轨道式开模装置制造方法及图纸

一种轨道式开模装置，是于结合有上模的掀模板端边二侧藉由固定座与活动座予以枢接，并于出入模板固设有直立的轴杆，使该轴杆穿过预设于活动座的贯穿孔，另于掀模板二侧边分别枢设有滚轮；于出模方向的机台上面二侧分别设有由水平弧弯至垂直形态的轨道，藉由出入模板将上、下模同时移出时，令设于掀模板的滚轮沿着导轨滚动，使上模与掀模板同时以活动座与固定座间的枢接点而掀启开模。本实用新型专利技术工作平稳不晃动，产品质量高，且结构精简，成本低。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术是提供一种轨道式开模装置，尤指其在合模时能防止空气残留于模具之间，而开模过程中则提供平稳顺畅的运行，进而使产品的不良率降至最低。传统的真空压铸机如图6至图9所示，其在机台上设有一上模1及一下模2，该上模1是结合于一掀模板11下面，于下模2下方设有一出入模板6，于出入模板6下方设有下电热板4，该下电热板4、出入模板6及下模2可籍由另设的驱动装置控制其升降；对应于上、下模1、2原始位置的机台上方设有一机台上座8，该机台上座8下面结合有一上电热板3，于上模1的二侧横向设有数个销杆12；另外于出模方向的机台上设有升降装置A，该升降装置A是在机台下方设有一组气压缸A1，该气压缸A1的缸轴延伸至机台上方并设有一顶掣板A2，而于升降装置A与模座间的机台上设有位于适当高度的滑轮A4。该上、下模1、2在合模后是籍由出入模板6将其送入下电热板4上方的模座位置，待入模后令驱动装置将下电热板4连同出入模板6及下模2向上升起，进而使真空罩5盖住上、下模1、2，并将真空罩5内抽真空且同时予以增压(如图6所示)，经预压、加压、排气、加硫后真空罩5渐渐上升开启(如图7所示)；待完成后该出入模板6将上、下模1、2连同掀模板11输送至出模座位置而到达升降装置A正上方。(如图8所示)，使得设于上模1二测的销杆12对应于升降装置A的顶掣板A2的凹部A3，随后自动启动升降装置A的气压缸A1上升，利用其顶掣板A2将掀模板11顶起，直至上模1与掀模板11上升至一定高度时令掀模板11的端边碰触到滑轮A4而使掀模板11以其枢接点为中心而向上掀启，据以达到开模的目的；而当气压缸AI控制预掣板A2及掀模板11连同上模1同步下降时，则籍由上模1及掀模板11本身的重量使其向下偏转而闭合于下模2。上述的传统真空压铸机的开模装置固然提供能自动将上模开启的功能，然而，由于其必须籍由另设的升降装置将上模及掀模板提升后再令上模碰触滑轮方能开启，故不仅结构较复杂、制造成本较高，且掀模板上升而碰触到滑轮时，由于撞击力的作用，将使整个升降装置连带受到震动，进而影响下模内的铸件的精度，严重时更可能使铸件脱离下模而发生损伤，甚至造成机器的停摆；所以，本技术即是针上述传统开模装置所存在的缺点加以改良而开发出来的。本技术的主要目的在提供一种轨道式开模装置，是在机台的出模方向的适当位置设有由水平弧弯至垂直的轨道，另外于结合上模的掀模板二侧设有滚轮，籍以在将上、下模连同掀模板朝向轨道的方向输送时，得以令滚轮沿着轨道由水平转呈垂直位置，进而使上模板随同掀模板掀启呈垂直状态，以避免开模时发生震动，并能据以降低制造成本。本技术的另一目的，是提供上下模盖合后，在尚未预压、加压时两者间能保留着一定的间隙，以避免在抽真空之前上下模中因盖合而使空气残留其中，造成产品的不良率提高。本技术所提供的轨道式开模装置，包括有一上模及一下模，该上、下模是籍由一枢接装置将其一边彼此枢接，且上模是固设于一掀模板下面，于下模下方设有一出入模板，于出入模板下方设有下电热板，于上模上方设有一上电热板，该下电热板连同出入模板及下模可籍由另设的驱动装置控制其升降，该上、下模是籍由出入模板将其移送，其特征在于该掀模板靠近一端边的二测设有一固定座，于该固定座枢设有一活动块，该活动块设有一贯穿孔，另于掀模板二侧边分别枢设有滚轮；该出入模板上面二测的适当位置分别直立地面设有一轴杆，并使轴杆穿过活动块的贯穿孔；于出模方向的机台上面二侧适当位置分别设有由水平弧弯至垂直形态的轨道，籍以便上、下模同时移出时，得以令设于掀模板的滚轮沿着导轨滚动，进而使上模与掀模板同时以活动座与固定座间的枢接点而掀启开模。本技术的优点是避免了开模时发生震动，并能降低制造成本，提高产品质量。本技术的其他目的及功能配合下列附图予以作进一步的说明后可更详细的了解，惟以下所述仅为用以解释本技术的较佳实施例，并非对本技术作任同形式上的限制。