一种搅拌器的搅拌轴末端固定座制造技术

本实用新型专利技术提供一种搅拌器的搅拌轴末端固定座，其中，固定座设置在架设于搅拌罐的罐体底部的固定架上，所述搅拌轴的末端插设在所述固定座的座腔中，所述固定座的内腔壁与所述搅拌轴之间垫设有耐磨套，且所述搅拌轴与所述固定座同轴，所述搅拌轴与所述耐磨套之间存在间隙，所述耐磨套与所述固定座的内腔壁之间存在间隙，所述耐磨套垫设在所述固定座与搅拌轴之间，其中所述耐磨套与所述固定座以及搅拌轴之间的间隙大小均为一毫米以上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种搅拌设备，特别是指一种双端平衡固定式的搅拌器的搅拌轴末端固定座。
技术介绍
搅拌器在流体行业中具有广泛的使用性，是一种可以改变介质特性的操作单元，适用于各类化工，啤酒，洗涤，饮料等工厂，可以说哪个公司有液体输送就有搅拌器。能 够使一种或以上的(液体或气体)介质强迫对流并均匀混合的设备叫搅拌器。搅拌器的搅拌方式主要有机械动力搅拌，磁力搅拌，气体搅拌等，通过搅拌过程，使介质达到气液分离、固液悬浮、液液混均、传质和传热的目的。依据液体力学理论，搅拌过程的实质是物料的宏观对流循环和微观湍流扩散，对于任何一个搅拌过程而言，物料要达到规定混合效果，搅拌装置必须针对特定的工艺要求，提供合适的循环与剪切配比，以及合理的空间剪切强度分布，使搅拌能耗达到最小。其中，在罐体内进搅拌是比较常用的方法之一。大部分的搅拌器动力是由电机驱动，通过变速箱输出，联接到搅拌轴，防爆的或特殊地方通常是气体为动力或是液力驱动，无论哪种驱动方式，后端结构基本一致。搅拌器安装方式有立式，卧式，倾斜式，无论哪种形式，都可以根据设备的实际使用情况，选择单端悬臂固定式还是双端平衡固定式。卧式和倾斜式中的小角度搅拌器选用多用单端悬臂式，选择双端平衡固定式的搅拌器多为立式和倾斜式中大角度搅拌器。立式搅拌器在各类搅拌器中使用最广泛，如图1、2所示，通常安装在搅拌罐(3)的顶部，以垂直或接近垂直的方向安装，并在所述搅拌罐(3)的底部设置一个固定座(10)，所述固定座(10)通过一固定架(2)连接固定在搅拌罐(3)的罐内底部位置，其中所述固定座(10)与搅拌轴(I)同轴，所述固定座(10)中内衬有耐磨材料制成的耐磨套(11)，并且所述耐磨套(11)与搅拌轴(I)之间存在间隙，所述耐磨套(11)与固定座(10)之间过盈配合，所述耐磨套(11)与搅拌轴(I)之间的间隙范围是O. 1-2毫米，其中，间隙的大小与搅拌轴(I)的悬臂长度、线速度、介质的固含量和粘度等有关，所述耐磨套(11)实际相当于一个滑动轴承，在所述搅拌轴(I)工作时，对搅拌轴(I)起限位导向作用。在实际使用中，所述搅拌轴(I)的末端会径向跳动发生偏摆，从而使其轴心脱离所述固定座(10)的轴心位置摩擦所述耐磨套(11)。搅拌器本身常常带有一些如搅拌轴的轴挠度值超标，搅拌桨叶失去平衡，搅拌轴弯曲等等，使搅拌器经常性出现故障一、搅拌轴在运转时，耐磨套是静止不动的，如果搅拌器安装过程中，被安装的偏往某个侧面时(这个情况比较多见),搅拌轴的轴心偏离固定座的中心,会使搅拌轴被顶弯，搅拌轴在转动时，进而会把耐磨套“吃”穿，或者耐磨套把轴“啃”断；二、其它原因使搅拌器运转不平衡时，搅拌轴在旋转的同时，会对耐磨套进行不规则地敲击，引起搅拌器的其它配件如机械密封，联轴器的损坏
技术实现思路
本技术提供一种搅拌器的搅拌轴末端固定座，其是一种与传统的搅拌器末端固定座同一性质的设备，其所要解决的主要技术问题在于由于安装或者其他原因造成的搅拌轴的轴心偏离固定座的轴心，会使得搅拌轴的末端定点摩擦或敲击耐磨套，造成搅拌轴以及耐磨套的磨损，搅拌轴敲击耐磨套还会使搅拌器上的其他的配件或连接部受震荡损坏。以上为本技术所要解决的主要技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是本技术提供一种搅拌器的搅拌轴末端固定座，其中，固定座设置在架设于搅拌罐的罐体底部的固定架上，所述搅拌轴的末端插设在所述固定座的座腔中，所述固定座的内腔壁与所述搅拌轴之间垫设有耐磨套，且所述搅拌轴与所述固定座同轴，所述搅拌轴与所述耐磨套之间存在间隙，所述耐磨套与所述固定座的内腔壁之间存在间隙。