矫正变形的角钢的矫正机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矫正变形的角钢的矫正机，包括机架、主轴及驱动该主轴的电机，所述主轴包括依次连接的基座、传动杆、平衡杆、调节杆及矫正杆，基座上设有偏心孔；基座与传动杆的后端铰接连接，传动杆与平衡杆的连接处设有固定销；平衡杆的外围套有一平衡座，平衡座的下端与机架固定连接；调节杆与平衡杆之间螺接一主齿轮，主齿轮的下方设有与其配合的辅助齿轮，辅助齿轮第二电机传动连接；调节杆的外围套有一固定座，固定座的上端面与机架固定连接，上端面设有一旋转盘；矫正杆的一端与调节杆固连，另一端的两侧沿竖直反向各设有一切面。本实用新型专利技术代替了传统的人工操作，提高了生产效率，节约了劳动力，矫正效果好，精度高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，尤其是涉及一种用于矫正变形的角钢的矫正机。
技术介绍
角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材，其可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。因其具有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度，广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔以及容器架等等。目前，我们生产出来的角钢普遍存在变形、折弯现象，从而影响使用。这种变形现象是由于原材料本身的影响和生产工艺的要求而产生的不可避免的现象。现有的工厂一般采用人工敲打的方法对变形的角钢进行矫正，而由于角钢的材质比较硬，人工敲打费力费 时，而且矫正的质量并不理想。故，研发一台结构简单、操作方便的角钢矫正设备已经十分必要。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种矫正变形的角钢的矫正机，其结构简单、操作方便，可以有效矫正变形的角钢。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种矫正变形的角钢的矫正机，包括机架、主轴及驱动该主轴的电机，电机通过传动装置驱动主轴做前后运动；所述主轴设于机架的上端面，其包括依次连接的基座、传动杆、平衡杆、调节杆及矫正杆，基座上设有偏心孔；基座与传动杆的后端铰接连接，传动杆与平衡杆的连接处设有固定销；平衡杆的外围套有一平衡座，平衡座的下端与机架固定连接；调节杆的一端部与平衡杆一端部之间螺接一主齿轮，主齿轮的下方设有与其配合的辅助齿轮，辅助齿轮第二电机传动连接；调节杆的外围套有一固定座，固定座的下端面与机架固定连接，上端面设有一旋转盘，该旋转盘包括盘面和连接杆，盘面的下端面与连接杆的上端部之间活动连接；矫正杆的一端与调节杆固连，另一端的两侧沿竖直反向各设有一切面；所述机架的前端设有支撑架，该支撑架正对于主轴的端部；所述主轴的两侧靠近支撑架处各设有一支架，支架上设有一滚杆。作为优选，所述传动装置包括第一皮带轮、第二皮带轮、传动轴及轴承，第一皮带轮一端与电机连接，另一端与第二皮带轮传动连接，第二皮带轮与传动轴的一端连接，传动轴穿过基座上的偏心孔，且传动轴的两端分别与轴承连接。作为优选，所述传动轴上设有两个离合器，两离合器分别位于基座的两侧。作为优选，所述支撑架的两端各设有一滚动条，该滚动条凸出于支撑架的端面。本角钢矫正机的电机、第二电机及离合器均与矫正机的控制装置电连接，打开电源开关，电机和第二电机开始运转，电机通过第一皮带轮、及第二皮带轮的减速作用，开始驱动主轴的基座运动，由于基座为偏心孔传动，基座推动传动杆做前后运功，而传动杆与基座之间通过铰接连接，可以有效的起到缓冲作用，将基座的上下运动转为前后运动；在平衡杆的外围套设一平衡座，起到二级缓冲和平衡的作用，保证平衡杆可以平稳的前后动作；在传动杆与平衡杆的连接处设有固定销，该固定销的长度大于平衡座的直径，可以阻挡设备刚启动时的冲击力，让主轴前端与角钢之间保持一定的距离；而调节杆与平衡杆之间螺接一主齿轮，主齿轮的下方设有与其配合的辅助齿轮，主齿轮与辅助齿轮相切而设，在操作前已经设定好驱动辅助齿轮运转的第二电机的运转参数，如时间间隔，速度等等；由于设备刚开始运转时，还不知道角钢的弯曲程度，主轴的推动力度不可以过于大，否则会将角钢往相反方向矫正，故一开始先将主轴与角钢之间的距离调大，即平衡杆与调节杆之间的间距较小，随着设备运转设定的时间后，比较弯的部位已经调整的差不多了，第二电机开始驱动辅助齿轮运转，继而带动主齿轮单运转，然后平衡杆与调节杆之间的间距变大，从而主轴与角钢之间的距离变小，使矫正更加准确、精细；而调节杆的外围套有一固定座，起到二次平衡的作用