与第一工作台垂直相连，所述第二工作台滑动固定于第一工作台上，所述第二油缸通过油缸固定架固定，并与第二工作台水平相连，所述第二工作台与抛光盘对应。本实用新型专利技术的技术效果在于：能够实现自动抛光，使得抛光的质量稳定、节约工时、大大的提高了产能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抛光机械
，尤其涉及一种自动抛光机。
技术介绍
抛光机是一种电动工具，一般抛光机是由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本兀件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连，抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光，抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内，抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不 使用时落在抛光织物上而影响使用效果。但是，目前的抛光机大部分都是采用人工手工抛光，其存在以下问题一是目前具有一定技术的研磨工很难招到，技工人员的技术在一定程度上影响了抛光的质量，使抛光质量不稳定；二是人工手工抛光即费力又费时，并且存在产量不高，因此自动抛光技术的发展势在必行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供抛光质量稳定、节约工时、提高产能的自动抛光机。为了解决上述提出的问题，本技术采用以下技术方案一种自动抛光机，包括电机、机架、上面板、电机固定架、主轴、底座、抛光盘，所述上面板安装于机架上，所述底座安装于上面板上，所述抛光盘通过主轴安装于底座上，所述电机通过电机固定架安装于上面板上，并通过皮带与主轴相连，还包括第一工作台、第二工作台、第一油缸、第二油缸，所述第一工作台通过导柱安装于上面板上，所述第一油缸通过上面板与第一工作台垂直相连，所述第二工作台滑动固定于第一工作台上，所述第二油缸通过油缸固定架固定，并与第二工作台水平相连，所述第二工作台与抛光盘对应。上述的自动抛光机，优选的，所述抛光盘、第一工作台、第二工作台、第一油缸以及第二油缸均为2个，所述抛光盘分别位于主轴的二端，所述第一工作台、第二工作台与抛光盘对应，每个第一工作台与一个第一油缸相连，每个第二工作台与一个第二油缸相连。上述的自动抛光机，优选的，所述第一工作台设有T形槽底座以及第一连接块，所述导柱通过T形槽底座、第一连接块与第一工作台相连，所述导柱穿过所述T形槽底座的另一端设有垫片。上述的自动抛光机，优选的，所述第二工作台设有T形槽，所述T形槽6与T形槽底座对应。上述的自动抛光机，优选的，所述导柱与上面板连接处还设有铜套。上述的自动抛光机，优选的，所述第二油缸通过第二固定块与第二工作台水平相连。上述的自动抛光机，优选的，所述第一工作台通过二个导柱安装于上面板上，二个导柱分别位于第一油缸的二侧。本技术的技术效果在于能够实现自动抛光，使得抛光的质量稳定、节约工时、大大的提闻了广能。附图说明图I为本技术的主视图；图2为本技术的左视图。具体实施方式·下面，结合附图对本技术做进一步的说明。·如图1-2所示，本技术提供一种自动抛光机，包括电机、机架I、上面板2、电机固定架3、主轴12、底座13、抛光盘16，所述上面板2安装于机架I上,所述底座13安装于上面板2上，所述抛光盘16通过主轴12安装于底座13上，所述电机通过电机固定架3安装于上面板2上，并通过皮带与主轴12相连，还包括第一工作台17、第二工作台18、第一油缸14、第二油缸15，所述第一工作台17通过导柱8安装于上面板2上，所述第一油缸14通过上面板2与第一工作台17垂直相连，所述第二工作台18滑动固定于第一工作台17上，所述第二油缸15通过油缸固定架4固定，并与第二工作台18水平相连，所述第二工作台18与抛光盘16对应；其中，抛光盘16、第一工作台17、第二工作台18、第一油缸14以及第二油缸15均为2个，所述抛光盘16分别位于主轴12的二端，所述第一工作台17、第二工作台18与抛光盘16对应，每个第一工作台17与一个第一油缸14相连，每个第二工作台18与一个第二油缸15相连；所述第一工作台17设有T形槽底座7以及第一连接块11，所述导柱8通过T形槽底座7、第一连接块11与第一工作台17相连，所述导柱8穿过所述T形槽7底座的另一端设有垫片10 ;所述第二工作台18设有T形槽6，所述T形槽6与T形槽底座7对应；所述导柱8与上面板2连接处还设有铜套9，可以使导柱8的来回运动过程中安全、稳定；所述第二油缸15通过第二固定块5与第二工作台18水平相连；所述第一工作台17通过二个导柱8安装于上面板2上，二个导柱8分别位于第一油缸14的二侧，通过二个导柱8固定，使第一工作台17水平方向稳定。