一种聚晶复合焊接刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种聚晶复合焊接刀具，包括硬质合金基体和聚晶刀头，所述硬质合金基体焊接角的两个侧面上均设有焊接缺口，所述聚晶刀头嵌入对应的焊接缺口内通过焊接与硬质合金基体固连成一体，每个焊接角的两个聚晶刀头的厚度相等，单个聚晶刀头的厚度占刀具总厚度的25%至35%。本实用新型专利技术通过在大量实验数据的基础上，找到一种可在聚晶复合焊接刀具的焊接角处焊接两个刀刃的技术解决方案，并通过大量实验证明依据本实用新型专利技术生产的刀具可以满足数控刀具的使用要求，本实用新型专利技术将现有刀具的利用率提高了一倍。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种聚晶复合焊接刀具。
技术介绍
目前，菱形聚晶立方氮化硼复合片或聚晶金刚石焊接刀具的一般焊接结构如图I、图2所示，该刀具一般都由两部分组成硬质合金基体I (以下简称基体)及聚晶复合片10，其中，聚晶复合片由复合片衬底层和复合片聚晶层复合而成，复合片聚晶层一般为聚晶金刚石或者聚晶立方氮化硼；聚晶复合片10通过高频焊接方式嵌入焊接在基体I的焊接角的一个侧面上预设的焊接缺口内，两者通过焊接连接为一个菱形整体，再经过后期刃磨即可成为一片合格的数控刀具。上述焊接结构的优点在于焊接方式可采用普通高频焊焊接，成本较低，但其也存在一定的缺点，其缺点在于，这种焊接结构对于菱形刀片而言，其每个焊接角只能焊接一个刀具刀刃，一个菱形刀片只能获得2个刀刃，而普通硬质合金刀片却有4·个刀刃，这种传统的焊接方式刀刃数量没有达到最大值，刀具利用率偏低、造成浪费。同理，如图3、图4所示的方形焊接刀具，其聚晶复合片10与硬质合金基体2焊接后形成的是方形整体结构，焊接后只能获得四个刀刃，而普通硬质合金刀片有8各刀刃，图5、图6所示三角形焊接刀具，其聚晶复合片10与硬质合金基体3焊接后形成的是三角形整体结构，焊接后能获得3个刀刃，而普通硬质合金刀片却有6个刀刃，这些刀具的刀刃数量均没有达到最大值，刀具的利用率偏低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种聚晶复合焊接刀具，以解决现有技术中刀具刀刃数量少造成的刀具利用率偏低的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种聚晶复合焊接刀具，包括硬质合金基体和聚晶刀头，所述硬质合金基体焊接角的两个侧面上均设有焊接缺口，所述聚晶刀头嵌入对应的焊接缺口内通过焊接与硬质合金基体固连成一体，每个焊接角的两个聚晶刀头的厚度相等，单个聚晶刀头的厚度占刀具总厚度的25%至35%。所述聚晶刀头为聚晶复合片，聚晶复合片中的聚晶层的厚度占聚晶复合片总厚度的 40% 至 60%ο所述聚晶复合片中的聚晶层为聚晶金刚石或者聚晶立方氮化硼。所述聚晶刀头为整体聚晶金刚石刀头或者整体聚晶立方氮化硼刀头。所述聚晶刀头呈三角形或者方形，聚晶刀头与硬质合金基体焊接后形成菱形、方形或者三角形整体结构。本技术通过在大量实验数据的基础上，找到一种可在聚晶复合焊接刀具的焊接角处焊接两个刀刃的技术解决方案，并通过大量实验证明依据本技术生产的刀具可以满足数控刀具的使用要求，本技术将现有刀具的利用率提高了一倍。附图说明图I是现有菱形聚晶复合焊接刀具结构示意图；图2是图I的剖视图；图3是现有方形聚晶复合焊接刀具结构示意图；图4是图3的剖视图；图5是现有三角形聚晶复合焊接刀具结构示意图；图6是图5的剖视图；图7本技术实施例I的结构示意图；图8是图7的剖视图；图9本技术实施例2的结构示意图；图10是图9的剖视图；图11本技术实施例3的结构示意图；图12是图11的剖视图；图13是本技术聚晶复合片的主视图；图14是图13的左视图。