一种顶管机芯棒推杆的导向装置，涉及轧钢机械。解决顶管机在轧制不同规格产品时，更换扣瓦费时费力的问题。本实用新型专利技术由导向辊、连杆机构、液压缸和机座组成，所述机座为开放式箱形结构，所述液压缸安装在所述机座上，所述连杆机构通过铰接轴固定在所述机座内，所述液压缸通过所述连杆机构可驱动导向辊摆动，所述导向辊与所述芯棒推杆接触。本实用新型专利技术用于顶管机芯棒推杆的导向，具有结构合理，导向可靠，调整及维护方便等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轧钢机械，特别涉及一种项管机芯棒推杆的导向装置。
技术介绍
项管工艺的原理，如图I所示将空心管坯2套在一根长芯棒3上，空心管坯2端部经缩口工艺与长芯棒3端部抱紧，用推杆4顶住芯棒3，然后由齿轮6驱动齿条5，齿条5带动推杆4经过一系列孔型直径逐渐减小的轧辊1，进行减径减壁变形轧制。为了提高长芯棒推杆的稳定性，通常在垂直于轧制线上布置若干芯棒推杆的导向装置。如图2所示，现有技术的芯棒推杆的导向装置，采用了一种导向槽8装置来实现推杆导向，导向槽内配置多种规格导向扣瓦7，在更换轧制品种规格时，需将导向槽8内原有导向扣瓦7--拆出，再装入新的扣瓦，更换及维护费时费力。·
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有技术存在的缺点，提供一种项管机芯棒推杆的导向装置，解决项管机在轧制不同规格产品时，更换扣瓦费时费力的问题。本技术是通过以下技术方案实现其专利技术目的的。—种项管机芯棒推杆的导向装置，位于芯棒推杆所需导向空间，垂直于轧制线布置若干组导向装置，其特征在于所述导向装置由导向辊、连杆机构、液压缸和机座组成，所述机座为开放式箱形结构，所述液压缸安装在所述机座上，所述连杆机构通过铰接轴固定在所述机座内，所述液压缸通过所述连杆机构可驱动导向辊摆动，所述导向辊与所述芯棒推杆接触。所述导向辊由3个辊子组成，其通过摆动杠杆连接所述连杆机构，并围绕同一中心摆动，实现开口度调整。所述连杆机构由3组四连杆机构组成，所述四连杆机构通过铰接轴安装在所述机座上。本技术与现有技术相比，由于将原有的导向槽及扣瓦装置用包括导向辊、连杆机构、液压缸以及机座的导向辊装置代替，通过控制液压缸的行程实现导向辊开口度的变化，满足不同直径芯棒推杆的要求，减少了现场更换时间，同时取消了多种规格扣瓦件。本技术用于项管机芯棒推杆的导向，具有结构合理，导向可靠，安装维护方便等优点。附图说明图I是现有顶管机芯棒推杆导向装置的结构示意图(兼轧制原理图)；图2是现有顶管机芯棒推杆导向装置的剖视图；图3是本技术的结构示意图。以下结合附图通过较佳实施例对本技术作详细说明。具体实施方式如图3所示，一种顶管机芯棒推杆的导向装置，位于芯棒推杆4所需导向空间，垂直于轧制线布置若干组导向装置，所述导向装置由导向辊9、连杆机构10、液压缸12和机座11组成，所述机座11为开放式箱形结构，所述液压缸12安装在所述机座11上，所述连杆机构10铰接轴固定在所述机座11内，所述液压缸12所述连杆机构10驱动导向辊9摆动，所述导向棍9与所述芯棒推杆4接触。所述导向辊9由3个辊子组成，其通过摆动杠杆连接所述连杆机构10，并围绕同一中心摆动，实现开口度调整。所述连杆机构10由3组四连杆机构组成，所述四连杆机构通过铰接轴安装在所述机座11上。液压缸通过连杆机构驱动导向辊摆动，连杆驱动的导向辊具有自动对中的功能。·所述液压缸12也可以用气缸代替。芯棒推杆中心O始终与轧制中心线重合，根据芯棒推杆直径的不同，三个导向辊9需要调整开口度，同时保证三个导向辊所围成的孔型中心与轧制中心线重合。三个导向辊9通过连杆机构10，以及与连杆机构相连的液压缸(或气缸)12驱动，实现导向辊开口度调整。液压缸(或气缸)12的行程控制可以通过带位移传感器或者其他方式实现。