金属浇包滑动阀制造技术

本实用新型专利技术涉及连铸浇包水口装置技术领域，特别是一种浇包水口的开闭装置。一种设有三层滑板，利用油压驱动滑板开闭的滑动水口阀，其特征在于：钢包外壳的座砖内水口孔插入锥形水口砖，连接水口砖设有三层滑板，滑板轴向由框架固定，滑板径向由安装在机架上的锁紧装置固定，中滑板在上下滑板之间滑动起到阀门的作用。本实用新型专利技术的特点是：结构紧密，操作方便，运行可靠，确保连铸质量。一次可连续浇铸钢水１４００吨以上。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连铸浇包水口装置
，特别是一种浇包水口的开闭装置。目前国内的连铸浇包水口开闭装置，多采用柱塞式，它是通过浸泡在高温钢水中的塞棒升降运动来改变塞头和水口的间隙控制。在这种条件下工作的塞棒、塞头和水口使用寿命短，工作面被冲蚀后不能精确地控制流量。本技术的目的是提供一种设有三层滑板利用油压驱动滑板开闭的连铸浇包滑动水口阀。本技术的技术方案是这样实现的。一种设有三层滑板，利用油压驱动滑板开闭的滑动水口阀，其特征在于钢包外壳的座砖内水口孔插入锥形水口砖，水口砖与托板、底板、中滑板、下滑板、导流水口、浸入水口的中心孔同轴，与凸凹结构连接；水口阀托板为带孔结构置于机架内，机架为空心结构固定在浇包外壳；水口阀托板下面置有水口阀底板，底板轴向由机架和顶板固定；底板的下面置有中滑板，中滑板的四周围有中滑板框架，中滑板框架内同时设有顶板，固定中滑板轴向位置，中滑板框架后设有滑动装置，滑动装置为铰链连接，油缸设置在中滑板的同一中心上，油缸活塞杆连接滑动装置，滑动装置头设有凸台和叉形插板，将凸台插入中滑板框架设置的凹槽，叉形插板插入凸台，使油缸的活塞带动滑板做往复滑动；水口阀下滑板呈凸形，安装在水口下体所设的匹配凹槽内，水口下体为空心结构；导流水口一端为带有凹槽的凸形头结构，凹槽与水口阀下滑板的凸形匹配，导流水口凸形头固定于水口下体所设的凹槽内，水口下体与固定在机架上的支承座铰接；浸入水口一端带有凹槽与导流水口的凸形头匹配，浸入水口设有凸台部与水口外罩凹槽相接，外罩呈空心结构，外侧带有凸沿，凸沿座于水口下体的凹台内，托架板为空心结构连接在气缸上；在水口下体的导流水口和浸入水口的两侧设有气缸，气缸端面由螺栓固定在水口下体所设沉孔内，气缸的动力活塞顶在托架板上，在气缸与水口之间设有隔热板；在机架上还设有装入弹簧箱的平衡弹簧，连接臂为弯异形，一端与弹簧箱轴连接，压板将弹簧箱固定在机架上，一端连接在水口下体，在连接臂上设有杠梁，杠梁的另一端连接弹簧箱，弹性平衡装置分两侧悬挂水口下体上，保证滑板面受压均匀。各部件装配后由制动器的销轴锁紧。本技术的特点是结构紧密，操作方便，可与计算机连网，实现遥控，达到运行可靠，确保连铸质量。一次可连续浇铸钢水1400吨以上。附图说明图1为浇包滑动阀立剖面图。图2为浇包滑动阀侧剖面图。实施例。见图1，一种设有三层滑板，利用油压驱动滑板开闭的滑动水口阀，其特征在于钢包外壳1的座砖2内水口孔插入锥形水口砖3，水口砖3与托板12、底板4、中滑板5、下滑板6、导流水口7、浸入水口8的中心孔同轴，与凸凹结构连接；水口阀托板12为带孔结构置于机架9内，机架9为空心结构固定在浇包外壳1；水口阀托板12下面置有水口阀底板4，底板4轴向由机架9和顶板13固定；底板4的下面置有中滑板5，中滑板5的四周围有中滑板框架10，中滑板框架内同时设有顶板13，固定中滑板轴向位置，中滑板框架后设有滑动装置14，滑动装置为铰链连接，油缸设置在中滑板的同一中心线上，油缸活塞杆连接滑动装置，滑动装置头设有凸台和叉形插板，将凸台插入中滑板框架设置的凹槽和叉形插板15，叉形插板插入凸台，使油缸27的活塞带动滑板做往复滑动；水口阀下滑板6呈凸形，安装在水口下体所设的匹配凹槽内，水口下体11为空心结构；导流水口7一端为带有凹槽的凸形头结构，凹槽与水口阀下滑板6的凸形匹配，导流水口7凸形头固定于水口下体11所设的凹槽内，水口下体11与固定在机架9上的支承座22铰接；浸入水口8一端带有凹槽与导流水口7的凸形头匹配，浸入水口8设有凸台部与水口外罩19凹槽相接，外罩19呈空心结构，外侧带有凸沿，凸沿座于水口下体11的凹台内，托架板17为空心结构连接在气缸16活塞上；在水口下体11的导流水口7和浸入水口8的两侧设有气缸16，气缸16端面由螺栓固定在水口下体11所设沉孔内，气缸16的动力活塞顶在托架板17上，在气缸16与水口之间设有隔热板18；在机架9上还设有装入弹簧箱21的平衡弹簧20，连接臂23为弯异形，一端与弹簧箱21轴连接，压板25将弹簧箱21固定在机架9上，一端连接在水口下体11，在连接臂23上设有杠梁24，杠梁24的另一端连接弹簧箱21，弹性平衡装置分两侧悬挂水口下体11上，保证滑板面受压均匀。