冲压装置系统制造方法及图纸

本发明专利技术的冲压装置系统的特征在于：具有在热盘间挟着被加工物进行加热冲压的多个加热冲压装置；对多个加热冲压装置进行被加工物的搬入及搬出的装载机；和进行多个加热冲压装置以及上述装载机的控制的控制机构，控制机构在由多个加热冲压装置的1个进行被加工物的加热冲压的期间，控制其它加热冲压装置和上述装载机，由此对其他加热冲压装置进行被加工物的搬入和搬出。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种具备加热冲压装置的冲压装置系统，该加热冲压装置在真空腔室内在真空下对被加工物进行加热冲压。
技术介绍
作为电子电路基板的制造方法有使用加热冲压装置的方法，其将使半固化片(prepreg sheet)等树脂片(resin sheet)与铜箔交替层叠而形成的被加工物在热盘间冲压。此时，因为进行加热冲压时需要的时间是基于层叠而形成被加工物的形成(组装)时间的数倍以上，所以加热冲压装置如记载于日本专利申请公开公报JP2002-316296A (以下称专利文献I)中所述，为了可使用在垂直方向排列多个热盘的多阶冲压装置一次冲压多个被加工物，不停止装配工序而有效地将被加工物成形。
技术实现思路
在使用专利文献I的加热冲压装置不停止作为上游工序的装配工序而进行被加工物的成形时，加热冲压装置中需要的热盘的个数变多，另外，进行加热冲压时的热盘的移动量也变大。因而会发生滑动事故或产品的厚度不均变大等的问题。另外，在上述构成中，因为热盘的移动量大，若采用通过在设于热盘中的流路中使加热的热媒循环而使热盘加热的结构时，连接热盘内的流路与外部加热单元及热媒循环用泵的配管的长度也变长，因而来自配管的热损失也变大。另外，在进行加热冲压制造电子电路基板时，如专利文献I所示的结构，为了提高树脂片与铜箔的密合性和除去树脂片内的气泡，一般是在真空下进行冲压。进行加热冲压的加热冲压装置为了在真空下进行加热冲压，需要用真空腔室覆盖全部多个热盘。因为能够覆盖多个热盘的该真空腔室为大型的真空腔室，所以将真空腔室内抽成真空用的真空泵也成为大型真空泵。本专利技术是为了解决上述问题而完成的。也即，本专利技术的目的为提供一种可防止滑动事故的发生，并可抑制成形产品的厚度不均，且不停止装配工序就可进行被加工物的成形的冲压装置系统。为了达成上述目的，本专利技术的冲压装置系统的特征在于具有在热盘间挟着被加工物进行加热冲压的多个加热冲压装置；对多个加热冲压装置进行被加工物的搬入和搬出的装载机；和进行多个加热冲压装置以及装载机的控制的控制机构，控制机构在由多个加热冲压装置的I个进行被加工物的加热冲压的期间，控制其它加热冲压装置和装载机，由此对其他加热冲压装置进行被加工物的搬入和搬出。根据该结构，即使各加热冲压装置的热盘的数量少，仍能够在短时间冲压多个被加工物。即，依据本专利技术，因为能够减少不停止装配工序地进行被加工物的成形所需的、每一台加热冲压装置的热盘数量，所以能够防止发生滑动事故，并抑制成形制品的厚度不均。另外，因为每一台加热冲压装置的真空腔室的容积小，对真空腔室抽成真空所需的真空泵能够小型化和低输出化。并且，因为在以多个加热冲压装置的I个进行被加工物的加热冲压的期间，对其他加热冲压装置进行被加工物的搬入和搬出，所以通过装载机一次搬运的被加工物的数量可以少量，装载机能够小型化。另外，由暂时保管加热冲压前的被加工物的堆料机保管的被加工物的数量也可以少量。另外，优选构成为多个加热冲压装置在上下方向上排列配置。根据该结构，无需增大冲压装置系统的接地面积，就能够加热冲压多个被加工物。另外，多个加热冲压装置的各个具有在上下方向排列而固定热板的一对平台，多个热盘也可以构成为包含配置于分别固定在一对平台的热盘之间的至少I个中间热盘。另外，也可以构成为中间热盘的数量是I个，真空腔室具有上下一对四角形容器，该一对四角形容器以挟着保持中间热盘的中间热盘保持板的方式关闭，将内部密闭与外部隔绝。 