一种开口度可调式液压剪切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开口度可调式液压剪切机，包括机架装配组件、上剪切装置、下剪切装置和驱动所述上剪切装置的上刀架升降运动的升降连杆机构，在所述机架装配组件上设有开口度调整装置，所述开口度调整装置至少包括偏心轴和固设在机架装配组件上的减速电机，所述偏心轴插装在所述升降连杆机构上开设的槽孔内，所述减速电机驱动所述偏心轴偏转。使得偏心轴在转动时能够带动升降连杆机构移动，实现对上剪切装置进行二次调整，使得切开口度进一步减小，具有结构简单、控制运行可靠、适用范围广的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶金(有色金属加工、黑色金属加工)行业的机械设备，尤其涉及一种中厚板板带轧制领域的开口度可调的液压剪切机械设备。
技术介绍
在中厚板板带轧制领域中，直刃单斜式液压重型剪切机一般用于铝板带热轧生产线，位于粗轧机之后，精轧机之前，其剪切范围大(30mm 120mm)，对于软态铝最大剪切厚度可达150_。主要用于剪切粗轧阶段铝板的头尾张嘴部分的板坯，如配置定尺标尺还可对板料进行定尺剪切，剪切后的板料做为中厚板成品下线。由于重型液压剪剪切厚度大，所以剪切力相对较大，为减小剪切力，剪刃一般都设计为斜刃剪切，一般为下刀刃平直设置，上刀刃单斜设置，倾斜角度一般为3. 5°。现有的重型液压剪是单斜式液压剪，当剪切板料较宽时，剪切行程就会较大，这样被剪切板料的抬 升高度就大。由于下刀刃是平直刃，而上刀刃是斜直刃，所以在剪切过程中，板料除受到刀刃的剪切力之外，还会受到上、下刀刃对板料的压扭作用力的作用，再加上板料的自重，当剪切过程中，板料抬升过高且板料相对较薄较宽时，就会在临近剪切完毕，板料提前撕裂而断，造成切口不整齐，甚至有可能由于切口缺陷造成板料报废。有鉴于现有技术中存在的上述诸多问题，本设计人基于从事相关制造领域多年的丰富经验及过强的专业知识，结合应用实际，积极加以研究创新，以期提供一种可根据不同的剪切板料自动进行开口度的二次调整、结构简单、控制运行可靠、适用范围广的开口度可调式液压剪切机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可根据不同的剪切板料自动进行开口度的二次调整、结构简单、控制运行可靠、适用范围广的开口度可调式液压剪切机。为达到上述目的，本技术提出一种开口度可调式液压剪切机，包括机架装配组件、上剪切装置、下剪切装置和驱动所述上剪切装置的上刀架升降运动的升降连杆机构，在所述机架装配组件上设有开口度调整装置，所述开口度调整装置至少包括偏心轴和固设在机架装配组件上的减速电机，所述偏心轴插装在所述升降连杆机构上开设的槽孔内，所述减速电机驱动所述偏心轴偏转。如上所述的开口度可调式液压剪切机，其中，所述开口度调整装置还包括偏心轴锁紧滑块、锁紧液压缸和锁紧滑块导轨，所述锁紧滑块导轨沿所述偏心轴轴线设置于所述机架装配组件上，所述偏心轴锁紧滑块在所述锁紧液压缸驱动下沿所述锁紧滑块导轨滑行，所述偏心轴朝向所述偏心轴锁紧滑块的一侧设有外花键，所述偏心轴锁紧滑块上对应于所述偏心轴开设有通孔，在所述通孔内设有与所述外花键相配合的内花键，所述偏心轴与所述偏心轴锁紧滑块通过所述外花键和所述内花键配合锁紧。如上所述的开口度可调式液压剪切机，其中，所述锁紧滑块导轨设有燕尾槽，所述偏心轴锁紧滑块的底部与所述燕尾槽配合连接。如上所述的开口度可调式液压剪切机，其中，所述锁紧液压缸为中间铰接式液压缸。如上所述的开口度可调式液压剪切机，其中，所述升降连杆机构包括平行设置的第一连杆和第二连杆、横杆、平行设置的第一摆杆和第二摆杆，以及设置于所述机架装配组件顶部的升降驱动缸，所述第一连杆和所述第二连杆的一端分别铰接于所述上刀架上，其另一端分别与所述横杆的两端铰接，所述第一摆杆和第二摆杆的一端分别与所述第一连杆和所述第二连杆的另一端铰接，所述第一摆杆的另一端与所述升降驱动缸的伸缩端铰接，在所述第一摆杆和所述第二摆杆上分别设有所述开口度调整装置。如上所述的开口度可调式液压剪切机，其中，所述机架装配组件包括四个机架立柱、底座、连接横梁，四个所述机架立柱分别通过螺栓与所述底座相连接，所述连接横梁固设于所述机架立柱的上部，所述偏心轴安装于所述连接横梁的开孔内且与所述连接横梁间隙配合。 