附图说明图1为本技术的上、下模开模结构的局部立体图；图2为本技术的上、下模对合并入模的平面示意图；图3为经预压、加压、排气、加硫后真空罩5渐渐上升的平面示意图；图4为出入模板欲移出，以将上、下模移出时的平面示意图；图5为图4的上、下模在移出后，掀模板受到轨道导引而将上下模开启的平面示意图；图6为传统开模机的上、下模对合并入模的平面示意图；图7为经预压、加压、排气、加硫后真空罩5渐渐上升开启的平面示意图；图8为出入模板欲移出，以将上、下模移出的平面示意图；图9为显示图8的上、下模移出并在掀模板上升而令掀模板的端部碰触滑轮而开模的平面示意图。如图1及图2所示，本技术所提供的轨道式开模装置，是在机台上设有一上模1及一下模2，该上模1是结合于一掀模板11下面，于下模2下方设有一出入模板6，于出入模板6下方设有下电热板4，该掀模板11两侧对应出入模板6的位置设有数个凹孔，并于该凹孔内设有弹簧13，使得位于掀模板11与出入模板6之间的上、下模1、2在合模时获得缓冲而不会受到强力碰撞，同时两者间保留着一间隙，因为如果两者在一开始合模时即完全闭合，可能使部分空气残留于原料之间，使生产时发生不良品，因此间隙的产生即非常重要。再者，对应于上、下模1、2原始位置的机台上方设有一机台上座8，该机台上座8下面结合有一上电热板3，环绕于上电热板3的机台上座8设有真空罩5，该掀模板11靠近一端边的二侧固设有一固定座112，于该固定座112枢设有一活动块113，该活动块113设有一贯穿孔1131，另于掀模板11二侧边的适当位置分别枢设有滚轮111；该出入模板6上面二侧的适当位置分别直立地固设有一轴杆61，并使轴杆61穿过活动块113的贯穿孔1131；于出模方向的机台上面二侧适当位置分别设有由水平弧弯至垂直形态的轨道7，此部分的设计系因上下模在施予抽真空作业前需保留一间隙，而加压时则需完成闭合的，故其需能保有枢接开启及能作上下距离移动而闭合的特性，因此设计了固定座112、活动块113及配合一轴杆61的结构。该上、下模1、2在合模后是籍由出入模板6将其送入下电热板4上方的模座位置(该出入模板6的传动结构因非本技术的重点，故于此不予赘述)，待入模后真空罩5盖上，令设于机台下方的驱动装置作用而使下电热板4连同出入模板6及下模2上升，同时将真空罩5内抽真空且同时予以增压(如图2所示)，经预压、加压、排气、加硫后真空罩5上升开启(如图3所示)；由于该驱动装置非关本技术诉求的重点，且为传统的技术，在此不予赘述；待完成后令驱动装置带动出入模板6向图4的右侧方向移动(如图4所示)，并使出入模板6将上、下模1、2连同掀模板11输送出模座位置；当上、下模1、2同时移出时，该设于掀模11二测的滚轮111即沿着轨道7滚动而由水平位置转换成垂直位置，进而使上模1随著掀模板11掀启而达到开模的目的(如图5所示)。而籍此种导引方式，使得上模1开启时较为稳定平顺而不晃动，且更精简整体的结构而能降低制造成本。权利要求1.一种轨道式开模装置，包括有一上模及一下模，该上、下模是籍由一枢接装置将其一边彼此枢接，且上模是固设于一掀模板下面，于下模下方设有一出入模板，于出入模板下方设有下电热板，于上模上方设有一上电热板，该下电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轨道式开模装置，包括有一上模及一下模，该上、下模是籍由一枢接装置将其一边彼此枢接，且上模是固设于一掀模板下面，于下模下方设有一出入模板，于出入模板下方设有下电热板，于上模上方设有一上电热板，该下电热板连同出入模板及下模可籍由另设的驱动装置控制其升降，该上、下模是籍由出入模板将其移送，其特征在于：该掀模板靠近一端边的二侧设有一固定座，于该固定座枢设有一活动块，该活动块设有一贯穿孔，另于掀模板二侧边分别枢设有滚轮；该出入模板上面二测的适当位置分别直立地面设有一轴杆，并使轴杆穿过活动块的贯穿孔；于出模方向的机台上面二侧位置分别设有由水平弧弯至垂直形态的轨道，以使上、下模同时移出时，得以令设于掀模板的滚轮沿着导轨滚动，进而使上模与掀模板同时以活动座与固定座间的枢接点而掀启开模。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：林锦潭，
申请(专利权)人：霖城机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]