具体实施方式实施例I图7和图8所示的聚晶复合焊接刀具,包括硬质合金基体11和端面呈三角形的聚晶刀头，本实施例中聚晶刀头为聚晶复合片20，硬质合金基体11每个焊接角的两个侧面上均设有焊接缺口，所述聚晶复合片20嵌入对应的焊接缺口内通过焊接与硬质合金基体固连成一体，聚晶复合片与硬质合金基体焊接后形成菱形整体结构；每个焊接角的两个聚晶复合片的厚度相等，单个聚晶复合片的厚度占刀具总厚度的30%;所述单个聚晶复合片由复合片衬底层21和复合片聚晶层22复合而成，其中的聚晶层的厚度占聚晶复合片总厚度的50%,见图13和图14所示；所述聚晶复合片中的聚晶层为聚晶金刚石或者聚晶立方氮化硼中的一种。本实施例在菱形的两个锐角端均焊接有刀头，具体实施时，还可以在菱形的两个钝角端也焊接刀头，或者仅在菱形的一个端部焊接刀头。实施例2图9和图10所示的聚晶复合焊接刀具，其与实施例I的区别在于，聚晶复合片20与硬质合金基体23焊接后形成的是方形整体结构。本实施例在方形的四个端角处均焊接有刀头，具体实施时，也可以仅在一个端角处或者在任意两个端角处焊接刀头。实施例3图11和图12所示聚晶复合焊接刀具，其与实施例I的区别在于，聚晶复合片20与硬质合金基体31焊接后形成的是三角形整体结构。本实施例在三角形的三个端角处均焊接有刀头，具体实施时，也可以仅在一个端角处或者在任意两个端角处焊接刀头。在本技术的其他实施例中，单个聚晶复合片的厚度占刀具总厚度的比例可以是25%或者35%，只要保证在25%至35%这个范围内即可。同样，聚晶层的厚度占聚晶复合片总厚度的比例可以是40%或者60%，只要在40%至60%这个范围内即可。另外，所述的聚晶刀头也可以为整体聚晶金刚石刀头或者整体聚晶立方氮化硼刀头；所述聚晶刀头的端面也可呈方形，此时硬质合金基体的焊接缺口只要进行适应性的改 变即可。权利要求1.一种聚晶复合焊接刀具，包括硬质合金基体和聚晶刀头，其特征在于所述硬质合金基体焊接角的两个侧面上均设有焊接缺口，所述聚晶刀头嵌入对应的焊接缺口内通过焊接与硬质合金基体固连成一体，每个焊接角的两个聚晶刀头的厚度相等，单个聚晶刀头的厚度占刀具总厚度的25%至35%。2.根据权利要求I所述的聚晶复合焊接刀具，其特征在于所述聚晶刀头为聚晶复合片，聚晶复合片中的聚晶层的厚度占聚晶复合片总厚度的40%至60%。3.根据权利要求I或2所述的聚晶复合焊接刀具，其特征在于所述聚晶复合片中的聚晶层为聚晶金刚石或者聚晶立方氮化硼。4.根据权利要求I所述的聚晶复合焊接刀具，其特征在于所述聚晶刀头为整体聚晶金刚石刀头或者整体聚晶立方氮化硼刀头。5.根据权利要求I或2或4所述的聚晶复合焊接刀具，其特征在于所述聚晶刀头呈三角形或者方形，聚晶刀头与硬质合金基体焊接后形成菱形、方形或者三角形整体结构。专利摘要本技术涉及一种聚晶复合焊接刀具，包括硬质合金基体和聚晶刀头，所述硬质合金基体焊接角的两个侧面上均设有焊接缺口，所述聚晶刀头嵌入对应的焊接缺口内通过焊接与硬质合金基体固连成一体，每个焊接角的两个聚晶刀头的厚度相等，单个聚晶刀头的厚度占刀具总厚度的25%至35%。本技术通过在大量实验数据的基础上，找到一种可在聚晶复合焊接刀具的焊接角处焊接两个刀刃的技术解决方案，并通过大量实验证明依据本技术生产的刀具可以满足数控刀具的使用要求，本技术将现有刀具的利用率提高了一倍。文档编号B23B27/00GK202701416SQ201220367598公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日专利技术者陈富田, 李和鑫, 李剑 申请人:河南富耐克超硬材料股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚晶复合焊接刀具，包括硬质合金基体和聚晶刀头，其特征在于：所述硬质合金基体焊接角的两个侧面上均设有焊接缺口，所述聚晶刀头嵌入对应的焊接缺口内通过焊接与硬质合金基体固连成一体，每个焊接角的两个聚晶刀头的厚度相等，单个聚晶刀头的厚度占刀具总厚度的25%至35%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈富田，李和鑫，李剑，
申请(专利权)人：河南富耐克超硬材料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：