如上所述的开口度可调式液压剪切机，其中，所述下剪切装置包括下剪切刀、下刀架、两主剪切柱塞缸、下刀架同步装置和主剪切活塞缸，所述下刀架通过所述两主剪切柱塞缸支撑，所述两主剪切柱塞缸安装于所述底座上，所述主剪切活塞缸设置于所述下刀架的下方中部，所述主剪切活塞缸的上端铰接于所述下刀架的底部，其下端通过耳轴安装于所述底座上。如上所述的开口度可调式液压剪切机，其中，所述机架立柱内侧面设置有耐磨衬板，所述下刀架的两侧面与所述机架立柱内侧面的耐磨衬板之间为间隙配合。如上所述的开口度可调式液压剪切机，其中，所述上剪切装置还包括板料压紧装置，所述板料压紧装置安装在所述上刀架上，包括压紧液压缸、两导向杆和压紧压板，所述压紧液压缸固定于所述上刀架，所述压紧液压缸的伸缩杆贯穿于所述上刀架，所述伸缩杆的前端与所述压紧压板相连接，所述两导向杆平行设置于所述压紧液压缸的两侧并贯穿所述上刀架，所述导向杆的下端与所述压紧压板相连接，所述压紧压板通过所述压紧液压缸驱动所述压紧压板升降移动。与现有技术相比，本技术具有以下特点和优点I、本技术设计有开口度调整装置，可根据不同的待剪切板料，进行开口度的二次调整，该调整装置安装于液压剪上部连接横梁处，通过开口度调整装置的偏心轴和上刀架的升降连杆机构相连接，再通过升降连杆机构带动上刀架进行开口度的调整。2、本技术的开口度调整机构简单、控制运行可靠、故障率低、成本低廉，可根据不同的剪切板料自动进行开口度的二次调整，开口度的调整量由偏心轴的偏心距和旋转角度决定，调整装置还设置有偏心轴的锁紧装置，保证在剪切过程中，上刀架的连杆机构不发生摆动，保证剪切平稳。3、随着铝加工业向特大特宽特厚方向的发展，中厚板铝热轧生产线改扩建项目的增多，本技术具有适用范围广的优点。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。图I为本技术开口度可调式液压剪切机的结构示意图；图2为本技术开口度可调式液压剪切机的俯视结构示意图；图3为图I的A-A向剖面结构示意图。附图标记说明I-液压剪开口度调整装置；2_升降驱动缸；3_液压剪连接横梁；4_上刀架升降连杆机构；5_上刀架；6_压紧装置；7_上剪切刀；8_剪切板料；9_下剪切刀；10_下刀架；11-主剪切柱塞缸；12_下刀架同步装置；14_主剪切活塞缸；15_液压剪机架立柱；16_液压剪底座；17_压紧液压缸；18_开口度调整装置偏心轴；19_横杆；20_压紧压板；21_导 向杆；22_第一摆杆；23_第二摆杆；25_减速电机；26_偏心轴锁紧滑块；27_锁紧液压缸；28-锁紧滑块导轨；29_第一连杆；30_第二连杆。具体实施方式结合附图和本技术具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本技术的细节。但是，在此描述的本技术的具体实施方式，仅用于解释本技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本技术的限制。在本技术的教导下，技术人员可以构想基于本技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本技术的范围。本技术提出了一种开口度可调式液压剪切机，包括机架装配组件、上剪切装置、下剪切装置和驱动上剪切装置的上刀架升降运动的升降连杆机构，在机架装配组件上设有开口度调整装置，开口度调整装置至少包括偏心轴18和固设在机架装配组件上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开口度可调式液压剪切机，包括机架装配组件、上剪切装置、下剪切装置和驱动所述上剪切装置的上刀架升降运动的升降连杆机构，其特征在于，在所述机架装配组件上设有开口度调整装置，所述开口度调整装置至少包括偏心轴和固设在机架装配组件上的减速电机，所述偏心轴插装在所述升降连杆机构上开设的槽孔内，所述减速电机驱动所述偏心轴偏转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建国，苏洸，李龙，张军亮，侯帅，刘维广，王彬，杨邵伟，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，北京京诚之星科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：