一种自动铆接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动铆接装置，包括上模和下模，其特征在于，下模上设有滑台和驱动滑台移动的气缸，滑台上设有定位针，滑台两侧设有导轨，用于导正并压住滑台，同时，下模上还设置一拉料滑块、导料浮升块和导料槽，拉料滑块上方设置压板；上模上设有插刀，插刀与拉料滑块接触时，拉料滑块会将料带以步距形式拉致滑台上铆接位置，料带并由引导针引导导正，模具闭合从而使两个产品铆接上，然后条料料带浮起，滑台通过气缸驱动迅速移至模具前方，再取出铆接产品。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点是：本实用新型专利技术结构非常简单，而且操作也非常方便，大大节省了模具的成本，且降低了劳动强度，提高了工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种自动铆接装置
本技术涉及一种模具，尤其涉及一种方便生产、维修和满足客户需求的自动铆接装置，属于冲压生产

技术介绍
传统铆接装置需人工摆放产品，且定位不准确，操作麻烦，工作时间长，安全性能低，工作效率低。
技术实现思路
本技术是为了解决上述不足，提供了一种自动铆接装置。 本技术的上述目的通过以下的技术方案来实现一种自动铆接装置，包括上模和下模，其特征在于，下模上设有滑台和驱动滑台移动的气缸，滑台上设有定位针，滑台两侧设有导轨，用于导正并压住滑台，同时，下模上还设置一拉料滑块、导料浮升块和导料槽，保证送料时的顺畅，拉料滑块上方设置压板，防止拉料滑块上下运动；上模上设有插刀，插刀与拉料滑块接触时，拉料滑块会将料带以步距形式拉致滑台上铆接位置，料带并由引导针引导导正，可保证料带的位置精确定位，模具闭合从而使两个产品铆接上，然后条料料带浮起，滑台通过气缸驱动迅速移至模具前方，再取出铆接产品。所述的拉料滑块的位置度需保证在O. Olmm以内，保证条料料带送料的准确度。所述的滑台需在高精度的气缸下运作，其位置度保证在O. Olmm以内，使两个产品铆接的位置准确无误。所述的导料槽的平行度需保证在O. Olmm以内，保证条料送料顺畅。本技术的工作原理为本技术通过气缸驱动滑台移动，进而带动滑台上部的产品移动，将产品移动至铆合位置，当模具闭合时模内拉料滑块将另一条料带从右至左拉料，料带并由引导针引导保证料带的位置精确定位，保证条料上每个产品的位置都以步距式的规律达到准确的铆接位置，模具闭合从而使两个产品铆接上，然后条料料带浮起，滑台通过气缸驱动迅速移至模具前方，再取出铆接产品。模通过气缸驱动滑台与模内拉料滑块的循环运动，完成产品自动定位铆接要求。本技术与现有技术相比的优点是本技术结构非常简单，而且操作也非常方便，大大节省了模具的成本，且降低了劳动强度，提高了工作效率。附图说明图I是本技术的上下模分解结构图；图2是本实有新型的上下模组合结构图。附图中，I-滑台；2-气缸；3_定位针；4-盖板；5_拉料滑块；6_导料浮升块；7-导料槽；8-引导针；9-插刀；10-压板。具体实施方式以下结合附图对本技术进一步详述如图1、2所示，一种自动铆接装置，包括上模和下模，下模上设有一个可移动的滑台I、可移动滑台I侧部设置用于驱动滑台移动的气缸2，其中，产品通过定位针3固定在滑台上，滑台通过气缸2驱动在模具内前后方向运动，导轨4导正并压住滑台1，防止滑台I上下运动，同时另一条料带从右至左活动，由模内拉料滑块5控制料带左右活动,保证料带送料步距的准确度，料带由导料浮升块6与导料槽7保证送料时的顺畅，上模上设有插刀9，插刀9与拉料滑块5接触时，拉料滑块5会将料带以步距形式拉致滑台上铆接位置，拉料滑块由压板10压住，防止拉料滑块5上下运动。料带并由引导针8引导导正可保证料带的位置精确定位，模具闭合从而使两个产品铆接上，然后条料料带浮起，滑台I通过气缸2驱动迅速移至模具前方，再取出铆接产品。本技术的工作过程为通过气缸2驱动滑台I移动，进而带动滑台I上部的产 品移动，将产品移动至铆合位置，当模具闭合时模内拉料滑块5将另一条料带从右至左拉料，料带并由引导针8引导保证料带的位置精确定位，保证条料上每个产品的位置都以步距式的规律达到准确的铆接位置，模具闭合从而使两个产品铆接上，然后条料料带浮起，滑台通过气缸驱动迅速移至模具前方，再取出铆接产品。最后应说明的是上述实施例仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。权利要求1.一种自动铆接装置，包括上模和下模，其特征在于下模上设有滑台和驱动滑台移动的气缸，滑台上设有定位针，滑台两侧设有导轨，用于导正并压住滑台，同时，下模上还设置一拉料滑块、导料浮升块和导料槽，拉料滑块上方设置压板；上模上设有插刀。2.根据权利要求I所述的一种自动铆接装置，其特征在于所述的拉料滑块的位置度需保证在O. Olmm以内。3.根据权利要求I所述的一种自动铆接装置，其特征在于所述的滑台需在高精度的气缸下运作，其位置度保证在O. Olmm以内。4.根据权利要求I所述的一种自动铆接装置，其特征在于所述的导料槽的平行度需保证在O. Olmm以内。专利摘要本技术公开了一种自动铆接装置，包括上模和下模，其特征在于，下模上设有滑台和驱动滑台移动的气缸，滑台上设有定位针，滑台两侧设有导轨，用于导正并压住滑台，同时，下模上还设置一拉料滑块、导料浮升块和导料槽，拉料滑块上方设置压板；上模上设有插刀，插刀与拉料滑块接触时，拉料滑块会将料带以步距形式拉致滑台上铆接位置，料带并由引导针引导导正，模具闭合从而使两个产品铆接上，然后条料料带浮起，滑台通过气缸驱动迅速移至模具前方，再取出铆接产品。本技术与现有技术相比的优点是本技术结构非常简单，而且操作也非常方便，大大节省了模具的成本，且降低了劳动强度，提高了工作效率。文档编号B21D39/00GK202701181SQ201220267580公开日2013年1月30日 申请日期2012年6月7日 优先权日2012年6月7日专利技术者王爱军, 曹武 申请人:勤钦精密工业(昆山)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动铆接装置，包括上模和下模，其特征在于：下模上设有滑台和驱动滑台移动的气缸，滑台上设有定位针，滑台两侧设有导轨，用于导正并压住滑台，同时，下模上还设置一拉料滑块、导料浮升块和导料槽，拉料滑块上方设置压板；上模上设有插刀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱军，曹武，
申请(专利权)人：勤钦精密工业昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：