前置式涡旋污垢分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种前置式涡旋污垢分离器，包括：具有内腔的主体；设置于所述主体上且分别与所述内腔连通的介质入口部与介质出口部；设置于所述内腔中以使经所述介质入口部流入所述内腔中的介质形成涡旋的涡旋分离芯体；及设置于所述主体下方且与所述内腔连通的污垢积集部。采用本实用新型专利技术，可去除系统中的各类颗粒杂质。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于暖通空调系统的细微污垢杂质分离技术，具体地，涉及一种前置式涡旋污垢分离器。
技术介绍
在暖通空调系统中，在例如热计量表和热交换器等系统工作时，往往会因为其系统介质中存在的细微污垢杂质而造成损害。例如，这些污垢杂质会附着在系统的各类元器件上，使元器件磨损、劣化、甚至腐蚀等，从而损害系统的性能，例如导致热计量表的计量精度或热交换器的换热效率受到严重影响。目前，为了去除系统介质中存在的污垢杂质，通常会在系统中设置过滤器，以便通过过滤器滤除系统介质中具有一定粒径的颗粒杂质。然而，采用传统过滤器方法，只能过滤一定大小的颗粒杂质。但是系统中存在的大量的粒径小于过滤器过滤精度的杂质却无法被·除去。这类小粒径的污垢杂质仍然存在于系统介质中，处于游离和半游离状态。在系统运行过程中，如果不及时分离并排除这类污垢杂质，则其往往会逐渐累积在系统的结构通道的死角和管壁内，形成污垢，从而使例如热计量表无法精确计量，或使热交换器的换热效率大大下降。
技术实现思路
本技术的所要解决的技术问题在于提供一种用于将系统中的各类颗粒杂质都能去除的前置式涡旋污垢分离器。为了解决上述技术问题，本技术的一种前置式涡旋污垢分离器，包括具有内腔的主体；设置于所述主体上且分别与所述内腔连通的介质入口部与介质出口部；设置于所述内腔中以使经所述介质入口部流入所述内腔中的介质形成涡旋的涡旋分离芯体；及设置于所述主体下方且与所述内腔连通的污垢积集部。本技术的前置式涡旋污垢分离器利用涡旋能将介质中不同比重物体分离及污垢在低流速下容易下沉的基本原理，通过设置于该分离器主体的内腔中的涡旋分离芯体使经介质入口部流入内腔中的介质首先在内腔中形成涡旋，在后续流入的介质的推动下，将通过涡旋呈下沉趋势的污垢杂质冲击至分离器主体的管壁上，与之发生碰撞，在介质流速瞬时下降的同时，污垢杂质迅速下沉，并存积在污垢积集部，从而达到分离的效果以实现清理系统介质的目的。以此方式，可以去除系统中的各类颗粒杂质。在本技术中，所述介质出口部可以相对于所述介质入口部设置于所述主体的上方。根据该配置，介质入口部与介质出口部上下错开，形成下进上出的布局，从而有助于分离器主体的内腔中涡旋的形成，且有利于在后续介质的推动下能够充分地使介质中的杂质与转为向上的介质流分离。在本技术中，所述涡旋分离芯体可以为螺旋状的分离网。根据该配置，可利用螺旋离心沉降的原理更好地分离介质中的杂质，且通过该网状结构可进一步过滤介质中的杂质。在本技术中，所述污垢积集部可以为位于所述主体下方的腔体。根据该配置，通过涡旋沉降分离的杂质可沉积在分离器主体下方的腔体中。在本技术中，所述腔体可以由所述主体的底部和能拆卸地安装至所述底部的底座形成。根据该配置，通过从分离器主体底部拆卸底座，可打开作为污垢积集部的腔体，从而清除该腔体内的污垢，以利于分离器的持续使用。在本技术中，所述底座可以通过螺纹连接安装至所述主体的底部。根据该配置，有利于底座与分离器主体底部之间的安装和拆卸。 在本技术中，所述腔体由所述主体的底部和与所述底部一体制成的底座形成。根据该配置，可容易地制作本技术的分离器，并且可减少组件的数目从而减少组装该分离器的步骤。本技术的前置式涡旋污垢分离器还包括与所述污垢积集部连通的污垢排放部。根据该配置，可排出污垢积集部中存积的污垢。在本技术中，所述污垢排放部可以包括设置于所述污垢积集部底部的开口及与所述开口连接的排放阀。根据该配置，可使污垢积集部内存积的污垢有效而快速地排放。附图说明图I是本技术的前置式涡旋污垢分离器的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体的实施方式对本技术作进一步详细的说明。