一种强附着型清洁焊丝表面处理装置制造方法及图纸

一种强附着型清洁焊丝表面处理装置，其特征在于：所述装置包括设置在清洁装置前端的送丝装置，设置在清洁装置后端的收丝装置；所述清洁装置包括水平设置的中空柱形结构的机壳，设置在机壳中空腔前端的拉丝模，依次间隔设置在机壳中空腔后端的挡板、后封板，且在所述的挡板和后封板的中心部位均设置有焊丝通孔；在拉丝模与挡板之间的物理清洁腔体的腔壁上部均布有若干个连通腔体与喷砂装置的喷砂导管，在拉丝模与挡板之间的物理清洁腔体的腔壁下部均布有若干个连通腔体与抽砂装置的抽砂导管，在由挡板和后封板之间的间距构成的负压除杂腔体的腔壁上部设置有连通腔体与气源的高压喷气导管，在由挡板和后封板之间的间距构成的负压除杂腔体的腔壁下部设置有连通腔体与抽砂装置的抽砂导管。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊丝表面清洁装置，尤指一种强附着型清洁焊丝表面处理装置。
技术介绍
焊丝是工业生产中最常用的焊接材料。为了保证焊丝生产过程中拉拔工序平稳、连续的进行，需要使用到拉丝粉或称伸线粉，让其附着在焊丝表面，一方面可以减小摩擦对焊丝表面的损伤，另一方面也可以延长拉丝模具的使用寿命。但实际生产表明，经拉丝后的焊丝表面仍残留较多的拉丝粉，不仅影响焊丝的外观效果，而且由于残余拉丝粉阻碍焊剂的正常附着，会对焊丝的焊接质量产生较大影响。因此，拉丝粉的去除是后处理工作中较为重要的一步，拉丝后的表面处理质量也应该引起足够的重视。然而，在现有技术中，通常使 用酸洗对焊丝表面进行清理，这种清除方法存在着清洁不彻底，耗时长等问题，且酸洗液会对环境造成严重的污染。
技术实现思路
本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种高效、环保、清洁彻底，并能够增加焊丝表面的摩擦力，以便更好地附着焊剂的强附着型清洁焊丝表面处理装置。本技术的目的可通过下述技术措施来实现本技术的强附着型清洁焊丝表面处理装置包括设置在清洁装置前端的送丝装置，设置在清洁装置后端的收丝装置；所述清洁装置包括水平设置的中空柱形结构的机壳，设置在机壳中空腔前端的拉丝模，依次间隔设置在机壳中空腔后端的挡板、后封板，且在所述的挡板和后封板的中心部位均设置有焊丝通孔；在拉丝模与挡板之间的物理清洁腔体的腔壁上部均布有若干个连通腔体与喷砂装置的喷砂导管，在拉丝模与挡板之间的物理清洁腔体的腔壁下部均布有若干个连通腔体与抽砂装置的抽砂导管，在由挡板和后封板之间的间距构成的负压除杂腔体的腔壁上部设置有连通腔体与气源的高压喷气导管，在由挡板和后封板之间的间距构成的负压除杂腔体的腔壁下部设置有连通腔体与抽砂装置的抽砂导管。本技术中所述送丝装置和收丝装置分别由送丝盘和收丝盘构成；所述的送丝盘和收丝盘直径相等，且外径上缘与拉丝模及挡板、后封板的中心孔共轴线。本技术中所述的喷砂导管与抽砂导管的数量相同、内径相等；所述高压喷气导管与相对应的抽砂导管内径相等。本技术的有益效果如下本技术结构简单，操作简便，能够高效，能够彻底地清除焊丝表面污垢，在符合绿色环保要求的同时，增加焊丝表面的摩擦力，更好地附着焊剂。附图说明图I为焊丝表面处理装置的结构示意图。 图中序号I是送丝盘，2是控制面板，3是拉丝模，4是机壳，5是喷砂导管，6是挡板，7是高压喷气导管，8是焊丝，9是收丝盘，10是抽砂导管，11是后封板。具体实施方式本技术以下将结合实施例(附图)作进一步描述如图I所示，本技术的强附着型清洁焊丝表面处理装置包括设置在清洁装置前端的送丝盘1，设置在清洁装置后端的收丝盘9 ;所述清洁装置包括水平设置的中空柱形结构的机壳4，设置在机壳中空腔前端的拉丝模3，依次间隔设置在机壳中空腔后端的挡板6、后封板11，且在所述的挡板6和后封板11的中心部位均设置有焊丝通孔；在拉丝模3与挡板6之间的物理清洁腔体的腔壁上部均布有若干个连通腔体与喷砂装置的喷砂导管5， 在拉丝模3与挡板6之间的物理清洁腔体的腔壁下部均布有若干个连通腔体与抽砂装置的抽砂导管10，在由挡板6和后封板11之间的间距构成的负压除杂腔体的腔壁上部设置有连通腔体与气源的高压喷气导管7，在由挡板和后封板之间的间距构成的负压除杂腔体的腔壁下部设置有连通腔体与抽砂装置的抽砂导管。本技术中所述的送丝盘I和收丝盘9直径相等，且外径上缘与拉丝模3及挡板6、后封板11的中心孔共轴线。本技术中所述的喷砂导管5与抽砂导管10的数量相同、内径相等；所述高压喷气导管7与相对应的抽砂导管内径相等。