本实用新型专利技术公开一种半自动、可极大地降低煤粉尘、改善生产环境、降低工人劳动强度的煤粉尘收集输送装置，包括有多个煤粉收集单元、造浆机构，每个煤粉收集单元包括有煤粉收集器、煤粉收集缸和第一开关阀，煤粉收集缸设于煤粉收集器的底部，煤粉收集器与煤粉收集缸之间设有连接管，第一开关阀安装在连接管上，于煤粉收集缸的顶部驳接有第一气管，第一气管上设有第二开关阀，煤粉收集缸的底部连接有送粉总管，在送粉总管对应每个煤粉收集缸处都设有第三开关阀，送粉总管的一端与供气管连接，另一端与造浆机构连接。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种煤粉尘收集输送装置。技术背景在一些需要燃烧煤块进行产品生产的工厂中，都需要不断地往燃烧炉中投放煤块，而煤块在输送设备上输送的过程中会产生煤粉，带煤粉的煤块在输送，块粉分离时易产生煤粉尘，引致生产车间尘土飞扬，工人在此种环境中进行工作，时间长了容易得矽肺病，传统的做法是在这种工作场所加装布袋收尘器收集空气中的粉尘，收尘器中的粉煤尘通过从收尘器下部的放料口放出，用斗车运送到存放位置，这种在放料和运送过程中又会产生粉尘扬起，再次污染生产环境。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种半自动、可极大地·降低煤粉尘、改善生产环境、降低工人劳动强度的煤粉尘收集输送装置。本技术的技术目的可以通过以下的技术方案来实现一种煤粉尘收集除尘装置，包括有多个煤粉收集单元、造浆机构，每个煤粉收集单元包括有煤粉收集器、煤粉收集缸和第一开关阀，煤粉收集缸设于煤粉收集器的底部，煤粉收集器与煤粉收集缸之间设有连接管，第一开关阀安装在连接管上，于煤粉收集缸的顶部驳接有第一气管，第一气管上设有第二开关阀，煤粉收集缸的底部连接有送粉总管，在送粉总管对应每个煤粉收集缸处都设有第三开关阀，送粉总管的一端与供气管连接，另一端与造浆机构连接。为了进一步完善本技术方案，申请人做了如下改进造浆机构包括有气粉分离器、搅拌机、搅拌叶、煤浆缸、第四开关阀、放浆管、压浆罐、送浆管、第二气管和第五开关阀，煤浆缸上设有水位观察及控制器，送粉总管与气粉分离器连接，气粉分离器的下端与煤浆缸连接，在煤浆缸上设有搅拌机，搅拌机的转动轴上安装搅拌叶，煤浆缸的底部与压浆罐之间连接有放浆管，放浆管上设有第四开关阀，压浆罐与送浆管连通，在压浆罐的顶部设有第二气管，第二气管设有第五开关阀。在压浆罐的侧壁上设有检修人孔。气粉分离器包括分离缸和布袋，布袋设于分离缸的顶部，分离缸与煤浆缸连接。第一开关阀为气动蝶阀，在气动蝶阀上连接有第三气管，第三气管安装有第六开关阀。煤粉收集缸的侧壁上设有探头。第二开关阀、第三开关阀和第六开关阀都为电磁阀。采用本技术方案后，本技术的有益效果是将煤粉收集器收集掉落的煤粉，通过煤粉收集缸，结合多个开关阀配合，利用气流把煤粉传送到造浆机构中，最后利用造浆机构把煤浆送至后续工序中，从而实现对煤粉的半自动回收、利用，将煤粉变成煤浆，避免了煤粉飞扬，污染工作环境，保护了工人健康，降低了工人劳动强度。附图说明图I为本技术煤粉尘收集输送装置的结构图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。本实施例煤粉尘收集输送装置包括有三个煤粉收集单元a、b、c和造浆机构d，每个煤粉收集单元包括有煤粉收集器I、煤粉收集缸2和第一开关阀3，煤粉收集器I为一个漏斗形的容器，煤粉收集缸2设于煤粉收集器I的底部，煤粉收集器I与煤粉收集缸2之间设有连接管4，第一开关阀3安装在连接管4上，于煤粉收集缸2的顶部驳接有第一气管5，第一气管5上设有第二开关阀6，煤粉收集缸2的底部设有送粉总管7，在煤粉收集缸2的底部连接有尘气混合管72，尘气混合管72与送粉总管7之间连接有支管71，在支管71 上设有第三开关阀8，第一气管5在第二开关阀6的后端分两条管分别与煤粉收集缸2的上部及下部尘气混合管72相连通，送粉总管7的另一端与造浆机构d连接，使第二开关阀6可以同时控制往煤粉收集缸2和尘气混合管72的气流，在煤粉收集缸2的侧壁上设有探头20，探头20用于检测煤粉收集缸2内的煤粉量。