钢筋液压折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了钢筋液压折弯机，其包括齿条油缸、与齿条连接并同步运行的行程调节支架、与齿条啮合的转盘、控制油路的阀体、拨动阀芯运行的拨块、电机和液压泵，其特征在于：所述拨块可转动地连接在竖杆上，竖杆下端连接有横杆，横杆两端连接脚踏板，脚踏板位于机身的两侧。由于机身的两侧都设有控制本实用新型专利技术的脚踏板，不论是习惯用左脚或右脚的人都能轻易有效地操作本机，本实用新型专利技术因此具有操作方便、实用可靠的优点；而且站在机身的左边来操作机械，就可有效避免钢筋打到人的事故的发生，相对右边操作，比较安全。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压折弯装置，特别是涉及一种将钢筋折弯的液压折弯机。
技术介绍
现有的钢筋液压折弯机主要由齿条油缸、与齿条连接并同步运行的行程调节支架、控制阀体、拨动阀芯运行的拨块、电机和液压泵组成。其中，拨块通过连杆与脚踏板连接，踩下脚踏板，各个拨块就会拨动阀芯，控制折弯机工作。然而，由于上述的脚踏板一般是设在折弯机的右边，人们踩下脚踏板时一般是用右脚，当遇到习惯用左脚的人时，操作起来就不太方便；而且，如果站在右边来操作，一不小心，被弯折的钢筋可能会打到人，造成危险事故的发生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种操作方便、实用可靠而且安全的钢筋液压折弯机。本技术是通过以下技术方案来实现上述目的的钢筋液压折弯机，包括齿条油缸、与齿条连接并同步运行的行程调节支架、与齿条啮合的转盘、控制油路的阀体、拨动阀芯运行的拨块、电机和液压泵，其特征在于所述拨块可转动地连接在竖杆上，竖杆下端连接有横杆，横杆两端连接脚踏板，脚踏板位于机身的两侧。其中，所述行程调节支架上安装有大小角度行程调节触块，所述触块通过调节螺母连接在支架的滑槽上，小角度行程调节触块连接在转换手柄的一端，所述支架、触块和调节螺母都安装在机身内，转换手柄的另一端伸出机身外，所述机身设有箱门。其中，所述机身设有透风孔。其中，所述控制阀体主要由负荷卸荷变换阀、换向驱动阀和换向阀构成，上述三种阀设在同一阀体上，依次上下设置。其中，所述拨块包括变换阀拨块和驱动阀拨块，变换阀拨块连接在竖杆的顶端，变换阀的阀芯一端连接有摆块，摆块可绕支点转动，摆块另一端可与行程调节支架上的触杆一接触；所述阀体上还安装有摆杆，摆杆的下端可拨动驱动阀的阀芯，上端连接有伸缩弹簧，可与行程调节支架上的触杆二接触。本技术的有益效果是由于机身的两侧都设有控制本技术的脚踏板，不论是习惯用左脚或右脚的人都能轻易有效地操作本机，本技术因此具有操作方便、实用可靠的优点；而且站在机身的左边来操作机械，就可有效避免钢筋打到人的事故的发生，相对右边操作，比较安全。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明图I是本技术的外观结构示意图；图2是本技术的内部结构示意图；图3是本技术另一角度的内部结构示意图；图4是本技术处于工作前时的阀体工作状态和制动部分的结构示意图；图5是本技术开始工作时的阀体工作状态和制动部分的结构示意图；图6是本技术弯曲钢筋后返回工作前的状态的阀体工作状态和制动部分的结构示意图。具体实施方式参照图I至图6，钢筋液压折弯机，包括齿条油缸10、与齿条24连接并同步运行的行程调节支架8、与齿条24啮合的转盘3、控制油路的阀体11、拨动阀芯运行的拨块、电机 19和液压泵25，其特征在于所述拨块可转动地连接在竖杆31上，竖杆31下端连接有横杆311，横杆311两端连接脚踏板17，脚踏板17位于机身6的两侧。由于机身的两侧都设有控制本技术的脚踏板17，不论是习惯用左脚或右脚的人都能轻易有效地操作本机，本技术因此具有操作方便、实用可靠的优点。其中，所述行程调节支架8上安装有大小角度行程调节触块，所述触块通过调节螺母82连接在支架8的滑槽81上，小角度行程调节触块62连接在转换手柄68的一端，所述支架、触块和调节螺母都安装在机身6内，转换手柄的另一端伸出机身6外，所述机身6设有箱门69。松开调节螺母82就可调节触块相对支架8的位置，从而实现调节转盘3折弯钢筋的角度，搬动手柄68，让触块62不能与摆杆9碰撞，而改由触块63与摆杆9碰撞时，就可实现大角度折弯钢筋，变换大小角度折弯钢筋操作方便。