用于移动玻璃板的红外加热和/或冷却的辐照准直仪制造技术

本文描述了使用改进温度控制装置来帮助制造基本上无应力的等厚玻璃板的玻璃制造系统和方法。在一实例中，改进温度控制装置包括温度受控元件的阵列和辐照准直仪，它们共同用高度空间分辨率冷却玻璃板，从而降低玻璃板内的应力并控制玻璃板的厚度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及利用改进的温度控制装置来帮助制造基本上无应力的等厚玻璃板的玻璃制造系统和方法。
技术介绍
可用在诸如液晶显示器(IXD)的平板显示器中的玻璃板的制造商一直在努力改进玻璃制造系统来生产等厚且基本上无应力的玻璃板。改进玻璃制造系统来生产这种玻璃板·的一种方式是本专利技术的主题。
技术实现思路
在本专利技术的独立权利要求中描述了一种玻璃制造方法、一种玻璃制造系统和一种改进的温度控制装置(包括温度受控元件和辐照准直仪的阵列)。从属权利要求中描述了玻璃制造方法、玻璃制造系统和改进的温度控制装置的有利实施例。一方面，本专利技术提供一种玻璃制造系统，包括Ca)至少一个容器，该至少一个容器构造成提供熔融玻璃；(b)成形设备，该成形设备构造成接收熔融玻璃并形成玻璃板；(C)温度控制装置，该温度控制装置构造成控制跨越玻璃板宽度的加热或冷却速率；(d)拉辊组件，该拉辊组件构造成接纳并牵拉玻璃板；以及(C)切割机，该切割机构造成将玻璃板切割成各个玻璃板。温度控制装置包括(i)控制器；( )温度受控元件的阵列，该阵列连接到控制器；以及(iii)辐照准直仪，该辐照准直仪定位在温度受控元件与玻璃板之间。在一实例中，控制器构造成控制每个温度受控元件的温度，使得温度受控元件和辐照准直仪的组合共同用高度空间分辨率冷却玻璃板的不同部分，从而降低玻璃板内的应力和/或控制玻璃板的厚度。另一方面，本专利技术提供一种玻璃制造方法，该方法包括以下步骤(a)将配合料熔融以形成熔融玻璃；(b)处理熔融玻璃以形成玻璃板；(C)使用温度控制装置控制跨越玻璃板宽度的加热或冷却速率；(d)牵拉玻璃板；以及(e)将玻璃板切割成各个玻璃板。温度控制装置包括(i)控制器；(ii)温度受控元件的阵列，该阵列连接到控制器；以及(iii)辐照准直仪，该辐照准直仪定位在温度受控元件与玻璃板之间。在一实例中，控制器构造成控制每个温度受控元件的温度，使得温度受控元件和辐照准直仪的组合共同用高度空间分辨率冷却玻璃板的不同部分，从而降低玻璃板内的应力和/或控制玻璃板的厚度。在又一方面，本专利技术包括一种构造成控制跨越移动材料件宽度的加热或冷却速率的温度控制装置。温度控制装置包括(a)控制器；(b)温度受控元件的阵列，该阵列连接到控制器；以及(C)辐照准直仪，该辐照准直仪定位在温度受控元件的阵列与移动材料件之间。辐照准直仪包括多个单元，其中每个单元具有沿相对于多个温度受控元件的大致垂直方向的开口通道，且其中每个单元具有沿相对于移动材料件方向的大致平行方向的壁。在一实例中，控制器构造成控制每个温度受控元件的温度，使得温度受控元件和辐照准直仪的组合共同用高度空间分辨率冷却材料件的不同部分。本专利技术另外的方面将在随后的详细描述、附图和任一权利要求中部分地陈述，且可根据该详细描述部分地被推导，或可通过本专利技术的实践部分地获知。应当理解，前面的概述和后面的详述都只是举例和解释，不对所披露的专利技术构成限制。附图说明结合附图时参照以下详细说明可得到本专利技术的更完整理解，附图中图IA是根据本专利技术一实施例使用熔融工艺和改进温度控制装置来制造玻璃板的 示例性玻璃制造系统的示意图；图IB是示出作为图IB所示玻璃制造系统的一部分的成形设备、改进温度控制装置和拉辊组件的立体图；图2A-2C是更详细示出根据本专利技术实施例的改进温度控制装置的三个示意图；图3是用于帮助揭示与使用改进温度控制装置相关优点的辐照视角因子函数Fi (x, y)的图表；图4是用于帮助揭示改进温度控制装置的功能的示意图；以及图5-6是示出测试改进的温度控制装置所进行模拟的结果的图表。