图I示出了本技术的前置式涡旋污垢分离器，该前置式涡旋污垢分离器可用于例如暖通空调系统中，以将系统介质中的污垢杂质分离。该介质可以是在系统中流动的水或气体。如图I所示，该前置式涡旋污垢分离器包括具有内腔2的主体I。在主体I上设有分别与内腔2连通的进口接口 4与出口接口 5。在该进口接口 4上可配置进入管，以使介质流入分离器主体I的内腔2。而在出口接口 5上可配置排出管，使分离杂质后的介质流出，进而进入后续其他部件中。在内腔2中设有使流入内腔2中的介质形成涡旋的涡旋分离芯体3。并且，在主体I的下方设有与内腔2连通的污垢积集区6。本技术的前置式涡旋污垢分离器通过设置于分离器主体I的内腔2中的涡旋分离芯体3使经进口接口 4流入内腔2中的介质首先在内腔2中形成涡旋，而后将通过涡旋呈下沉趋势的污垢杂质冲击至分离器主体I的管壁，与之发生碰撞，在介质流速瞬时下降的同时，污垢杂质迅速下沉，从而达到被分离的效果，下沉的污垢杂质在污垢积集区6中存积。在如图所示的实施形态中，优选地，出口接口 5相对于进口接口 4设置于主体I的上方。即，进口接口 4为低端进口接口，而出口接口 5为高端出口接口 5。因此，进口接口 4与出口接口 5可上下错开，形成下进上出的布局，低端进口接口 4连接例如暖通系统中的进入管，高端出口接口 5连接暖通系统中的排出管，当系统在运行时，介质从低端进口接口 4进入分离器主体I的内腔2，通过涡旋分离芯体3，形成局部涡旋，污垢呈下沉趋势，并在流入的后续介质的推动下，与主体I的管壁发生碰撞，在介质流速瞬时下降转向的同时，污垢杂质迅速下沉，与转为向上的介质流分离，并存积在污垢积集区6。此外，本技术中的涡旋分离芯体3可以是螺旋状的分离网，从而能利用螺旋离心沉降的原理更好地分离介质中的杂质，且通过该网状结构可进一步过滤介质中的杂质。但涡旋分离芯体3也可以是使内腔2中的介质形成涡旋的其他结构。如图所示，污垢积集区6可以为位于主体I下方的腔体，通过涡旋沉降分离的杂质可沉积在该腔体中。该腔体可以由主体I的底部和能拆卸地安装至该底部的底座形成。通 过从分离器主体底部拆卸底座，可打开作为污垢积集区6的腔体，从而清除该腔体内的污垢，以利于分离器的持续使用。优选地，该底座可以通过螺纹连接安装至主体I的底部，从而有利于底座与分离器主体I的底部之间的安装和拆卸。另外，本技术的前置式涡旋污垢分离器还可以包括与污垢积集区6连通的污垢排放部。可通过该污垢排放部排出污垢积集区6存积的污垢。该污垢排放部可以包括设置于污垢积集区底部的排污阀接口 7及与该排污阀接口 7连接的排放阀，以此当该分离器达到一定的使用时间后可以打开排污阀接口 7上的排放阀，有效而快速地将污垢积集区6内的杂质排放掉。在本技术的其他实施形态中，污垢积集区6也可以是由主体I的底部和与该底部一体制成的底座形成的腔体。从而可容易地制作本技术的分离器，并且可减少组件的数目从而减少组装该分离器的步骤。且该一体形成的腔体中存积的污垢也可以通过上述包括排污阀接口 7和排放阀的污垢排放部排出。在不脱离本技术的基本特征的宗旨下，本技术可体现为多种形式，因此本技术中的实施形态是用于说明而非限制，由于本技术的范围由权利要求限定而非由说明书限定，而且落在权利要求界定的范围，或其界定的范围的等价范围内的所有变化都应理解为包括在权利要求书中。权利要求1.一种前置式涡旋污垢分离器，其特征在于，包括 具有内腔的主体； 设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种前置式涡旋污垢分离器，其特征在于，包括：具有内腔的主体；设置于所述主体上且分别与所述内腔连通的介质入口部与介质出口部；设置于所述内腔中以使经所述介质入口部流入所述内腔中的介质形成涡旋的涡旋分离芯体；及设置于所述主体下方且与所述内腔连通的污垢积集部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建强，
申请(专利权)人：瑞福莱暖通设备上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：