一种上引结晶器制造技术

本实用新型专利技术是一种改进的连续铸造上引结晶器。该结晶器在扩大一次冷却水内外腔的同时，用普通钢材代替上引结晶器的部分铜材，从而改善了金属液体的冷却效果，提高了生产能力。本实用新型专利技术同已有的上引结晶器比较，造价成本下降＿＿，使用寿命提高１～３倍。冷却水不需软化处理，中间维修期延长１０倍以上。本实用新型专利技术可作为有色金属连续铸造上引结晶器的更新换代产品。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种上引结晶器。更详细地讲是一种改进的连续铸造上引结晶器。现在市场上出售的连续铸造上引结晶器均为铜结构上引结晶器。这种上引结晶器有以下缺点一是造价成本高，使用效果差；二是冷却用的循环水需软化处理，设备投资大；三是一次冷却水腔内易堵塞，维修频繁；四是上引结晶器长期插入高温金属液，尽管外层有耐火套，但烧坏结晶器的事屡见不鲜，并易导致炉体的爆炸。本技术的目的是要提供一种改进的连续铸造上引结晶器。这种上引结晶器的造价成本低，效果好；冷却用的循环水不经软化处理照样使用；减少设备投资和维修工作量；能有效地避免爆炸事故发生。本技术是这样实现的改进现有上引结晶器一次冷却水的内外腔，使冷却水的进贮水量增加。这样既提高了中心金属液的冷却速度，又增强了结晶器的抗堵塞能力。在使用材料上，除一次冷却内套和内管用导热系数好的铜材外，冷却外套、隔水套等部件均使用钢材。钢质材料的隔水套由于导热率较低，对中心的热传导也低，这有利于金属产品的冷却。冷却外套使用的钢质材料，能提高耐火程度，从而延长了上引结晶器的寿命，增强了炉体和人身的安全。本技术同现有的上引结晶器比较，造价成本下降 5/4 ，使用寿命提高1～3倍。本技术对冷却用的循环水水质要求不严，如采用普通自来水做冷却用水，其中间维修期仍比现有的以软化处理水为循环水的连续铸造上引结晶器延长10倍以上。下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。附图说明图1是本技术的结构剖面图。图2是本技术的工作原理图。图1中，1是连续铸造上引结晶器一次冷却内套，2是一次冷却隔水套，3是一次冷却外套，4是内管，5是隔水套，6是冷却外套，7是出水孔，8是进水孔，9是密封圈，10是上引孔。一次冷却内套1与内管4均为导热系数好的铜材料制成，以利于金属产品的冷却。一次冷却隔水套2、隔水套5，一次冷却外套3、冷却外套6等由钢材料制成。一次冷却内套1与内管4连接，与一次冷却外套3焊接。一次冷却隔水套2位于一次冷却内套1和一次冷却外套3的中间。隔水套同进出水口部件的内壁固定装配，采用螺纹连接，螺纹端部有一道密封圈9，使经进水孔8的水，绝对不在连接位置渗漏。一次冷却外套3的内直径与一次冷却内套1的外直径之差大于11mm。冷却水在外加压力的作用下，从进水孔8进入，出水孔7排出。排出的冷却水经过降温处理，循环使用。图2为本技术的工作原理图。图中11为上引结晶器的保温层，12为耐火外套，13为石墨管。当上引结晶器在石墨管13和耐火外套12的保护下，插入金属液体后，金属液体在上引设备的作用下沿石墨管13中心往上运动。由于循环水的冷却作用，金属液在石墨管13内完成由液体到固体的转化，然后向上，经内管4的继续冷却，从上引孔10拉出成品。从而形成了连续铸造的生产过程。本技术作为有色金属连续铸造上引结晶器的更新换代产品，可广泛的用于电线、电缆行业，冶金、铸造行业，具有一定的生产制造价值。权利要求1.一种由冷却内套、外套、隔水套、内管等组成的连续铸造上引结晶器，其特征在于一次冷却外套3的内径与一次冷却内套1的外径之差大于11mm。2.根据权利要求1所述的连续铸造上引结晶器，其特征在于一次冷却内套1和内管4以外的金属零部件质材，均采用钢质材料。3.根据权利要求1所述的连续铸造上引结晶器，其特征在于隔水套5与进出水口部件连结的端部，有一道密封圈9。专利摘要本技术是一种改进的连续铸造上引结晶器。该结晶器在扩大一次冷却水内外腔的同时，用普通钢材代替上引结晶器的部分铜材，从而改善了金属液体的冷却效果，提高了生产能力。本技术同已有的上引结晶器比较，造价成本下降本技术可作为有色金属连续铸造上引结晶器的更新换代产品。文档编号B22D11/04GK2061495SQ8921618公开日1990年9月5日 申请日期1989年11月9日 优先权日1989年11月9日专利技术者周渤海 申请人:周渤海本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由冷却内套、外套、隔水套、内管等组成的连续铸造上引结晶器，其特征在于一次冷却外套３的内径与一次冷却内套１的外径之差大于１１ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周渤海，
申请(专利权)人：周渤海，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]