下抽芯活塞铸造机制造技术

技术编号:827604 阅读:209 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种专用于内燃机活塞铸造的下抽芯活塞铸造机,其特殊之处是:外模机构(4)对称置于工作台(6)上两边,边芯模机构(5)置于工作台表面,边芯下行机构(8)和中芯模机构(7)安装在工作台(6)上,中芯模油缸倒置,顶模机构(2)垂直位于工作台上方,它由顶模支架支承,取贷机械手(1)安装在顶模支架上,它由旋转缸控制。本实用新型专利技术结构紧凑,点地面积小,运行精度和定位精度高。(*该技术在2004年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及内燃机活塞铸造的专用机械,特别是一种下抽芯活塞铸造机。下抽芯活塞铸造机是一种比较先进的铸造机,目前国内外均有这种机械,该机械包括取货机械手机构、顶模机构、外模机构、边芯模机构、中芯模机构和边芯下行机构。国外机型结构一般较复杂,而且专业性强,国产机型的结构虽然简单,但精度和可靠性不好。本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
存在的不足,提出一种结构紧凑,精度高,可靠性好的下抽芯活塞铸造机。针对上述专利技术目的,本技术采用如下技术方案。一种下抽芯活塞铸造机,包括由各自油缸控制的取货机械手机构、顶模机构、外模机构、边芯模机构、中芯模机构和边芯下行机构,其特殊之处在于外模机构4对称置于工作台上两边,边芯模机构5置于工作台6表面,边芯下行机构8和中芯模机构7安装在工作台6上,中芯模油缸倒置,顶模机构2垂直位于工作台6上方,它由顶模支架支承,取货机械手1安装在顶模支架上,它由旋转油缸控制。上述方案中,在顶模支架上还可安装一个旋转钢片机构手机构3,它由旋转油缸控制。本技术结构简单,运动精度,定位精度高,运行可靠。各机构均集中合理地安装在工作台上,这样,使其结构紧凑,占用空间小,整体性强。以下结合附图所示实施例,具体描述本技术的原理和结构。附图说明图1是本技术示意图。图2是图1的俯视图。对照图1和图2,本技术的外模机构4,边芯模机构5、中芯模机构7和边芯下行机构8均集中合理地安装在工作台6上,它们都由各自往复式油缸控制,这样结构紧凑,定位精度和运动精度高。本技术的中芯模机构7的油缸采用倒置安放,可有效运用油缸的工作面积。取货机构手1和放置钢片机构手3均安装在顶模机构2的后支架上,并采用旋转式油缸,顶模机构2垂直位于工作台的上方。本技术的工作原理及工作过程如下原位→钢片机手上→钢片机手进→钢片机手下→左边芯退→右边芯上→右边芯退→中芯上→钢片机手上→钢片机手退→钢片机手取→外模合→顶模下→铸铝→冷却→顶模上→外模开→中芯下取货机手进→取货机手下→取货机手夹→右边芯进→右边芯下→左边芯进→取货机手上→取货机手退→取货机手松→原位。以上工艺过程序由电脑程度控制自动完成。权利要求1.一种下抽芯活塞铸造机,包括由各自油缸控制的取货机构手机构、顶模机构、外模机构、边芯模机构、中芯模机构和边芯下行机构,其特征在于外模机构(4)对称置于工作台(6)上两边,边芯模机构(5)置于工作台(6)表面,边芯下行机构(8)和中芯模机构(7)安装在工作台(6)上,中芯模油缸倒置,顶模机构(2)垂直位于工作台(6)上方,它由顶模支架支承。取货机构手(1)安装在顶模支架上,它由旋转油缸控制。2.按照权利要求1所述的下抽芯活塞铸造机,其特征在于在所述顶模支架上安装有一个放置钢片机构手机构(3),它由旋转油缸控制。专利摘要一种专用于内燃机活塞铸造的下抽芯活塞铸造机,其特殊之处是外模机构(4)对称置于工作台(6)上两边,边芯模机构(5)置于工作台表面,边芯下行机构(8)和中芯模机构(7)安装在工作台(6)上,中芯模油缸倒置,顶模机构(2)垂直位于工作台上方,它由顶模支架支承,取贷机械手(1)安装在顶模支架上,它由旋转缸控制。本技术结构紧凑,点地面积小,运行精度和定位精度高。文档编号B22D17/22GK2215960SQ9423112公开日1995年12月27日 申请日期1994年12月29日 优先权日1994年12月29日专利技术者王杰生 申请人:武汉市科学技术咨询服务中心, 武汉市天成专用机械研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种下抽芯活塞铸造机,包括由各自油缸控制的取货机构手机构、顶模机构、外模机构、边芯模机构、中芯模机构和边芯下行机构,其特征在于:外模机构(4)对称置于工作台(6)上两边,边芯模机构(5)置于工作台(6)表面,边芯下行机构(8)和中芯模机构(7)安装在工作台(6)上,中芯模油缸倒置,顶模机构(2)垂直位于工作台(6)上方,它由顶模支架支承。取货机构手(1)安装在顶模支架上,它由旋转油缸控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王杰生
申请(专利权)人:武汉市科学技术咨询服务中心武汉市天成专用机械研究所
类型:实用新型
国别省市:83[中国|武汉]

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