本技术的工作原理如下当需要对焊丝8进行表面处理时，首先将焊丝8由送丝盘I拉出通过拉丝模3，连接于收丝盘9上；并提控制面板2根据焊丝尺寸对喷砂系统(喷砂、抽砂装置)、为高压喷气导管提供气源的喷气系统的功率由进行调节，启动喷砂系统后，机壳4上方的若干喷砂导管5向腔内喷射高压砂流，冲击焊丝表面，进行物理清洁，随后在控制面板2上开启送丝盘I和收丝盘9并调节收丝速率以配合送丝盘的速度，焊丝8向前运动到高压喷气导管处，高压空气将焊丝上的残砂及杂质吹落，机壳内应保持负压状态，以保证杂质和残砂由相应的抽砂导管排净，避免残留在机壳内。采用本技术的装置清洁焊丝表面的具体实例如下实例I :当焊丝直径为I. 6mm时，焊丝处理速度设为80m/min，喷砂量为I. 21/min，空气压力为O. 35MPa，可以得到表面处理效果最好，摩擦力最适宜的焊丝。实例2 :当焊丝直径为2. Omm时，焊丝处理速度设为100m/min，喷砂量为I. 51/min，空气压力为O. 45MPa，可以得到表面处理效果最好，摩擦力最适宜的焊丝。实例3:当焊丝直径为2. 5mm时，焊丝处理速度设为120m/min，喷砂量为1.81/min，空气压力为O. 45MPa，可以得到表面处理效果最好，摩擦力最适宜的焊丝。权利要求1.一种强附着型清洁焊丝表面处理装置，其特征在于所述装置包括设置在清洁装置前端的送丝装置，设置在清洁装置后端的收丝装置；所述清洁装置包括水平设置的中空柱形结构的机壳，设置在机壳中空腔前端的拉丝模，依次间隔设置在机壳中空腔后端的挡板、后封板，且在所述的挡板和后封板的中心部位均设置有焊丝通孔；在拉丝模与挡板之间的物理清洁腔体的腔壁上部均布有若干个连通腔体与喷砂装置的喷砂导管，在拉丝模与挡板之间的物理清洁腔体的腔壁下部均布有若干个连通腔体与抽砂装置的抽砂导管，在由挡板和后封板之间的间距构成的负压除杂腔体的腔壁上部设置有连通腔体与气源的高压喷气导管，在由挡板和后封板之间的间距构成的负压除杂腔体的腔壁下部设置有连通腔体与抽砂装置的抽砂导管。2.根据权利要求I所述的强附着型清洁焊丝表面处理装置，其特征在于所述送丝装置和收丝装置分别由送丝盘和收丝盘构成；所述的送丝盘和收丝盘直径相等，且外径上缘与拉丝模及挡板、后封板的中心孔共轴线。3.根据权利要求I所述的强附着型清洁焊丝表面处理装置，其特征在于所述的喷砂导管与抽砂导管的数量相同、内径相等；所述高压喷气导管与相对应的抽砂导管内径相等。专利摘要一种强附着型清洁焊丝表面处理装置，其特征在于所述装置包括设置在清洁装置前端的送丝装置，设置在清洁装置后端的收丝装置；所述清洁装置包括水平设置的中空柱形结构的机壳，设置在机壳中空腔前端的拉丝模，依次间隔设置在机壳中空腔后端的挡板、后封板，且在所述的挡板和后封板的中心部位均设置有焊丝通孔；在拉丝模与挡板之间的物理清洁腔体的腔壁上部均布有若干个连通腔体与喷砂装置的喷砂导管，在拉丝模与挡板之间的物理清洁腔体的腔壁下部均布有若干个连通腔体与抽砂装置的抽砂导管，在由挡板和后封板之间的间距构成的负压除杂腔体的腔壁上部设置有连通腔体与气源的高压喷气导管，在由挡板和后封板之间的间距构成的负压除杂腔体的腔壁下部设置有连通腔体与抽砂装置的抽砂导管。文档编号B21C43/02GK202701018SQ201220400700公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月14日 优先权日2012年8月14日专利技术者鲍丽, 隋方飞, 龙伟民, 程亚芳, 刘胜新, 张雷, 裴夤崟, 陈永,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强附着型清洁焊丝表面处理装置，其特征在于：所述装置包括设置在清洁装置前端的送丝装置，设置在清洁装置后端的收丝装置；所述清洁装置包括水平设置的中空柱形结构的机壳，设置在机壳中空腔前端的拉丝模，依次间隔设置在机壳中空腔后端的挡板、后封板，且在所述的挡板和后封板的中心部位均设置有焊丝通孔；在拉丝模与挡板之间的物理清洁腔体的腔壁上部均布有若干个连通腔体与喷砂装置的喷砂导管，在拉丝模与挡板之间的物理清洁腔体的腔壁下部均布有若干个连通腔体与抽砂装置的抽砂导管，在由挡板和后封板之间的间距构成的负压除杂腔体的腔壁上部设置有连通腔体与气源的高压喷气导管，在由挡板和后封板之间的间距构成的负压除杂腔体的腔壁下部设置有连通腔体与抽砂装置的抽砂导管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍丽，隋方飞，龙伟民，程亚芳，刘胜新，张雷，裴夤崟，陈永，马力，李永，
申请(专利权)人：郑州机械研究所，
类型：实用新型
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