上引法连筑结晶器制造技术

上引法连铸结晶器属上引法连铸设备，作上引法连铸拉杆用。为能用普通材料制造使用安全可靠的结晶器，本实用新型专利技术冷却管隔套下端设有三只定位销，内套头部装有锥形铜帽，其内壁与石墨模上部以锥面（或螺纹）连接方式相连，石墨模下部直接入铜液中。该结晶器能用普通材料制成，加工方便，使用安全可靠，由于真空保护，铜杆不会氧化，特别有利于无氧铜生产用。（*该技术在1996年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属上引法连铸设备，作上引法连铸拉杆用。国外现有结晶器与图1所示结构相类。图1为芬兰Outokumpu公司的结晶器示意图，(美国专利3746077)。使用时结晶器端部直接插入铜液(5)中，石墨模(3)、引锭头(1)、冷却管(4)均伸到铜液水平面之下。外套(2)不仅要耐受铜液高温而且与石墨模(3)间的密封必须可靠。外套(2)必须用特殊耐火材料制成，加工工艺要求高，结构复杂，如稍有渗漏，铜液(5)可能使冷却管(4)融化，因漏水而导致爆炸，使用不安全。为能用普通材料制作使用安全、可靠的结晶器，提出了本技术。本技术的特征在于1.结晶器分上下两段、引杆、引锭头与冷却管内套间的间隙与真空抽管相通，石墨模上部与冷却管内套头部的锥形铜帽内壁相连，下部直接插入铜液中，由真空吸引使铜液上升，经水冷却结晶，拉出铜杆。2.冷却管隔套下端设有三只定位销，可保证隔套与内套之间的间隙均匀，内套头部装有锥形铜帽，可加速铜液冷却。其底部与冷却管外套相连，形成密闭腔，外腔与进水管相通，内腔与出水管相通，各连接处及上下端部均用密封圈及紧固螺母密封。以下结合实施例对本技术给予具体说明。图2上引法连铸结晶器下段示意图。图3上引法连铸结晶器上段示意图。从图可见，石墨模(7)是上部呈锥面(或呈管螺纹状)的石墨圆管，可用锥面连接(或螺纹连接)方式与冷却管内套(14)头部的锥形紫铜帽(10)内壁相连，下部直接插入铜液(5)中。铜液(5)上盖有木炭(6)以产生一氧化碳，保护铜液表面不会被氧化。冷却管内套(14)与外套(12)之间有一中间隔套(13)，隔套(13)下端设有三只定位销(9)，以保证隔套(13)与内套(14)之间的间隔均匀。内套(14)头部装有锥形紫铜帽(10)且底部与冷却管外套(12)相连，形成密闭腔。冷却水从进水口(16)进入冷却管外腔(22)经底部转入内腔(21)再经回水口(17)及上段结晶器进水口(26)流入上段结晶器外腔，再转入其内腔后，从上段结晶器出水口(27)流出。上引铜杆可经锥形紫铜帽，下段冷却管、上段冷却管三次冷却，路径长，有利于保证产品质量，提高生产速度。结晶器引锭头(15)与冷却管内套(14)间的间隙与真空抽管(18)相通。抽真空后，铜液被吸入石墨模，经冷却管头部锥形紫铜帽冷却，遇引锭头(15)时即冷却凝固，凝固铸杆(20)被不断引出，拉杆一直在真空保护和水冷却下进行，铜杆不会被氧化。由于突然停电等原因，使牵引中断，要重新拉杆时，只要真空度达到一定值，不需要重新用引棒引出，拉杆仍可继续，使用方便，生产安全。结晶器的各连接处及上、下端部均用密封螺母如(19)、(23)、(25)、(30)、(32)等及密封圈如(8)、(24)、(28)、(29)等密封。即使因误操作而使结晶器下端短时浸入铜液，亦能继续拉杆、生产安全可靠。密封螺母、密封垫圈可用不锈钢、耐热石棉等一般材料作成。按本技术的结晶器不需要特殊的耐高温材料制造，加工方便，使用安全可靠，而且引杆一直在真空保护下进行，铜杆不会氧化，用于无氧铜生产特别有利。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上引法连铸结晶器，由冷却管、真空抽管、引杆、引锭头，连接螺母、密封螺母，密封圈组成，本实用新型的特征在于结晶器分上下两段，引锭头与冷却管内套间的间隙与真空抽管相通，石墨模上部与冷却管内套头部的锥形铜帽内壁相连，下部直接插入铜液中。

【技术特征摘要】
1.一种上引法连铸结晶器，由冷却管、真空抽管、引杆、引锭头，连接螺母、密封螺母，密封圈组成，本实用新型的特征在于结晶器分上下两段，引锭头与冷却管内套间的间隙与真空抽管相通，石墨模上部与冷却管内套头部的锥形铜帽内壁相连，下部直接插入铜液中。2.如权利要求1所述上引法连铸结晶器，其特征在于石墨模是石墨圆管，上部可呈锥形状，以锥面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆涛，诸荣根，
申请(专利权)人：机械工业部上海电缆研究所，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]