优选于所述耐磨套垫设在所述固定座与搅拌轴之间，其中所述耐磨套与所述固定座以及搅拌轴之间的间隙大小均不小于一毫米。优选于所述耐磨套垫设于所述固定座中，其中所述耐磨套的高度低于所述固定座的座腔。优选于所述固定座的腔口上设置有向腔口内侧收束的挡圈，所述耐磨套轴向限制在所述固定架与所述挡圈之间，其中所述挡圈的内径大于所述耐磨套的内径，且所述挡圈凸出于所述固定座的内腔壁的厚度小于所述耐磨套的厚度。优选于所述耐磨套表面光滑、无凸点。优选于所述耐磨套与固定座以及搅拌轴同轴设置。优选于所述耐磨套为闭合或不闭合的环状物。与现有技术相比，本技术所产生的有益效果是一、耐磨套是随搅拌轴转动而转动，能均匀地同搅拌轴任何一侧的轴面相摩擦,耐磨套的内外两面都有一毫米以上的间隙，工作状态下，搅拌轴自身旋转，使搅拌轴与耐磨套之间形成微观层流，同样，耐磨套的旋转，与固定座之间也因此形成介质层流，搅拌轴如同陀螺的主轴，带着耐磨套自转的同时，沿着固定座的内圆，做公转运动，搅拌轴本身具有一定弹性，通过陀螺效应，搅拌轴在运动状态中修正搅拌轴中心点误差，自动找出一个运动平衡点，间接地消除了运转不平衡的隐患；二、由于耐磨套与固定座和搅拌轴之间存在一定的距离，耐磨套被搅拌轴旋转中敲击，在向后面让位的同时，耐磨套被搅拌轴的旋转惯性带起自身也在旋转，耐套磨的内外侧由于空间大，已填充搅拌介质，这部分介质起到一个良好的阻尼作用，理论上分析，耐磨套从动于搅拌轴，其转数也小于搅拌轴的转数，也滞后于搅拌轴，耐磨套的旋转线速度小于搅拌轴线速度，耐磨套的外圈也可能与固定座作摩擦运动，改变了原耐磨套仅内侧磨损，变为内外圈共同分担磨损的情况，延长耐磨套的使用寿命；三、耐磨套内外保留适当距离，搅拌轴的中心位置是可以在公转轨迹内的任何一点上，搅拌轴通过转动过程自动找位，给安装误差留出余地，可以消除或减轻搅拌轴偏摆量和偏摆扭矩，消化旋转搅拌轴对耐磨套的削切，减轻搅拌轴对设备的冲击力度，提高设备的使用寿命。附图说明图I为常规搅拌器的安装设置示意图。图2为现有技术的搅拌轴末端固定座的剖视示意图。图3为本技术的一种搅拌器的搅拌轴末端固定座的剖视示意图。具体实施方式以下将结合附图1、3以及较佳实施例对本技术提出的一种搅拌器的搅拌轴末端固定座，作更为详细说明。本技术提供一种搅拌器的搅拌轴末端固定座，其中，固定座10设置在架设于搅拌罐3的罐体底部的固定架2上，所述搅拌轴I的末端插设在所述固定座10的座腔中，所述固定座10的内腔壁与所述搅拌轴I之间垫设有耐磨套11，且所述搅拌轴I与所述固定座10同轴,所述搅拌轴I与所述耐磨套11之间存在间隙，所述耐磨套11与所述固定座10的内腔壁之间存在间隙。·本技术在具体实施时，当所述搅拌轴I在转动运行时，由于所述搅拌轴I的末端受到来自所述固定座10的定位导向约束，从而摩擦所述耐磨套11，利用所述耐磨套11与所述搅拌轴I之间存在间隙，从而在限定所述搅拌轴I的摆动范围的同时，释放所述搅拌轴I上的偏摆扭矩，又由于所述耐磨套11与所述固定座10之间也存在间隙，所述耐磨套11可随所述搅拌轴I 一起在所述固定座10中转动，进一步将所述搅拌轴I所承载的扭矩释放。较佳实施例所述耐磨套11与固定座10以及搅拌轴I同轴设置。较佳实施例所述耐磨套11为闭合或不闭合的环状物。较佳实施例所述耐磨套11采用耐磨材料制成,且表面光滑、无凸点,利用耐磨材料使所述耐磨套11构成一滑动轴承,本实施例在具体实施时,还可适当的加厚所述耐磨套11的厚度。较佳实施例所述耐磨套11垫设在所述固定座10与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌器的搅拌轴末端固定座，其中，固定座设置在架设于搅拌罐的罐体底部的固定架上，所述搅拌轴的末端插设在所述固定座的座腔中，其特征在于：所述固定座的内腔壁与所述搅拌轴之间垫设有耐磨套，且所述搅拌轴与所述固定座同轴，所述搅拌轴与所述耐磨套之间存在间隙，所述耐磨套与所述固定座的内腔壁之间存在间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李少彬，庄永贵，罗万清，
申请(专利权)人：南海油脂工业赤湾有限公司，
类型：实用新型
国别省市：