为了防止机身内各个部件工作时产生过高的温度而影响工作，所述机身6设有透风孔67。另外，所述控制阀体11主要由负荷卸荷变换阀58、换向驱动阀59和换向阀60构成，上述三种阀设在同一阀体上，依次上下设置。阀与阀之间没有缝隙不需连接，油路更短，功耗更低，阀与阀之间不会出现渗油漏油，坚固耐用，安装方便。还有，所述拨块包括变换阀拨块27和驱动阀拨块29，变换阀拨块27连接在竖杆31的顶端，变换阀58的阀芯一端连接有摆块20，摆块20可绕支点转动，摆块20另一端可与行程调节支架8上的触杆一 21接触；所述阀体上还安装有摆杆9，摆杆9的下端可拨动驱动阀59的阀芯，上端连接有伸缩弹簧65，并可与行程调节支架8上的触杆二 22接触。控制阀芯的拨块或摆杆9直接与阀芯连接，结构更加简洁紧凑，运行摩擦小，稳定性高，噪音低。本技术的工作过程大概为启动开关7接通电源，油泵25开始工作，由于负压卸荷阀芯33处于左侧位，从油泵25出来的油会循环进入油箱26，高压油不能形成高压进入油缸10工作(如图4所示)。如图5所示，当踩下脚踏板17，竖杆31带动变换阀拨块27将负压卸荷阀芯33推向右侧，堵住回油油路35，高压油进入换向驱动阀59 ;同时换向驱动阀拨块29逆时针旋转，并拨动换向驱动阀阀芯61向左移动，高压油推动换向阀向右移动，高压油流出油道88，通过管道12进入油缸10的A 口，从而推动齿条24，带动转盘3转动而开始折弯钢筋。参照图6，当与齿条24连接的行程支架8同步运动时，触块62或63与换向驱动阀的摆杆9碰撞，此时摆杆9逆时针旋转，并联动换向驱动阀的阀芯61向右移动，打开通往换向阀右侧的油道，并推动换向阀的阀芯64向左移动，堵住了油道88，使高压油通过阀的油道88进入油缸10的B 口，推动齿条24返回。当行程支架8上的触杆21碰撞摆块20，负荷卸荷变换阀阀芯33就会向左移动，液压油在阀体11内由T 口进入，由P 口回至油箱26，进入初始状态。当然，本技术并不限于上述的实施例， 与本技术等同或变劣的技术方案也属于本技术的保护范围。权利要求1.钢筋液压折弯机，包括齿条油缸(10)、与齿条(24)连接并同步运行的行程调节支架(8)、与齿条(24)啮合的转盘(3)、控制油路的控制阀体(11)、拨动阀芯运行的变换阀拨块(27)和驱动阀拨块(29)、电机(19)和液压泵(25)，其特征在于所述拨块可转动地连接在竖杆(31)上，竖杆(31)下端连接有横杆(311)，横杆(311)两端连接脚踏板(17)，脚踏板(17)位于机身(6)的两侧。2.根据权利要求I所述的钢筋液压折弯机，其特征在于所述行程调节支架(8)上安装有大小角度行程调节触块，所述触块通过调节螺母(82)连接在行程调节支架(8)的滑槽(81)上，小角度行程调节触块(62)连接在转换手柄(68)的一端，所述支架、触块和调节螺母都安装在机身(6 )内，转换手柄的另一端伸出机身(6 )外，所述机身(6 )设有箱门(69 )。3.根据权利要求2所述的钢筋液压折弯机，其特征在于所述机身(6)设有透风孔(67)。4.根据权利要求I、2或3所述的钢筋液压折弯机，其特征在于所述控制阀体(11)主要由负荷卸荷变换阀(58 )、换向驱动阀(59 )和换向阀(60 )构成，上述三种阀设在同一阀体上，依次上下设置。5.根据权利要求I所述的钢筋液压折弯机，其特征在于所述拨块包括变换阀拨块(27)和驱动阀拨块(29)，变换阀拨块(27)连接在竖杆(31)的顶端，变换阀(58)的阀芯一端连接有摆块(20 )，摆块(20 )可绕支点转动，摆块(20本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢筋液压折弯机，包括齿条油缸（10）、与齿条（24）连接并同步运行的行程调节支架（8）、与齿条（24）啮合的转盘（3）、控制油路的控制阀体（11）、拨动阀芯运行的变换阀拨块（27）和驱动阀拨块（29）、电机（19）和液压泵（25），其特征在于：所述拨块可转动地连接在竖杆（31）上，竖杆（31）下端连接有横杆（311），横杆（311）两端连接脚踏板（17），脚踏板（17）位于机身（6）的两侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪玲，
申请(专利权)人：李雪玲，
类型：实用新型
国别省市：