造浆机构d包括有气粉分离器9、搅拌机10、搅拌叶11、煤浆缸12、第四开关阀13、放衆管14、压衆罐15、送衆管16、第二气管17和第五开关阀18,煤衆缸12上设有水位观察及煤浆浓度观察口 101及加水阀102 ;气粉分离器9包括分离缸91和布袋92，布袋92设于分离缸91的顶部，分离缸91与煤浆缸12连接，送粉总管7与分离缸91连接，分离缸91的出口与煤浆缸12连接，在煤浆缸12上设有搅拌机10，搅拌机10的转动轴上安装搅拌叶11，煤浆缸12的底部与压浆罐15之间连接有放浆管14，放浆管14上设有第四开关阀13，压浆罐15与送浆管16连通，压浆罐15上设有压力表151，在压浆罐15的顶部设有第二气管17，第二气管17设有第五开关阀18，在压浆罐15的侧壁上设有检修人孔19，检修人孔19的作用是方便对压浆罐15的内部清理和维修。第一开关阀3为气动蝶阀，在气动蝶阀上连接有第三气管21，第三气管21安装有第六开关阀22。第二开关阀6、第三开关阀8和第六开关阀22都为电磁阀，电磁阀受电器的控制按设定的程序自动开关，从而达到全自动控制的目的。工作原理煤粉收集器I收集掉落的煤粉，一定时间后，第六开关阀22动作，自动打开第一开关阀3，煤粉就会经连接管4掉落至煤粉收集缸2内，当煤粉收集缸2内的煤粉面达到探头20的位置处时，探头20发出信号，第六开关阀22关闭，带动第一开关阀3关闭，然后第二开关阀6和第三开关阀8开启，此时第一气管5会对煤粉收集缸2吹气，把煤粉收集缸2内的煤粉吹送至尘气混合管72中，同时尘气混合管72受到来自第一气管5的气流，该气流把进入尘气混合管72的煤粉吹送至送粉总管7内，经送粉总管7送至气粉分离器9的分离缸91内，通过布袋92排风，使煤粉留在分离缸91内而空气排出到外界，实现粉气分离，分离缸91内的煤粉掉落到煤浆缸12内，结合搅拌机10和搅拌叶11的作用对缸内煤浆进行搅拌，搅拌均匀后达到送浆浓度，人工开启第四开关阀13，煤浆通过放浆管14被排进压浆罐15内，接下来关闭第四开关阀13，开启第五开关阀18，第二气管17就会对压浆罐15吹气，气压会把压浆罐15内的煤浆压进送浆管16，通过送浆管16把煤浆送至后面的工序，煤浆压完后通过加水阀加水入煤浆缸12内重复下一轮的操作。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并 非对本技术作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。权利要求1.一种煤粉尘收集输送装置，包括有多个煤粉收集单元和造浆机构，其特征在于每个煤粉收集单元包括有煤粉收集器、煤粉收集缸和第一开关阀，煤粉收集缸设于煤粉收集器的底部，煤粉收集器与煤粉收集缸之间设有连接管，第一开关阀安装在连接管上，于煤粉收集缸的顶部驳接有第一气管，第一气管上设有第二开关阀，煤粉收集缸的底部连接有送粉总管，在送粉总管对应每个煤粉收集缸处都设有第三开关阀，送粉总管的一端与供气管连接，另一端与造浆机构连接。2.根据权利要求I所述的一种煤粉尘收集输送装置，其特征在于造浆机构包括有气粉分离器、搅拌机、搅拌叶、煤浆缸、第四开关阀、放浆管、压浆罐、送浆管、第二气管和第五开关阀，送粉总管与气粉分离器连接，气粉分离器的出口与煤浆缸连接，在煤浆缸上设有搅拌机，搅拌机的转动轴上安装搅拌叶，煤浆缸的底部与压浆罐之间连接有放浆管，放浆管上设有第四开关阀，压浆罐与送浆管连通，在压浆罐的顶部设有第二气管，第二气管设有第五开关阀。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种煤粉尘收集输送装置，包括有多个煤粉收集单元和造浆机构，其特征在于：每个煤粉收集单元包括有煤粉收集器、煤粉收集缸和第一开关阀，煤粉收集缸设于煤粉收集器的底部，煤粉收集器与煤粉收集缸之间设有连接管，第一开关阀安装在连接管上，于煤粉收集缸的顶部驳接有第一气管，第一气管上设有第二开关阀，煤粉收集缸的底部连接有送粉总管，在送粉总管对应每个煤粉收集缸处都设有第三开关阀，送粉总管的一端与供气管连接，另一端与造浆机构连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐祥国，
申请(专利权)人：唐祥国，
类型：实用新型
国别省市：
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