，而固定座的上端面设有一旋转盘，该旋转盘的盘面可以旋转，工作时，由于大部分角钢都比较长，且比较笨重，当需要掉头矫正时，可以将角钢置于该旋转盘上，轻轻一转，既可以轻松完成掉头矫正，十分便捷、省力，还可以防止撞击到他人；有些时候需要将角钢抬起目测下是否矫正完毕时，也可以将角钢的一端置于旋转盘上，另一端抬起观察，该旋转盘体积小，不占空间；矫正杆端部的两侧沿竖直反向各设有一切面，该切面为半圆形，通过弧度设计，将矫正杆的力度发挥到最优，矫正效果最好；在传动轴上设有离合器，当不需要主轴前后运动时，可以停止运转，避免了重复开启设备的麻烦；主轴的两侧靠近支撑架处各设有一带滚杆的支架，这样可以减小摩擦，在推动角钢前后移动时更加省力，同样，在支撑架的两端各设有一滚动条，也是同样的道理。本设备大大提高了工作效率，节约了人力物力。综上所述，本技术具有以下优点本技术结构安全可靠，操作方便，代替了传统的人工操作；相较于人工操作，本技术提高了生产效率，节约了劳动力，矫正效果更好，精度更高。附图说明图I为本技术的结构示意图一。图2为本技术的结构示意图二。图3为本技术的主轴的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种矫正变形的角钢的矫正机，包括机架I、主轴及驱动该主轴的电机，电机通过传动装置驱动主轴做前后运动；主轴位于机架I的上端面，其包括依次连接的基座21、传动杆22、平衡杆23、调节杆24及矫正杆25，基座21上开有偏心孔211 ;基座21与传动杆22的后端铰接连接，传动杆22与平衡杆23的连接处设有一固定销221，平衡杆23的外围套有一平衡座5，平衡座5的下端与机架I固定连接；调节杆24的一端与平衡杆23 —端之间螺接一主齿轮61，主齿轮61的下方设有与其配合的辅助齿轮62，辅助齿轮62第二电机传动连接；调节杆24的外围套有一固定座4，固定座4的下端面与机架I固定连接，上端面设有一旋转盘，该旋转盘包括盘面71和连接杆72，盘面71的下端面与连接杆72的上端部之间活动连接；矫正杆25的一端与调节杆24固连，另一端的两侧沿竖直反向各设有一切面251;机架I的前端为一支撑架3，该支撑架3正对于主轴的端部；主轴的两侧靠近支撑架3处各设有一支架81，支架81上设有一滚杆82 ;传动装置包括第一皮带轮91、第二皮带轮92、传动轴及轴承93，第一皮带轮91 一端与电机连接，另一端与第二皮带轮92传动连接，第二皮带轮92与传动轴的一端连接，传动轴穿过基座21上的偏心孔211，且传动轴的两端分别与轴承93连接。传动轴94上设有两个离合器94，两离合器94分别位于基座21的两侧。支撑架3的两端各设有一滚动条31，该滚动条31比支撑架3的端面要略闻一点。 使用时，将角钢11置于支架81上，将弯曲处对准前后运动的主轴端部，通过主轴的前后运动将角钢的弯曲处进行矫正；本技术操作简单、方便，运行完全可靠，制造成本也低，取代了原有的人工操作，节约了劳动力，提高了工作效率，具有很高的实用性。权利要求1.一种矫正变形的角钢的矫正机，其特征在于包括机架(I)、主轴及驱动该主轴的电机，电机通过传动装置驱动主轴做前后运动；所述主轴设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矫正变形的角钢的矫正机，其特征在于：包括机架（1）、主轴及驱动该主轴的电机，电机通过传动装置驱动主轴做前后运动；所述主轴设于机架（1）的上端面，其包括依次连接的基座（21）、传动杆（22）、平衡杆（23）、调节杆（24）及矫正杆（25），基座（21）上设有偏心孔（211）；基座（21）与传动杆（22）的后端铰接连接，传动杆（22）与平衡杆（23）的连接处设有固定销（221）；平衡杆（23）的外围套有一平衡座（5），平衡座（5）的下端与机架（1）固定连接；调节杆（24）的一端部与平衡杆（23）一端部之间螺接一主齿轮（61），主齿轮（61）的下方设有与其配合的辅助齿轮（62），辅助齿轮（62）第二电机传动连接；调节杆（24）的外围套有一固定座（4），固定座（4）的下端面与机架（1）固定连接，上端面设有一旋转盘,该旋转盘包括盘面（71）和连接杆（72），盘面（71）的下端面与连接杆（72）的上端部之间活动连接；矫正杆（25）的一端与调节杆（24）固连，另一端的两侧沿竖直反向各设有一切面（251）;所述机架（1）的前端设有支撑架（3），该支撑架（3）正对于主轴的端部；所述主轴的两侧靠近支撑架（3）处各设有一支架（81），支架（81）上设有一滚杆（82）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高军良，沈卿，黄超，陶军，
申请(专利权)人：绍兴县电力设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：