本实用新型专利技术公开了一种用于螺栓模压成型机的放料装置，包括底座以及与所述底座转动配合的竖杆，所述竖杆上固定有支撑架，所述支撑架由布置在所述竖杆周面的至少三根托杆组成，所述托杆为由竖杆的顶端向下延伸后相对所述竖杆外翻为半圆形的曲线杆。本实用新型专利技术结构简单、实用性强，能有效防止钢丝的移位，具有很好的稳定性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于螺栓加工的部件，尤其涉及一种用于螺栓模压成型机的放料装置。
技术介绍
螺栓由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。螺栓加工工艺为热轧盘条一球化退火一机械除鳞一酸洗一冷拨一冷锻成形一螺纹加工一热处理一检验。螺栓模压成型采用冷镦塑性加工，通切削加工相比，金属纤维(金属留线)沿产品 形状呈连续状，中间无切断，因而提高了产品强度，特别是机械性能优良。冷镦成形工艺包括切料与成形，分单工位单击，双击冷镦和多工位自动冷镦。一台自动冷镦机分别在几个成型凹模里进行冲压、镦锻、挤压和缩径等多工位工艺。单工位或多工位自动冷镦机使用的原始毛坯的加工特点在于冷镦成形不是采用预先切好的单件毛坯，而是采用自动冷镦机本身由料棒和盘条钢丝切取和镦粗的毛坯。现有技术中，冷镦机采用钢丝作为原料时，钢丝盘转在相应的放料装置上，钢丝在冷镦机的牵引机构的驱动下，不断进入冷镦机的内进行模压成型加工。放料装置上安装有支撑架，支撑架用于支撑钢丝的部位为直线杆，对钢丝的约束较小，钢丝在牵引机构的驱动下位置会发生移动。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的不足，本技术提供了一种结构简单的用于螺栓模压成型机的放料装置。一种用于螺栓模压成型机的放料装置，包括底座以及与所述底座转动配合的竖杆，所述竖杆上固定有支撑架，所述支撑架由布置在所述竖杆周面的至少三根托杆组成，所述托杆为由竖杆的顶端向下延伸后相对所述竖杆外翻为半圆形的曲线杆。作为优选的，所述托杆由竖杆的顶端向下延伸至邻近底座顶面。布置在放料装置上的支撑架为用于放置钢丝的支撑部件，支撑架由若干托杆组成，钢丝放置在托杆上的半圆形的部位，半圆形部分对钢丝具有较好的限位作用，能有效防止钢丝发生位移。作为优选的，所述竖杆的顶端固定有圆盘，所述托杆连接在所述圆盘的周面上。固定的竖杆顶端的圆盘用于安装托杆，由于竖杆的壁面积比较有限，布置在竖杆顶端的圆盘有利于托杆的安装，保证托杆与圆盘之间具有足够的接触面积，从而提升支撑架的强度。作为优选的，所述托杆分为依次连接支撑段、竖直段和半圆弧段，所述支撑段与圆盘的周面固定连接。托杆由依次连接的支撑段、竖直段和半圆弧段组成，且支撑段与圆盘的周面连接，支撑段与竖直段之间通过圆弧过渡。托杆能具有较大的支撑强度，能提升放料装置上的钢丝重量，减少钢丝加料的次数，提升工作效率。作为优选的，所述半圆弧段的半径为5 30cm。由于托杆的载荷需要控制的一定数值范围之内，因此半圆弧段的半径优选为5 30cm，半径在此范围内的半圆弧段具有较强的抗变形能力，利于结构的稳定。作为优选的，所述半圆弧段的半径为10 20cm。本技术半圆弧段的半径为10 20cm，在保证放料装置具有较大的放置钢丝的空间的同时，也能使托架具有足够的支撑强度，不会受钢丝的压力变形。·作为优选的，设有与所有托杆的半圆弧段的端部连接的支撑环。与所有托杆的端部连接的支撑环，能进一步提高整个装置的支撑强度，使各托杆之间受力均匀，同时各托杆通过支撑环的约束，能防止单根托杆由于局部受力过大而变形。作为优选的，所述竖直段与竖杆之间连接有支撑杆，所述支撑杆的一端连接在所述竖杆的侧壁，其另一端与所述托杆的竖直段连接。布置在竖直段与竖杆之间的支撑杆，能进一步提高支撑架的强度，提升托杆上放置钢丝的重量。作为优选的，所述托杆为均匀布置的4 6根。托杆均匀布置在竖杆的周面，有利于增强整个装置的稳定性，使装置各部件受力均匀。托杆的数量越多，整个装置的强度越好，但是托杆越多，其加工难度应相应的增加，提高了制作成本。作为优选的，所述托杆为4根。本技术托杆布置为4根，且均匀布置，便于加工，具有较强的负荷量，能满足日常生产的需要。