本技术是这样实现的，在抛光过程中，将被抛光物放置于第二工作台18上，开启电机，通过电机带动抛光盘16转动,此时通过调节第一油缸14调节位于第一工作台17上的第二工作台18的高度，并通过第二油缸15调节第二工作台18的水平距离，能将被抛光物与抛光盘16对应后，即进行抛光,实现了自动抛光。虽然本技术己以较佳实施例披露如上，但本技术并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本技术的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。权利要求1.一种自动抛光机，包括电机、机架(I)、上面板(2)、电机固定架(3)、主轴(12)、底座(13)、抛光盘(16)，所述上面板(2)安装于机架(I)上，所述底座(13)安装于上面板(2)上，所述抛光盘(16)通过主轴(12)安装于底座(13)上，所述电机通过电机固定架(3)安装于上面板(2)上，并通过皮带与主轴(12)相连，其特征在于还包括第一工作台(17)、第二工作台(18)、第一油缸(14)、第二油缸(15)，所述第一工作台(17)通过导柱(8)安装于上面板(2)上，所述第一油缸(14)通过上面板(2)与第一工作台(17)垂直相连，所述第二工作台(18)滑动固定于第一工作台(17)上，所述第二油缸(15)通过油缸固定架(4)固定，并与第二工作台(18)水平相连，所述第二工作台(18)与抛光盘(16)对应。2.根据权利要求I所述的自动抛光机，其特征在于所述抛光盘(16)、第一工作台(17)、第二工作台(18)、第一油缸(14)以及第二油缸(15)均为2个，所述抛光盘(16)分别位于主轴(12)的二端，所述第一工作台(17)、第二工作台(18)与抛光盘(16)对应，每个第一工作台(17)与一个第一油缸(14)相连，每个第二工作台(18)与一个第二油缸(15)相连。3.根据权利要求2所述的自动抛光机，其特征在于所述第一工作台(17)设有T形槽底座(7)以及第一连接块(11)，所述导柱(8)通过T形槽底座(7)、第一连接块(11)与第一工作台(17)相连，所述导柱(8)穿过所述T形槽(7)底座的另一端设有垫片(10)。4.根据权利要求3所述的自动抛光机，其特征在于所述第二工作台(18)设有T形槽(6)，所述T形槽(6)与T形槽底座(7)对应。5.根据权利要求4所述的自动抛光机，其特征在于所述导柱(8)与上面板(2)连接处还设有铜套(9)。6.根据权利要求5所述的自动抛光机，其特征在于所述第二油缸(15)通过第二固定块(5)与第二工作台(18)水平相连。7.根据权利要求1-6任一项所述的自动抛光机，其特征在于所述第一工作台(17)通过二个导柱(8)安装于上面板(2)上，二个导柱(8)分别位于第一油缸(14)的二侧。专利摘要本技术公本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动抛光机，包括电机、机架（1）、上面板（2）、电机固定架（3）、主轴（12）、底座（13）、抛光盘（16），所述上面板（2）安装于机架（1）上，所述底座（13）安装于上面板（2）上，所述抛光盘（16）通过主轴（12）安装于底座（13）上，所述电机通过电机固定架（3）安装于上面板（2）上，并通过皮带与主轴（12）相连，其特征在于：还包括第一工作台（17）、第二工作台（18）、第一油缸（14）、第二油缸（15），所述第一工作台（17）通过导柱（8）安装于上面板（2）上，所述第一油缸（14）通过上面板（2）与第一工作台（17）垂直相连，所述第二工作台（18）滑动固定于第一工作台（17）上，所述第二油缸（15）通过油缸固定架（4）固定，并与第二工作台（18）水平相连，所述第二工作台（18）与抛光盘（16）对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周智勇，
申请(专利权)人：昆山腾宇鑫金属制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：