具体实施例方式参照图1A-1B，示出根据本专利技术一实施例使用熔融工艺和改进温度控制装置102来制造玻璃板138的示例性玻璃制造系统100的示意图。尽管本文所述的玻璃制造系统100使用熔融工艺来制造玻璃板138，但应当理解，可在任何类型的玻璃制造系统中包含和使用温度控制装置102。例如，温度控制装置102可与熔融拉制、槽拉制、下拉制或采用连续玻璃板成形工艺的任何其它玻璃板形成方法结合使用。因而，本专利技术的温度控制装置102不应限制性地解释。如图IA所示，示例性玻璃制造系统100包括熔融容器110、精炼容器115、混合容器120(例如搅拌室120)、输送容器125(例如碗状物125)、成形设备112(例如隔离管112)、改进的温度控制装置102、拉辊组件135以及玻璃板分离装置140。通常，精炼容器115、混合容器120和输送容器125由钼或诸如钼铑、钼铱之类的含钼金属以及它们的组合所制成，但它们也可包括诸如钥、钯、铼、钽、钛、钨或其合金之类的其它耐火材料。成形设备112通常由锆石制成。熔融容器110是玻璃配合料如箭头109所示引入并熔融以形成熔融玻璃126的地方。精炼容器115(例如精炼管115)具有高温处理区域，该高温处理区域经由耐火管113从熔融容器110接收熔融玻璃126 (在该位置未示出)且在该区域从熔融玻璃126去除气泡。精炼容器115通过精炼器至搅拌腔连接管122连接到混合容器120 (例如搅拌腔120)。混合容器120通过搅拌腔至碗状物连接管127连接到输送容器125。输送容器125将熔融玻璃126通过下导管129输送到入口 132并进入成形设备112。成形设备112包括入口 136，该入口 136接收熔融玻璃126，熔融玻璃126流入槽137内并然后溢流并流下两侧128’和128"，然后在称为根部139处熔接在一起。根部139是两侧128’和128"会合到一起的地方且是熔融玻璃126的两个溢流壁彼此重新结合(例如重新熔接)以形成向下移动玻璃板138 (玻璃带138)的地方。温度控制装置102包括控制器148和框架150，其中框架150支承温度受控元件132 (例如电阻加热温度受控元件132)和辐照准直仪152的阵列(参见图1B)。控制器148连接控制每个温度受控元件132的温度，使得温度受控元件132和辐照准直仪152的组合共同以玻璃板138中的闻度空间分辨率冷却或加热向下移动玻璃板138的不同部分，从而降低玻璃板138中的应力，并控制玻璃板138的厚度(参见图1B)。框架150附连到熔融成形机器(未示出)，使得温度受控元件132和辐照准直仪152的阵列跨越向下移动玻璃板138的整个宽度延伸。下文参照图2-6提供关于示例性温度控制装置102的详细讨论。拉辊组件135具有将向下移动玻璃板138在其间牵拉的两个滚动辊149a和149b(参见图IB)。前拉辊组件135还有助于控制向下移动玻璃板138的厚度。然后，可包括机 械刻划装置142 (例如刻划轮142)和机架装置144的玻璃板分离装置140用于机械刻划向下移动玻璃板138,从而向下移动玻璃板可分尚成不同片的玻璃板138’。参照图1B，示出具有温度受控元件132和辐照准直仪152的框架150位于成形设备112与拉辊组件135之间。但是，具有温度受控元件132和辐照准直仪152的框架150也可位于拉辊组件135与玻璃板分离装置140之间。实际上，可以有位于玻璃制造系统100内不同位置的各具有其自身温度受控元件132和辐照准直仪152阵列的多个框架150。如果需要，仅包含温度受控元件132阵列的一个或多个框架可用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：S·R·伯德特，
申请(专利权)人：康宁股份有限公司，
类型：
国别省市：