本技术结构简单、便于加工；托杆设有半圆形的用于放置钢丝的部位，对钢丝具有很好的限位作用，能防止钢丝移位，实用性强。附图说明图I为本技术用于螺栓模压成型机的放料装置的结构示意图。具体实施方式如图I所示，一种用于螺栓模压成型机的放料装置，包括底座I以及与底座I转动配合的竖杆2，竖杆2上固定有用于放置钢丝的支撑架。支撑架由布置在竖杆2周面的至少三个托杆3组成，托杆3为由竖杆2的顶端向下延伸后相对竖杆2外翻为半圆形的曲线杆，且托杆由竖杆的顶端向下延伸至邻近底座顶面。托杆3为均匀布置的4 6根，托杆3的数量越多，放料装置的各个方向受力越均匀，整个装置的强度越高，但是随着托杆3的增加，其加工难度也相应的提高，从而提高制作成本。本技术托杆3的数量为4根，结构简单，便于加工。托杆3可以分为依次连接的三段，包括支撑段31、竖直段32和半圆弧段33。竖杆2的顶端固定有圆盘4，支撑段31与圆盘4的周面固定连接。半圆弧段33的半径为5 30cm，根据承载钢丝的重量和托杆3的支撑强度进行选择，本技术半圆弧段33的半径为10 20cm，具有足够的支撑强度，能满足日程生产的需要。托杆3的竖直段32与竖杆2平行，且二者之间连接有支撑杆5，支撑杆5为托杆3提供支撑作用，防止托杆3受钢丝的压力而变形，同时保持整个装置结构的稳定。本技术托杆3的半圆弧段33为用于放置钢丝的部位，对钢丝具有限位作用，当钢丝在模压成型机的牵引机构驱动下，带动支撑架转动，带有半圆弧段33的托杆3能防 止钢丝移位，提升放料装置工作时的稳定性。以上所述仅为本技术的较佳实施举例，并不用于限制本技术，凡在本技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种用于螺栓模压成型机的放料装置，包括底座(I)以及与所述底座(I)转动配合的竖杆(2)，所述竖杆(2)上固定有支撑架，其特征在于，所述支撑架由布置在所述竖杆(2)周面的至少三根托杆(3)组成，所述托杆(3)为由竖杆(2)的顶端向下延伸后相对所述竖杆(2)外翻为半圆形的曲线杆。2.如权利要求I所述的用于螺栓模压成型机的放料装置，其特征在于，所述托杆(3)由竖杆(2)的顶端向下延伸至邻近底座(I)顶面。3.如权利要求I所述的用于螺栓模压成型机的放料装置，其特征在于，所述竖杆(2)的顶端固定有圆盘(4)，所述托杆(3)连接在所述圆盘(4)的周面上。4.如权利要求3所述的用于螺栓模压成型机的放料装置，其特征在于，所述托杆(3)分为依次连接支撑段(31)、竖直段(32)和半圆弧段(33)，所述支撑段(31)与圆盘(4)的周面固定连接。5.如权利要求4所述的用于螺栓模压成型机的放料装置，其特征在于，所述半圆弧段(33)的半径为5 30cm。6.如权利要求5所述的用于螺栓模压成型机的放料装置，其特征在于，所述半圆弧段(33)的半径为10 20cm。7.如权利要求6所述的用于螺栓模压成型机的放料装置，其特征在于，设有与所有托杆⑶的半圆弧段(33)的端部连接的支撑环(6)。8.如权利要求6所述的用于螺栓模压成型机的放料装置，其特征在于，所述竖直段(32)与竖杆(2)之间连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的一端连接在所述竖杆(2)的侧壁，其另一端与所述托杆(3)的竖直段(32)连接。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于螺栓模压成型机的放料装置，包括底座(1)以及与所述底座(1)转动配合的竖杆(2)，所述竖杆(2)上固定有支撑架，其特征在于，所述支撑架由布置在所述竖杆(2)周面的至少三根托杆(3)组成，所述托杆(3)为由竖杆(2)的顶端向下延伸后相对所述竖杆(2)外翻为半圆形的曲线杆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈承达，
申请(专利权)人：上虞华通螺丝有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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