连杆机构10驱动导向辊摆动，并保证3个导向辊自动对中同时对应不同规格芯棒推杆，按如下方法实现如图3所示，3个导向辊01、02、03直径相等，摆杆长度D01、D02、J03相同，摆动轴心D、J位于以轧制线O为圆心的同一圆周上。从图3可以看出，有3组四连杆机构，即ABCD、AEFD、DGHJ。其中ABCD、AEFD为同一机架，2组四连杆的输入杆AB、AE与液压缸驱动杆AM为同一构件，且AB、AE、AM长度相等，2组四连杆的输出杆⑶、FD长度也相等；DGHJ与AB⑶输出杆⑶相连，AB⑶的输出杆⑶与DGHJ的输入杆DG为同一构件，且⑶、DG长度相等，同时HJ与DG也相等；即FD、⑶、DG、HJ长度均相等。输入杆AM的转动由液压缸12来驱动，液压缸通过铰接点N固定在机架11上，该液压缸伸出时，带动输入杆AM逆时针转动，使得3个导向辊同步向远离O点方向摆动；反之，当液压缸缩回时，带动输入杆AM顺时针转动，使得3个导向辊向O点方向摆动。液压缸12可选择带位移传感器，可实现控制液压缸伸出的长度从而达到控制导向辊的开口度得目的。本技术很好的解决了顶管机在轧制不同规格产品时，更换扣瓦费时费力的问题，通过液压缸(或气缸)驱动的导向辊直接改变开口度，满足不同直径芯棒推杆的要求，减少了现场更换时间。权利要求1.一种顶管机芯棒推杆的导向装置，位于芯棒推杆(4)所需导向空间，垂直于轧制线布置若干组导向装置，其特征在于所述导向装置由导向辊(9)、连杆机构(10)、液压缸(12)和机座(11)组成，所述机座(11)为开放式箱形结构，所述液压缸(12)安装在所述机座(11)上，所述连杆机构(10)通过铰接轴固定在所述机座(11)内，所述液压缸(12)通过所述连杆机构(10)可驱动导向辊(9)摆动，所述导向辊(9)与所述芯棒推杆⑷接触。2.根据权利要求书I所述的导向装置，其特征在于所述导向辊(9)由3个辊子组成，其通过摆动杠杆连接所述连杆机构(10)，并围绕同一中心摆动。3.根据权利要求书I或2所述的导向装置，其特征在于所述连杆机构(10)由3组四连杆机构组成，所述四连杆机构通过铰接轴安装在所述机座(11)上。专利摘要一种顶管机芯棒推杆的导向装置，涉及轧钢机械。解决顶管机在轧制不同规格产品时，更换扣瓦费时费力的问题。本技术由导向辊、连杆机构、液压缸和机座组成，所述机座为开放式箱形结构，所述液压缸安装在所述机座上，所述连杆机构通过铰接轴固定在所述机座内，所述液压缸通过所述连杆机构可驱动导向辊摆动，所述导向辊与所述芯棒推杆接触。本技术用于顶管机芯棒推杆的导向，具有结构合理，导向可靠，调整及维护方便等优点。文档编号B21B25/02GK202700948SQ20122037902公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月24日 优先权日2012年7月24日专利技术者韩建元, 万本振 申请人:太原重工股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种顶管机芯棒推杆的导向装置，位于芯棒推杆(4)所需导向空间，垂直于轧制线布置若干组导向装置，其特征在于：所述导向装置由导向辊(9)、连杆机构(10)、液压缸(12)和机座(11)组成，所述机座(11)为开放式箱形结构，所述液压缸(12)安装在所述机座(11)上，所述连杆机构(10)通过铰接轴固定在所述机座(11)内，所述液压缸(12)通过所述连杆机构(10)可驱动导向辊(9)摆动，所述导向辊(9)与所述芯棒推杆(4)接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩建元，万本振，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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