用于加工相贯孔的特种麻花钻制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于加工相贯孔的特种麻花钻，包括钻柄，钻柄前端设有钻头，所述钻柄为二号莫氏圆锥，钻头的直径公差为D+0.012/+0.001mm，钻头的切削部分刃带无倒锥为圆柱形，钻头的横刃（K）加宽到14％—16％，刃带的前端（F）宽度为1.8mm。使用本实用新型专利技术所述的用于加工相贯孔的特种麻花钻，克服了普通麻花钻断裂、崩刃、被引偏等问题，最主要的是工件两相贯孔的中心距的公差±0.15得以保证，合格率由原来的70％提高到100％，且刀具费用并未增加，获得了较好的效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机加工刀具领域，尤其是一种用于加工相贯孔的特种麻花钻。
技术介绍
在机械加工过程中，经常会遇到十字状的相贯孔，且孔的直径不是太大、两孔中心距公差要求较小(如图I所示)的情况，通常采用摇臂钻床、带钻模板夹具、普通加长麻花钻进行加工，在钻削孔I (Φ 13. 5孔)的过程中，中部遇到已加工的横向孔2 (Φ35Η7孔)，会 造成两孔的中心距的公差D (20±0. 15)难以保证，而且容易出现麻花钻崩刃、钻头或柄部被扭断的情况。或者采用带有自动换刀装置的专用数控机床，在钻孔I时，先用麻花钻，等钻削到和孔2相贯的位置，改用立铣刀进行铣削，然后再采用麻花钻将孔I钻穿的方法。而这种方法虽然能解决在摇臂钻床上加工存在的问题，但是设备投入大、成本较高，且频繁换刀，加工效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于加工相贯孔的特种麻花钻，以解决在孔I钻削过程中，钻到已加工的横向孔2处时，易出现孔I被钻偏，两孔的中心距20±0. 15难以保证；钻头崩刃；面对轴向力的突然减少，主轴和钻头不会再保持均匀进给，会在瞬间向前窜动，出现“扎刀”现象，从而扭断钻头或柄部的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下用于加工相贯孔的特种麻花钻，包括钻柄，钻柄前端设有钻头，其特征在于所述钻柄为二号莫氏圆锥，钻头的直径公差为D +0.012/+0. 001mm，钻头的切削部分刃带无倒锥为圆柱形，钻头的横刃(K)加宽到14% —16%，刃带的前端(F)宽度为1.8mm。对上述技术方案的改进所述钻头的横刃(K)加宽到15%。有益效果使用本技术所述的用于加工相贯孔的特种麻花钻，克服了普通麻花钻断裂、崩刃、被引偏等问题，最主要的是工件两相贯孔的中心距的公差±0. 15得以保证，合格率由原来的70%提高到100%，且刀具费用并未增加，获得了较好的效果。附图说明图I为加工示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为图2的左视图。具体实施方式如图2、图3所示的本技术用于加工相贯孔的特种麻花钻，包括钻柄1，钻柄I前端设有钻头2，所述钻柄I为二号莫氏圆锥，钻头2的直径公差为D +0. 012/+0. OOlmm,钻头的切削部分刃带无倒锥为圆柱形，钻头的横刃K加宽到15%，刃带的前端F宽度为I.8_ ;所述刃带f加宽，根据不同直径的钻头，将刃带设计成不同的宽度。实施例一为现有的GB/T1438. 3-1996锥柄加长麻花钻的基础进行改进(如图2、图3所示)，并绘制出图纸用于订货。以Φ 13. 5钻头为例，改进前后的对比如下表所示权利要求1.用于加工相贯孔的特种麻花钻，包括钻柄，钻柄前端设有钻头，其特征在于所述钻柄为二号莫氏圆锥 ，钻头的直径公差为D +0. 012/+0. 001_，钻头的切削部分刃带无倒锥为圆柱形，钻头的横刃(K)为2. 3mm,刃带的前端(F)宽度为I. 8mm。专利摘要本技术提供了一种用于加工相贯孔的特种麻花钻，包括钻柄，钻柄前端设有钻头，所述钻柄为二号莫氏圆锥，钻头的直径公差为D+0.012/+0.001mm，钻头的切削部分刃带无倒锥为圆柱形，钻头的横刃(K)加宽到14％—16％，刃带的前端(F)宽度为1.8mm。使用本技术所述的用于加工相贯孔的特种麻花钻，克服了普通麻花钻断裂、崩刃、被引偏等问题，最主要的是工件两相贯孔的中心距的公差±0.15得以保证，合格率由原来的70％提高到100％，且刀具费用并未增加，获得了较好的效果。文档编号B23B51/02GK202701460SQ20122012927公开日2013年1月30日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日专利技术者刘国伟 申请人:湖北神力锻造有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于加工相贯孔的特种麻花钻，包括钻柄，钻柄前端设有钻头，其特征在于：所述钻柄为二号莫氏圆锥，钻头的直径公差为D？+0.012/+0.001mm，钻头的切削部分刃带无倒锥为圆柱形，钻头的横刃（K）为2.3mm，刃带的前端（F）宽度为1.8mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国伟，
申请(专利权)人：湖北神力锻造有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：