另外，优选构成为具有真空泵，其从多个加热冲压装置除去空气；和切换阀，其由控制机构控制，对是否从多个加热冲压装置的真空腔室的任一个除去空气进行切换。根据该结构，可以由一台真空泵进行多个加热冲压装置的真空腔室的抽真空。如以上所述，依据本专利技术，能够实现可防止发生滑动事故，并抑制成形制品的厚度不均，且不停止装配工序地进行被加工物的成形的冲压装置系统。附图说明图I是表示本实施方式的冲压装置系统的全体的框图。图2是本实施方式的堆料机的主视图。图3是图2的A-A剖面图。图4 (a) 图4 (d)分别是图2的B-B剖面图。图5是本实施方式的装载机的侧视图。图6是图5的C-C剖面图。图7 (a) (d)分别是本实施方式的堆料机或装载机的剖面图。图8是本实施方式的加热冲压部的主视图。图9是本实施方式的固化冲压(cure press)装置的主视图。具体实施例方式以下，对本专利技术的实施方式使用附图进行详细的说明。图I是表示本实施方式的冲压装置系统I的整体的框图。本实施方式的冲压装置系统I具有暂时保管成形前的被加工物的堆料机100 ;加热冲压被加工物的加热冲压部200 ;进行经加热冲压后的被加工物的固化冲压(cure press)的固化冲压装置300 ;冷却固化冲压结束后的被加工物的冷却冲压装置400 ;暂时保管冷却冲压完成的被加工物的卸料机(unstacker) 500 ;以及在堆料机100、加热冲压部200、固化冲压装置300、冷却冲压装置400及卸料机500之间进行被加工物的搬运的装载机600。另外，在堆料机100的上游配置有制作使多个半固化片与铜箔片交替层叠而形成的被加工物的装配部(无图示)，通过装配部而作成的被加工物经由固定输送机712、移动输送机711而被搬入堆料机100。另外，被卸料机500保管的被加工物经由移动输送机721、固定输送机722被搬出。加热冲压部200、固化冲压装置300、冷却冲压装置400、堆料机100侧的固定输送机712和移动输送机711、以及卸料机500侧的固定输送机722及移动输送机721是通过冲压装置系统I的控制器800被控制。以下关于堆料机100进行说明。图2是堆料机100的主视图，图3是图2的A-A剖面图。如图2所示，堆料机100中能够在垂直方向载置2个被加工物P。各被加工物P分别载置于金属制的板M (以下称为“金属板M”)上。各个金属板M在其四个角通过4个支承臂Ilf 114支承。支承臂111、112自图2、图3中右侧向左侧延伸支承金属板M，另外，支承臂113、114自图2、图3中左侧向右侧延伸支承金属板M。如图3所示，支承臂111与113在图2、图3中排列于左右方向而配置。同样地，支承臂112与114在图2、图3中排列于左右方向而配置。另外，如图2所示，支承臂Ilf 114的各个在垂直方向设有2组，配置于水平方向的支承臂Ilf 114的I组上载置有I个金属板M。载置有被加工物P的金属板M从图3的上侧被搬入堆料机100。被加工物P向堆料机100搬入时使用移动输送机711。移动输送机711能够在垂直方向移动。另外，移动输送机711以能够将载置于其上的金属板M从图3的上向下运送的方式被驱动。移动输送机 711通过未图示的驱动机构实施上述驱动。如图3所示，移动输送机711的在图3的左右方向(以下称为“宽度方向”)的尺寸形成为比支承臂111和113的宽度方向间隔、支承臂112和114的宽度方向间隔窄。因此，移动输送机711的在各支承臂Ilf 114之间的部分无金属板M时，能够不与支承臂Ilf 114相干扰地在垂直方向自由地上下移动。以下说明在堆料机100的支承臂Ilf 114上载置金属板M和被加工物P的顺序。图4 (a)至图4 (d)分别是图2的B-B剖面图。另外，如图中所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：冈崎静明，
申请(专利权)人：北川精机株式会社，
类型：
国别省市：