各部件装配后由制动器的销轴26锁紧。权利要求1.一种设有三层滑板，利用油压驱动滑板开闭的滑动水口阀，其特征在于钢包外壳的座砖内水口孔插入锥形水口砖，水口砖与托板、底板、中滑板、下滑板、导流水口、浸入水口的中心孔同轴，与凸凹结构连接；水口阀托板为带孔结置于机架内，机架为空心结构固定在浇包外壳；水口阀托板下面置有水口阀底板，底板轴向由机架和顶板固定；底板的下面置有中滑板，中滑板的四周围有中滑板框架，中滑板框架内同时设有顶板，固定中滑板轴向位置，中滑板框架后设有滑动装置，滑动装置为铰链连接，在油缸设置在中滑板的同一中心上，油缸活塞杆连接滑动装置，滑动装置头设有凸台和叉形插板，将凸台插入中滑板框架设置的凹槽和叉形插板，叉形插板插入凸台，使油缸的活塞带动滑板做往复滑动；水口阀下滑板呈凸形，安装在水口下体所设的匹配凹槽内，水口下体为空心结构；导流水口一端为带有凹槽的凸形头结构，凹槽与水口阀下滑板的凸形匹配，导流水口凸形头固定于水口下体所设的凹槽内，水口下体与固定在机架上的支承座铰接；浸入水口一端带有凹槽与导流水口的凸形头匹配，浸入水口设有凸台部与水口外罩凹槽相接，外罩呈空心结构，外侧带有凸沿，凸沿座于水口下体的凹台内，托架板连接在气缸活塞上；在水口下体的导流水口和浸入水口的两侧设有气缸，气缸端面由螺栓固定在水口下体所设沉孔内，气缸的动力活塞顶在托架板上，在气缸与水口之间设有隔热板；在机架上还设有装入弹簧箱的平衡弹簧，连接臂为弯异形，一端与弹簧箱轴连接，压板将弹簧箱固定在机架上，一端连接在水口下体，在连接臂上设有杠梁，杠梁的另一端连接弹簧箱，弹性平衡装置分两侧悬挂水口下体上，保证滑板面受压均匀。各部件装配后由制动器的销轴锁紧。专利摘要本技术涉及连铸浇包水口装置
，特别是一种浇包水口的开闭装置。一种设有三层滑板，利用油压驱动滑板开闭的滑动水口阀，其特征在于钢包外壳的座砖内水口孔插入锥形水口砖，连接水口砖设有三层滑板，滑板轴向由框架固定，滑板径向由安装在机架上的锁紧装置固定，中滑板在上下滑板之间滑动起到阀门的作用。本技术的特点是结构紧密，操作方便，运行可靠，确保连铸质量。一次可连续浇铸钢水1400吨以上。文档编号B22D41/22GK2243947SQ9523264公开日1997年1月1日 申请日期1995年11月6日 优先权日1995年11月6日专利技术者孔德录, 王景先, 回建华 申请人:冶金部鞍山热能研究院节能设备厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设有三层滑板，利用油压驱动滑板开闭的滑动水口阀，其特征在于：钢包外壳的座砖内水口孔插入锥形水口砖，水口砖与托板、底板、中滑板、下滑板、导流水口、浸入水口的中心孔同轴，与凸凹结构连接；水口阀托板为带孔结置于机架内，机架为空心结构固定在浇包外壳；水口阀托板下面置有水口阀底板，底板轴向由机架和顶板固定；底板的下面置有中滑板，中滑板的四周围有中滑板框架，中滑板框架内同时设有顶板，固定中滑板轴向位置，中滑板框架后设有滑动装置，滑动装置为铰链连接，在油缸设置在中滑板的同一中心上，油缸活塞杆连接滑动装置，滑动装置头设有凸台和叉形插板，将凸台插入中滑板框架设置的凹槽和叉形插板，叉形插板插入凸台，使油缸的活塞带动滑板做往复滑动；水口阀下滑板呈凸形，安装在水口下体所设的匹配凹槽内，水口下体为空心结构；导流水口一端为带有凹槽的凸形头结构，凹槽与水口阀下滑板的凸形匹配，导流水口凸形头固定于水口下体所设的凹槽内，水口下体与固定在机架上的支承座铰接；浸入水口一端带有凹槽与导流水口的凸形头匹配，浸入水口设有凸台部与水口外罩凹槽相接，外罩呈空心结构，外侧带有凸沿，凸沿座于水口下体的凹台内，托架板连接在气缸活塞上；在水口下体的导流水口和浸入水口的两侧设有气缸，气缸端面由螺栓固定在水口下体所设沉孔内，气缸的动力活塞顶在托架板上，在气缸与水口之间设有隔热板；在机架上还设有装入弹簧箱的平衡弹簧，连接臂为弯异形，一端与弹簧箱轴连接，压板将弹簧箱固定在机架上，一端连接在水口下体，在连接臂上设有杠梁，杠梁的另一端连接弹簧箱，弹性平衡装置分两侧悬挂水口下体上，保证滑板面受压均匀。各部件装配后由制动器的销轴锁紧。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔德录，田野，王景先，回建华，
申请(专利权)人：冶金部鞍山热能研究院节能设备厂，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]